本發(fā)明屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電極的表面處理方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋁具有高電化當(dāng)量2.98ah/g、電極電位負(fù)、資源豐富、價(jià)格低廉和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是理想的陽(yáng)極材料。但是鋁電極也有很多亟待解決的問(wèn)題，鋁在空氣或水溶液中易和氧發(fā)生反應(yīng)，形成一層致密的鈍化膜，使得鋁的電極電位達(dá)不到理論值，尤其是在激活初期，造成放電電壓滯后。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種鋁電極的表面處理方法，該鋁電極的表面處理方法改變了鋁電極覆蓋致密鈍化膜，該方法機(jī)械化程度高，安全環(huán)保，效果顯著，有效的保證電極表面鈍化膜的去除、電極的平整度和粗糙度。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種鋁電極的表面處理方法，至少包括如下步驟：

步驟101、將鋁電極置于打磨機(jī)上，對(duì)鋁電極的上表面進(jìn)行打磨；

步驟102、將鋁電極翻轉(zhuǎn)，使得鋁電極的上表面和下表面位置對(duì)調(diào)，對(duì)鋁電極的下表面進(jìn)行打磨；

步驟103、采用無(wú)水乙醇對(duì)鋁電極的上表面和下表面進(jìn)行擦洗，去除表面殘留的粉塵；

步驟104、將鋁電極置于豎直狀態(tài)，采用自然風(fēng)干的方法進(jìn)行干燥。

作為優(yōu)選，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，還采用了如下附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步：所述打磨機(jī)包括工作平臺(tái)(5)、帶動(dòng)工作平臺(tái)(5)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述工作平臺(tái)的上表面設(shè)置有多個(gè)吸附孔(7)，在所述工作平臺(tái)的上方設(shè)置有打磨刷頭(1)，所述打磨機(jī)還包括帶動(dòng)所述打磨刷頭(1)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述打磨刷頭(1)的端面為粘貼砂紙(3)的粘接面(2)；所述打磨刷頭(1)的周邊設(shè)置有吸塵裝置。

進(jìn)一步：所述打磨刷頭(1)與工作平臺(tái)(5)相垂直。

進(jìn)一步：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和絲杠。

進(jìn)一步：所述電機(jī)通過(guò)變頻器與打磨刷頭(1)連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明采用物理方法去除鋁電極表面的鈍化膜，不引入其他元素，操作簡(jiǎn)單方便；

2、本發(fā)明采取自動(dòng)化打磨設(shè)備，臺(tái)面可變頻移動(dòng)，打磨工件的粗糙度可控；

3、本發(fā)明采取自動(dòng)化打磨設(shè)備，打磨刷頭可根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)下壓高度，并能夠更換砂紙，成本低效率高；

4、本發(fā)明采取自動(dòng)化打磨設(shè)備，安裝除塵系統(tǒng)，可隨打磨刷頭移動(dòng)的吸塵口，布袋式吸塵器，不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生二次污染，打磨刷頭釆用四周密封式結(jié)構(gòu)，吸塵徹底。

5、本發(fā)明干燥方式簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所采用的打磨機(jī)的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所采用的打磨機(jī)的部分結(jié)構(gòu)主視圖；

其中：1、打磨刷頭；2、粘接面；3、砂紙；4、鋁電極；5、工作平臺(tái)；6、吸塵口；7、吸附孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種鋁電極的表面處理方法，包括：

步驟101、將鋁電極置于打磨機(jī)上，對(duì)鋁電極的上表面進(jìn)行打磨；

步驟102、將鋁電極翻轉(zhuǎn)，使得鋁電極的上表面和下表面位置對(duì)調(diào)，對(duì)鋁電極的下表面進(jìn)行打磨；

步驟103、采用無(wú)水乙醇對(duì)鋁電極的上表面和下表面進(jìn)行擦洗，去除表面殘留的粉塵；

步驟104、將鋁電極置于豎直狀態(tài)，采用自然風(fēng)干的方法進(jìn)行干燥。

上述優(yōu)選實(shí)施例中的打磨機(jī)結(jié)構(gòu)具體為：

所述打磨機(jī)包括工作平臺(tái)5、帶動(dòng)工作平臺(tái)5運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述工作平臺(tái)的上表面設(shè)置有多個(gè)吸附孔7，在所述工作平臺(tái)的上方設(shè)置有打磨刷頭1，所述打磨機(jī)還包括帶動(dòng)所述打磨刷頭1旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述打磨刷頭1的端面為粘貼砂紙3的粘接面2；所述打磨刷頭1的周邊設(shè)置有吸塵裝置，吸塵裝置的吸塵口6正對(duì)著砂紙3的打磨面。

作為優(yōu)選：所述打磨刷頭1與工作平臺(tái)5相垂直。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和絲杠。

所述電機(jī)通過(guò)變頻器與打磨刷頭1連接。

本優(yōu)選實(shí)施例主要包括表面打磨、清洗和干燥三個(gè)環(huán)節(jié)；所述表面打磨采用自動(dòng)化打磨機(jī)，所述自動(dòng)化打磨機(jī)由工作平臺(tái)5、打磨刷頭1和吸塵裝置組成，臺(tái)面釆用高壓強(qiáng)力風(fēng)機(jī)吸附工件，臺(tái)面可前后移動(dòng)，移動(dòng)速度變頻可調(diào)；打磨刷頭可粘貼更換砂紙，根據(jù)工件的厚度可調(diào)節(jié)下壓的高度，使得刷頭與工件壓緊，并呈現(xiàn)畫圓圈狀打磨，打磨刷頭可以左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件打磨的完整和均一；吸塵口與打磨刷頭同步移動(dòng)，釆用布袋式吸塵器除塵系統(tǒng)。所述清洗采用無(wú)水乙醇清洗；所述干燥采用自然風(fēng)干方法；

具體工作過(guò)程為：將打磨工件鋁電極4放置在工作平臺(tái)5上，高壓強(qiáng)力風(fēng)機(jī)通過(guò)吸附孔7吸附鋁電極4，保證打磨工件鋁電極4與臺(tái)面的緊密結(jié)合；打磨刷頭1的底部有一層刷頭的粘接面2，可無(wú)限次的更換砂紙3，以保證打磨的效果。打磨刷頭1在打磨的過(guò)程中，下壓壓緊打磨工件鋁電極4，通過(guò)自轉(zhuǎn)和左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)在鋁電極4表面的打磨，同時(shí)帶動(dòng)吸塵口6移動(dòng)收集打磨下來(lái)的粉塵，隨之工作平臺(tái)5的前后移動(dòng)，完成整張鋁電極4的表面處理，打磨完成后，打磨刷頭1抬起，脫離鋁電極4，吸附孔7的高壓強(qiáng)力吸附斷開(kāi)，鋁電極4從工作臺(tái)面5上取下。

工作臺(tái)面5移動(dòng)速度變頻可調(diào)，往返移動(dòng)的次數(shù)可變。

打磨刷頭1下壓的行程可根據(jù)鋁電極4的厚度調(diào)節(jié)，保證砂紙5與鋁電極4的緊密貼合。

打磨刷頭1左右移動(dòng)的速度變頻可調(diào)。

鋁電極4在打磨后會(huì)完全變形，將其翻轉(zhuǎn)用同樣的頻率和次數(shù)打磨另一面，保證鋁電極4的平整度。

依據(jù)要求調(diào)整砂紙3的粗糙度，保證鋁電極4表面符合要求。

依據(jù)打磨效果適時(shí)更換砂紙3。

鋁電極表面清洗采用無(wú)水乙醇雙面擦洗，去除表面殘留的粉塵。

鋁電極表面干燥采用自然風(fēng)干，豎直放置有利于雙面快速干燥。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電極的表面處理方法；屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：至少包括如下步驟：步驟101、將鋁電極置于打磨機(jī)上，對(duì)鋁電極的上表面進(jìn)行打磨；步驟102、將鋁電極翻轉(zhuǎn)，使得鋁電極的上表面和下表面位置對(duì)調(diào)，對(duì)鋁電極的下表面進(jìn)行打磨；步驟103、采用無(wú)水乙醇對(duì)鋁電極的上表面和下表面進(jìn)行擦洗，去除表面殘留的粉塵；步驟104、將鋁電極置于豎直狀態(tài)，采用自然風(fēng)干的方法進(jìn)行干燥。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該鋁電極的表面處理方法改變了鋁電極覆蓋致密鈍化膜，該方法機(jī)械化程度高，安全環(huán)保，效果顯著，有效的保證電極表面鈍化膜的去除、電極的平整度和粗糙度。

技術(shù)研發(fā)人員：王佩霞;呂霖娜;李偉慶;詹超飛;劉瑛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.28
技術(shù)公布日：2017.08.18