鋰離子電池組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組。其包括：相互串聯(lián)或者并聯(lián)的至少兩所述電芯單體，在各所述電芯單體的寬度端部上伸出有極耳，所述電池組內(nèi)各所述電芯單體的極耳按照預(yù)定的串聯(lián)或者并聯(lián)關(guān)系相連接，將相互連接的兩極耳的其中之一記為第一極耳，另一記為第二極耳，其中，第一極耳、第二極耳的第一端均呈垂直狀，第二端分別彎折成水平狀且水平層疊，所述第一極耳、第二極耳的第二端通過垂直貫穿的鉚釘固定鉚接；所述鋰離子電池組的放電接口的正極、負(fù)極分別與作為所述電池組的正極、負(fù)極的兩極耳連接。應(yīng)用該技術(shù)方案能夠避免極耳之間的串并聯(lián)連接時(shí)受熱對(duì)電芯單體的損害，有利于提高電池組的性能。
【專利說(shuō)明】鋰離子電池組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池，特別涉及一種鋰離子電池組。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是全球最大的電動(dòng)自行車生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，年產(chǎn)量和消費(fèi)量占世界總產(chǎn)量和消費(fèi)量的比重均超過90%。經(jīng)過幾年時(shí)間市場(chǎng)使用，目前市場(chǎng)對(duì)于節(jié)能與新能源汽車的概念已經(jīng)不再陌生，新能源汽車未來(lái)逐漸替代傳統(tǒng)汽油車已成為各國(guó)發(fā)展汽車產(chǎn)業(yè)的共識(shí)，作為核心部件的動(dòng)力電池則是新能源汽車發(fā)展的關(guān)鍵:混合動(dòng)力汽車是目前最佳的過渡產(chǎn)品，但純電動(dòng)動(dòng)力汽車是未來(lái)發(fā)展方向，核心技術(shù)在電池技術(shù)上的突破。
[0003]鋰離子電池組為通過多個(gè)電芯體單體通過串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)組合得到大容量高倍率的電源，其廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電源。在現(xiàn)有技術(shù)中電芯體單體之間往往通過極耳之間的錫焊、點(diǎn)焊、超聲波焊接等方式連接。采用實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種鋰離子電池組。應(yīng)用該技術(shù)方案能夠避免極耳之間的串并聯(lián)連接時(shí)受熱對(duì)電芯單體的損害，有利于提高電池組的性能。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰離子電池組，包括:
[0006]相互串聯(lián)或者并聯(lián)的至少兩所述電芯單體，在各所述電芯單體的寬度端部上伸出有極耳，
[0007]所述電池組內(nèi)各所述電芯單體的極耳按照預(yù)定的串聯(lián)或者并聯(lián)關(guān)系相連接，將相互連接的兩極耳的其中之一記為第一極耳，另一記為第二極耳，
[0008]其中，第一極耳、第二極耳的第一端均呈垂直狀，第二端分別彎折成水平狀且水平層疊，所述第一極耳、第二極耳的第二端通過垂直貫穿的鉚釘固定鉚接；
[0009]所述鋰離子電池組的放電接口的正極、負(fù)極分別與作為所述電池組的正極、負(fù)極的兩極耳連接。
[0010]可選地，所述鋰離子電池組的放電接口包括:分別與正極接口、負(fù)極接口連接的第一剛性進(jìn)金屬條、第二剛性金屬條，
[0011]所述第一剛性金屬條、第二剛性金屬條分別水從所述正極接口、負(fù)極接口水平伸出，分別通過水平貫穿的鉚釘與作為所述電池組的正極、負(fù)極的兩極耳相鉚接。
[0012]可選地，所述第一剛性金屬條、第二剛性金屬條分別為銅條。
[0013]可選地，各所述電芯單體相互串聯(lián)，
[0014]具體是各相鄰的所述電芯單體的極耳按照串聯(lián)關(guān)系相連接，所述第一極耳為兩相鄰的所述電芯單體中其中之一的極耳，所述第二極耳為兩相鄰的所述電芯單體中的另一極耳，所述第一極耳、第二極耳極性相反。
[0015]可選地，各所述電芯單體相互并聯(lián)，
[0016]具體是所有所述電芯單體的極耳按照并聯(lián)關(guān)系相連接，
[0017]所述第一極耳為相互連接的任意兩所述電芯單體的其中一極耳，所述第二極耳為兩所述電芯單體中的另一極耳，所述第一極耳、第二極耳極性相同。
[0018]可選地，各所述電芯單體的正極耳為表面鍍有鎳層的銅片，負(fù)極耳為鋁片。
[0019]由上可見，相對(duì)于錫焊、點(diǎn)焊、超聲波焊接等連接方案，本實(shí)施例鋰離子電池組內(nèi)各電芯體之間，電池組與放電接口之間均采用鉚接工藝，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案能夠避免加熱對(duì)電芯單體101的損害導(dǎo)致的不良率，有利于保障電池組性能。另外，本實(shí)施例采用電芯單體101之間的極耳直接彎折水平層疊然后鉚接連接工藝，而不需要其他輔助材料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，有利于節(jié)省生成成本，提高生產(chǎn)效率。
[0020]本實(shí)施例技術(shù)方案既適合于電芯單體101之間的串聯(lián)、并聯(lián)還適合串聯(lián)與并聯(lián)的組合。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種采用極耳之間鉚接連接的鋰離子電池組的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中圖1中的局部D的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]101:電芯單體；201:第一剛性金屬條；
[0026]202:第二剛性金屬條；301:第一極耳；
[0027]302:第二極耳；401:鉚釘。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0029]參見圖1-2所示，本實(shí)施例提供了一種鋰離子電池組。其主要包括:按照預(yù)定的串聯(lián)或者并聯(lián)或者串聯(lián)與并聯(lián)的結(jié)合方式電性連接組合在一起的多個(gè)電芯單體101。
[0030]在各電芯單體101的寬度端部分別伸出有極耳(正極耳、負(fù)極耳)。作為本實(shí)施例的示意，其中正極耳采用表面鍍有鎳層的銅片，負(fù)極耳采用鋁片制成。
[0031]其中采用表面鍍有鎳層的銅片，該鎳層能作為防止銅片氧化的保護(hù)層，以避免銅片氧化導(dǎo)致內(nèi)阻增大，導(dǎo)電性能變差的問題。
[0032]本實(shí)施例電池組內(nèi)的各電芯單體101通過極耳與極耳之間的連接而實(shí)現(xiàn)預(yù)定的電池組的電路連接關(guān)系:串聯(lián)或者并聯(lián)或者兩者的結(jié)合。
[0033]為了描述方便，在本實(shí)施例中，將電池組內(nèi)任意通過極耳連接的兩電芯單體101的其中之一記為第一電芯單體101，另一記為第二電芯單體101。將該電芯單體101的相互連接的兩極耳中的之一第一極耳301 (位于第一電芯單體101上)，另一記為第二極耳302 (位于第二電芯單體101上)。在本實(shí)施例中，使第一極耳301、第二極耳302的第一端均呈垂直狀地直立在電芯單體101的寬度端部，第二端分別被彎折成水平狀且彎折后的第二端相互水平相互層疊在一起，在水平層疊的第一極耳301、第二極耳302的第二端垂直貫穿至少一鉚釘401，從而使兩極耳朵鉚接在一起。其中上述的第一端為靠近電芯單體101的端部，第二端為遠(yuǎn)離電芯單體101的末端。
[0034]各電芯單體101分別通過以上的極耳鉚接連接方式而實(shí)現(xiàn)電芯單體101之間的連接組成一鋰離子電池組。
[0035]通過與作為本鋰離子電池組的正極、負(fù)極的兩極耳連接的放電接口即可利用該鋰離子電池組實(shí)現(xiàn)對(duì)外放電。
[0036]作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的放電接口可以分別采用分別與正極接口、負(fù)極接口連接的第一剛性金屬條201、第二剛性金屬條202與與作為本鋰離子電池組的正極、負(fù)極的兩極耳連接。具體是:第一剛性金屬條201、第二剛性金屬條202分別水貫穿連接放電接口正極接口、負(fù)極接口水平伸出在電池組的寬度端部，通過水平貫穿的鉚釘401將水平放置的第一剛性金屬條201、第二剛性金屬條202與作為當(dāng)前鋰離子電池組的正極、負(fù)極的兩極耳相鉚接。
[0037]作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第一剛性金屬條201、第二剛性金屬條202均為銅條。
[0038]由上可見，采用上述技術(shù)方案，相對(duì)于錫焊、點(diǎn)焊、超聲波焊接等連接方案，本實(shí)施例鋰離子電池組內(nèi)各電芯體之間，電池組與放電接口之間均采用鉚接工藝，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案能夠避免加熱對(duì)電芯單體101的損害導(dǎo)致的不良率，有利于保障電池組性能。另夕卜，本實(shí)施例采用電芯單體101之間的極耳直接彎折水平層疊然后鉚接連接工藝，而不需要其他輔助材料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，有利于節(jié)省生成成本，提高生產(chǎn)效率。
[0039]本實(shí)施例技術(shù)方案既適合于電芯單體101之間的串聯(lián)、并聯(lián)還適合串聯(lián)與并聯(lián)的組合。
[0040]參見圖1-2所示，當(dāng)電芯單體101之間相互串聯(lián)時(shí)，具體是，將任意相鄰的兩電芯單體101的正極片與負(fù)極片相互連接，將位于電池組最外側(cè)的兩相對(duì)的電芯單體101的其中一位于其他電芯單體101連接的正極片、負(fù)極片作為本電池組的正極、負(fù)極。
[0041]當(dāng)電芯單體101之間相互串聯(lián)時(shí)，具體是，所有電芯單體101的正極耳與正極耳連接，負(fù)極耳與負(fù)極耳連接。此時(shí)，可以但不限于將個(gè)別電芯單體101的極耳設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)，以便其水平彎折的第二端能與其他電芯單體101的極耳的第二端相平，以便于鉚接連接。
[0042]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池組，其特征是，包括: 相互串聯(lián)或者并聯(lián)的至少兩所述電芯單體，在各所述電芯單體的寬度端部上伸出有極耳， 所述電池組內(nèi)各所述電芯單體的極耳按照預(yù)定的串聯(lián)或者并聯(lián)關(guān)系相連接，將相互連接的兩極耳的其中之一記為第一極耳，另一記為第二極耳， 其中，第一極耳、第二極耳的第一端均呈垂直狀，第二端分別彎折成水平狀且水平層疊，所述第一極耳、第二極耳的第二端通過垂直貫穿的鉚釘固定鉚接； 所述鋰離子電池組的放電接口的正極、負(fù)極分別與作為所述電池組的正極、負(fù)極的兩極耳連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組，其特征是， 所述鋰離子電池組的放電接口包括:分別與正極接口、負(fù)極接口連接的第一剛性進(jìn)金屬條、第二剛性金屬條， 所述第一剛性金屬條、第二剛性金屬條分別水從所述正極接口、負(fù)極接口水平伸出，分別通過水平貫穿的鉚釘與作為所述電池組的正極、負(fù)極的兩極耳相鉚接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池組，其特征是， 所述第一剛性金屬條、第二剛性金屬條分別為銅條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一所述的鋰離子電池組，其特征是， 各所述電芯單體相互串聯(lián)， 具體是各相鄰的所述電芯單體的極耳按照串聯(lián)關(guān)系相連接，所述第一極耳為兩相鄰的所述電芯單體中其中之一的極耳，所述第二極耳為兩相鄰的所述電芯單體中的另一極耳，所述第一極耳、第二極耳極性相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一所述的鋰離子電池組，其特征是， 各所述電芯單體相互并聯(lián)， 具體是所有所述電芯單體的極耳按照并聯(lián)關(guān)系相連接， 所述第一極耳為相互連接的任意兩所述電芯單體的其中一極耳，所述第二極耳為兩所述電芯單體中的另一極耳，所述第一極耳、第二極耳極性相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一所述的鋰離子電池組，其特征是， 各所述電芯單體的正極耳為表面鍍有鎳層的銅片，負(fù)極耳為鋁片。
【文檔編號(hào)】H01M10/0525GK204204977SQ201420736383
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】吳勝冬 申請(qǐng)人:深圳市格瑞普電池有限公司