本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于工作電壓高、能量密度大、自放電率小、穩(wěn)定環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)，目前在數(shù)碼產(chǎn)品電源、汽車動(dòng)力電池以及大型儲(chǔ)能電池等方面扮演者及其重要的角色。從目前的情況來(lái)看，主流的鋰離子電池負(fù)極主要應(yīng)用的材料為石墨，因?yàn)槠錈o(wú)毒、對(duì)環(huán)境友好、原材料來(lái)源豐富，而且價(jià)格低廉、比能量高和熱穩(wěn)定性好，是目前最理想的材料，但因?yàn)槭牧媳旧淼男再|(zhì)特征，決定其在電池制備過程中有一定的缺陷，主要表現(xiàn)為：（1）比表面積大，合漿時(shí)分散困難，容易出現(xiàn)顆粒；（2）極片粘結(jié)性差，易掉料，且極片容易吸水；（3）密度小，造成電池體積容量差等等，這些直觀問題都在一定程度上阻礙了石墨負(fù)極的容量發(fā)揮，故需要對(duì)電池工藝深入研究，解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，該方法可以增加集流體與負(fù)極材料和導(dǎo)電劑的粘結(jié)性，并可以降低集流體和負(fù)極材料的接觸內(nèi)阻，從而減小電池內(nèi)阻，提高電池綜合性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，包括以下步驟：選取銅箔，在銅箔的兩面分別涂覆涂碳層，其中，銅箔的厚度為8~15μm，涂碳層的雙層厚度為1.5~3.5μm，涂碳層的單面面密度為0.5~0.7g/m2。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述涂碳層的涂碳漿料采用含碳導(dǎo)電漿料母液通過稀釋制備得到。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述涂碳漿料的制備方法，包括以下步驟：

（1）稱取一定量含碳導(dǎo)電漿料母液，通過攪拌混合漿液，攪拌速度為20~25Hz，攪拌時(shí)間25～40min。

（2）加入混合均勻的醇類水溶液，以20~25Hz的攪拌速度攪拌30～45min min。

（3）以20～35Hz的攪拌速高速攪拌35～50 min。

（4）以10～20Hz的攪拌速度勻漿料20～40 min后，得到所需的涂碳漿料。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述含碳導(dǎo)電漿料母液固含量為18～24％。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述醇類水溶液為異丙醇水溶液，其中異丙醇與水的比例為1:1.5～2。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述水為去離子水，其電導(dǎo)率小于或等于25us/cm。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述涂碳漿料出料固含量為10～20%，其粘度為60~160mPa·s。

所述的鋰離子電池負(fù)極集流體的制備方法，所述涂碳銅箔的厚度為10μm，涂碳層的雙層厚度為3μm，涂碳層的單面面密度為0.6g/m2

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用涂碳銅箔作為負(fù)極集流體不但可以提高負(fù)極材料的粘結(jié)性，而且使用了導(dǎo)電涂層還可以有效降低負(fù)極材料與集流體之間的接觸內(nèi)阻，進(jìn)而減小電池內(nèi)阻，提高電池倍率性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明應(yīng)用在電池上且電池不同倍率充電曲線圖；

圖3 為本發(fā)明應(yīng)用在電池上且電池不同倍率放電曲線圖；

圖4為本發(fā)明應(yīng)用在電池上且電池循環(huán)400周曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

（1）稱取一定量固含量為18％的含碳導(dǎo)電漿料母液，通過攪拌混合漿液，攪拌速度為20Hz，攪拌時(shí)間25min；

（2）加入混合均勻的異丙醇水溶液，以20Hz的攪拌速度攪拌30min，其中異丙醇與水的比例為1:1.5，水為電導(dǎo)率為20us/cm的去離子水。

（3）以20Hz的攪拌速高速攪拌35 min；

（4）以10Hz的攪拌速度勻漿料20 min后，得到固含量為10%，其粘度為60mPa·s的涂碳漿料。

（5）選取銅箔1，在銅箔1的兩面分別均勻涂覆涂碳漿料制成涂碳層2，完成電池負(fù)極集流體的制備，其中，銅箔1的厚度為8μm，涂碳層2的雙層厚度為1.5μm，涂碳層2的單面面密度為0.5g/m2。

實(shí)施例2

（1）稱取一定量固含量為24％的含碳導(dǎo)電漿料母液，通過攪拌混合漿液，攪拌速度為25Hz，攪拌時(shí)間40min；

（2）加入混合均勻的異丙醇水溶液，以25Hz的攪拌速度攪拌45min，其中異丙醇與水的比例為1:2，水為電導(dǎo)率為25us/cm的去離子水。

（3）以35Hz的攪拌速高速攪拌50 min；

（4）以20Hz的攪拌速度勻漿料40 min后，得到固含量為20%，其粘度為160mPa·s的涂碳漿料。

（5）選取銅箔1，在銅箔1的兩面分別均勻涂覆涂碳漿料制成涂碳層2，完成電池負(fù)極集流體的制備，其中，銅箔1的厚度為15μm，涂碳層2的雙層厚度為3.5μm，涂碳層的單面面密度為0.7g/m2。

實(shí)施例3

（1）稱取一定量固含量為24％的含碳導(dǎo)電漿料母液，通過攪拌混合漿液，攪拌速度為23Hz，攪拌時(shí)間35min；

（2）加入混合均勻的異丙醇水溶液，以23Hz的攪拌速度攪拌40min，其中異丙醇與水的比例為1:1.5，水為電導(dǎo)率為15us/cm的去離子水。

（3）以30Hz的攪拌速高速攪拌45 min；

（4）以15Hz的攪拌速度勻漿料30 min后，得到固含量為15%，其粘度為100mPa·s的涂碳漿料。

（5）選取銅箔1，在銅箔1的兩面分別均勻涂覆涂碳漿料制成涂碳層2，完成電池負(fù)極集流體的制備，其中，銅箔1的厚度為10μm，涂碳層2的雙層厚度為3μm，涂碳層2的單面面密度為0.6g/m2。

實(shí)施例4

（1）稱取一定量固含量為20％的含碳導(dǎo)電漿料母液，通過攪拌混合漿液，攪拌速度為22Hz，攪拌時(shí)間30min；

（2）加入混合均勻的異丙醇水溶液，以25Hz的攪拌速度攪拌35min，其中異丙醇與水的比例為1:7，水為電導(dǎo)率為25us/cm的去離子水。

（3）以32Hz的攪拌速高速攪拌30 min；

（4）以18Hz的攪拌速度勻漿料35min后，得到固含量為18%，其粘度為90mPa·s的涂碳漿料。

（5）選取銅箔1，在銅箔1的兩面分別均勻涂覆涂碳漿料制成涂碳層2，完成電池負(fù)極集流體的制備，其中，銅箔的厚度為12μm，涂碳層2的雙層厚度為2μm，涂碳層2的單面面密度為0.5g/m2。

本發(fā)明采用涂碳銅箔作為負(fù)極集流體不但可以提高負(fù)極材料的粘結(jié)性，而且使用了導(dǎo)電涂層還可以有效降低負(fù)極材料與集流體之間的接觸內(nèi)阻，進(jìn)而減小電池內(nèi)阻，提高電池倍率性能。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。