1.一種磷酸錳鐵鋰類材料，其特征在于，所述磷酸錳鐵鋰類材料具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C結(jié)構(gòu)，其中0≤x≤1，0≤y≤1，M為Co、Ni、Mg、Zn、V和Ti中的一種或多種，且所述磷酸錳鐵鋰類材料的剪切應(yīng)力τ7,9(Kpa)＜9.1，τ3,9(Kpa)＜4.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸錳鐵鋰類材料，其中，所述磷酸錳鐵鋰類材料的剪切應(yīng)力τ7,9(Kpa)＜8.2，τ3,9(Kpa)＜3.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸錳鐵鋰類材料，其中，所述磷酸錳鐵鋰類材料的一次粒徑小于100nm，優(yōu)選為20-80nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的磷酸錳鐵鋰類材料，其中，所述磷酸錳鐵鋰類材料在制備過程中，所添加錳源的衍射峰強度I≤6000CPS，半峰寬FWHM≥0.4；優(yōu)選地，所添加錳源的衍射峰強度2000≤I≤6000CPS，半峰寬0.4≤FWHM≤2，更為優(yōu)選所述錳源為碳酸錳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的磷酸錳鐵鋰類材料，其中，所述磷酸錳鐵鋰類材料在制備過程中，
所添加錳源的一次粒徑在60nm以下，優(yōu)選為20nm-60nm，
所添加的鐵源的一次粒徑在150nm以下，優(yōu)選為20nm-150nm，
任選所添加的M源的一次粒徑在150nm以下，優(yōu)選為20nm-150nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的磷酸錳鐵鋰材料，其中，所述具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C結(jié)構(gòu)的所述磷酸錳鐵鋰材料中0.5≤x≤0.8，0≤y≤0.2。
7.一種磷酸錳鐵鋰類材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
S1、將鋰源、錳源、碳源、鐵源、錳源和任選的M源混合分散，得到前驅(qū)體漿料；
S2、在加熱分散條件下，對放置有所述前驅(qū)體漿料的腔室進(jìn)行持續(xù)抽真空處理，得到干燥的前驅(qū)體粉末；
S3、在燒結(jié)條件下，燒結(jié)處理所述前驅(qū)體粉末，得到所述磷酸錳鐵鋰類材料，
其中，所添加錳源的衍射峰強度I≤6000CPS，半峰寬FWHM≥0.4；優(yōu)選地，所添加錳源的衍射峰強度6000≥I≥2000，半峰寬2≥FWHM≥0.4，更為優(yōu)選地，所述錳源為碳酸錳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述S1中，
所添加錳源的一次粒徑在60nm以下，優(yōu)選為20nm-60nm，
所添加的鐵源的一次粒徑在150nm以下，優(yōu)選為20nm-150nm，
任選所添加的M源的一次粒徑在150nm以下，優(yōu)選為20nm-150nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述S2中加熱分散條件包括：在60-200℃，優(yōu)選80-150℃溫度下，以5m/s-40m/s，優(yōu)選以20m/s-30m/s的速度攪拌分散所述前驅(qū)體漿料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述S2中持續(xù)抽真空處理過程中，控制所述放置有所述前驅(qū)體漿料的腔室內(nèi)真空度為±0.1MPa。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述S3中燒結(jié)條件包 括：在650-800℃溫度下，燒結(jié)處理8-12h。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項所述的制備方法，其中，在所述燒結(jié)步驟之前和/或之后還包括氣碎處理步驟，且在所述燒結(jié)步驟之后的氣碎處理步驟將燒結(jié)所得材料顆粒氣碎到D50≤4μm，D99≤26μm。
13.一種磷酸錳鐵鋰類材料，其特征在于，所述磷酸錳鐵鋰類材料由權(quán)利要求7至11中任意一項所述的制備方法制備而成。
14.一種電池漿料，其特征在于，所述電池漿料是由權(quán)利要求1至6、以及13中任意一項所述的磷酸錳鐵鋰類材料配置形成的固含量為10％-70wt％的漿料組合物，優(yōu)選所述電池漿料的粘度小于4000cps。
15.一種正極，所述正極包括集流體和設(shè)置在所述集流體上的正極活性材料層，其特征在于，所述正極活性材料層包括權(quán)利要求1至6、以及13中任意一項所述的磷酸錳鐵鋰類材料。
16.一種鋰電池，所述鋰電池包括正極，其特征在于，所述正極包括權(quán)利要求15所述的正極。