礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器的制造方法
【專利摘要】提供一種礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，具有斷路器框架和固封極柱，所述斷路器框架內(nèi)設(shè)有多個側(cè)板，所述固封極柱設(shè)置在斷路器框架一側(cè)上端，所述斷路器框架內(nèi)設(shè)有操動機(jī)構(gòu)，且操動機(jī)構(gòu)下部設(shè)有固定在左側(cè)側(cè)板上的真空微動開關(guān)，右側(cè)側(cè)板上設(shè)有真空輔助開關(guān)，斷路器框架上部設(shè)有全絕緣二次插頭，所述固封極柱由絕緣筒和滅弧室構(gòu)成，所述滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂。本實(shí)用新型通過采用在滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂、采用真空微動開關(guān)和真空輔助開關(guān)及全絕緣二次插頭等技術(shù)措施，使斷路器的安全隱患大大降低，配合KGS3-KY-12礦用一般型高壓開關(guān)柜使用，使得開關(guān)柜整體的安全性能大大提高。
【專利說明】礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬斷路器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，配套使用于12kV頻率在50 (60) Hz的煤礦等輸配電系統(tǒng)中。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓真空斷路器在高壓供配電系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)著電力設(shè)備的過載、短路等保護(hù)及控制的重任。目前，在煤礦等礦廠12kV戶內(nèi)配電系統(tǒng)中，以KGS3-KY-12礦用一般型高壓開關(guān)柜為主流柜型，因而與其配套使用的手車式VTZ-12KY型系列戶內(nèi)高壓真空斷路器也被大面積普及。目前國內(nèi)配電系統(tǒng)中廣泛使用的礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，其不足之處在于:一是斷路器采用普通斷路器，一次回路采用普通絕緣筒裝配模式，在礦場等企業(yè)，由于運(yùn)行現(xiàn)場的使用環(huán)境中灰塵及金屬粉末較多，因此斷路器在運(yùn)行過程中需要頻繁對滅弧室及絕緣件等重要元件進(jìn)行維護(hù)清理表面沉積的灰塵，維護(hù)過程時間較長，而且零部件的拆卸需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，不但影響了公司的正常生產(chǎn)而且增加了設(shè)備的維護(hù)成本；二是普通斷路器的二次元件輔助開關(guān)、微動開關(guān)、接線端子和線路板等，均采用普通的空氣絕緣方式，在直流操作時，容易產(chǎn)生電弧，礦用設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境中常常帶有一定的可燃?xì)怏w，斷路器在操作過程中產(chǎn)生的電弧很有可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。上述缺陷，制約了斷路器在礦區(qū)環(huán)境的更好應(yīng)用，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，斷路器框架采用固封絕緣技術(shù)，將滅弧室及導(dǎo)電件全部采用環(huán)氧樹脂包裹起來，還采用真空絕緣的輔助開關(guān)及微動開關(guān)，利用真空熄滅斷路器在操作過程中輔助開關(guān)觸點(diǎn)產(chǎn)生的電弧，并且斷路器的接線端子采用全絕緣的二次插頭。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，具有斷路器框架和固封極柱，所述斷路器框架內(nèi)設(shè)有多個側(cè)板，所述固封極柱設(shè)置在斷路器框架一側(cè)上端，所述斷路器框架內(nèi)設(shè)有操動機(jī)構(gòu)，且操動機(jī)構(gòu)下部設(shè)有固定在左側(cè)側(cè)板上的真空微動開關(guān)，右側(cè)側(cè)板上設(shè)有真空輔助開關(guān)，斷路器框架上部設(shè)有全絕緣二次插頭，所述固封極柱由絕緣筒和滅弧室構(gòu)成，所述滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂。
[0005]其中，所述全絕緣二次插頭包括絕緣底座、絕緣外殼和二次端子，所述絕緣底座固定在斷路器框架上端部，所述二次端子外部封裝絕緣外殼且絕緣外殼一端與絕緣底座固定連接。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、斷路器框架采用固封絕緣技術(shù)，將滅弧室及導(dǎo)電件全部采用環(huán)氧樹脂包裹起來，與外界環(huán)境徹底隔離，在使用過程中外界環(huán)境不會對一次導(dǎo)電回路絕緣產(chǎn)生影響，而且在維護(hù)過程中只需對固封極柱表面的灰塵進(jìn)行清理即可，而且固封極柱拆裝方便；
[0008]2、采用真空絕緣的輔助開關(guān)及微動開關(guān)，利用真空熄滅斷路器在操作過程中輔助開關(guān)觸點(diǎn)產(chǎn)生的電弧，此種開關(guān)由于是真空絕緣，主導(dǎo)電觸片全部密封在絕緣體內(nèi)部，與外界的可燃?xì)怏w完全隔離；
[0009]3、斷路器的接線端子采用全絕緣的二次插頭，代替原普通二次插頭，進(jìn)一步杜絕了導(dǎo)電裸漏部位與空氣接觸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1-2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。為描述方便，文中所提到的左、右均以圖面方向?yàn)闇?zhǔn)。
[0013]礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，具有斷路器框架I和固封極柱7，所述斷路器框架I內(nèi)設(shè)有多個側(cè)板2，所述固封極柱8設(shè)置在斷路器框架I 一側(cè)上端，所述斷路器框架I內(nèi)設(shè)有操動機(jī)構(gòu)3，且操動機(jī)構(gòu)3下部設(shè)有固定在左側(cè)側(cè)板2上的真空微動開關(guān)4，右側(cè)側(cè)板2上設(shè)有真空輔助開關(guān)5，斷路器框架I上部設(shè)有全絕緣二次插頭6，具體說，全絕緣二次插頭6包括絕緣底座、絕緣外殼和二次端子，所述絕緣底座固定在斷路器框架I上端部，所述二次端子外部封裝絕緣外殼且絕緣外殼一端與絕緣底座固定連接。即二次插頭的絕緣底座與斷路器框架I采用M5*12螺釘固定連接，二次端子外部采用硅橡膠設(shè)計一種絕緣外殼，在接線完成后將接線端子用絕緣外殼與二次端子的絕緣底座采用M3*12螺釘固定，此設(shè)計可將二次接線端子與外界環(huán)境隔離，提高防護(hù)等級。所述固封極柱7由絕緣筒和滅弧室構(gòu)成，所述滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂8。
[0014]工作原理:真空微動開關(guān)4采用M5*25內(nèi)六角螺釘固定在左側(cè)側(cè)板2上，當(dāng)機(jī)構(gòu)儲能到位后操動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動板驅(qū)動真空微動開關(guān)4進(jìn)行切換，真空輔助開關(guān)5固定在右側(cè)隔板2上，通過主軸拐臂及真空輔助開關(guān)拐臂進(jìn)行連接，機(jī)構(gòu)在分閘、合閘操作過程中驅(qū)動真空微動開關(guān)4進(jìn)行切換，固封極柱7采用M10*35螺釘與斷路器框架I連接。
[0015]本實(shí)用新型通過采用在滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂、采用真空微動開關(guān)和真空輔助開關(guān)及全絕緣二次插頭等技術(shù)措施，使斷路器的安全隱患大大降低，配合KGS3-KY-12礦用一般型高壓開關(guān)柜使用，使得開關(guān)柜整體的安全性能大大提高。
[0016]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，具有斷路器框架(1)和固封極柱(7)，所述斷路器框架(1)內(nèi)設(shè)有多個側(cè)板(2)，所述固封極柱⑶設(shè)置在斷路器框架⑴一側(cè)上端，其特征在于:所述斷路器框架(1)內(nèi)設(shè)有操動機(jī)構(gòu)(3)，且操動機(jī)構(gòu)(3)下部設(shè)有固定在左側(cè)側(cè)板(2)上的真空微動開關(guān)(4)，右側(cè)側(cè)板(2)上設(shè)有真空輔助開關(guān)(5)，斷路器框架(1)上部設(shè)有全絕緣二次插頭出)，所述固封極柱(7)由絕緣筒和滅弧室構(gòu)成，所述滅弧室外周緣包裹環(huán)氧樹脂⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用戶內(nèi)高壓真空斷路器，其特征在于:所述全絕緣二次插頭(6)包括絕緣底座、絕緣外殼和二次端子，所述絕緣底座固定在斷路器框架(1)上端部，所述二次端子外部封裝絕緣外殼且絕緣外殼一端與絕緣底座固定連接。
【文檔編號】H01H33/66GK204088183SQ201420582580
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】龐小強(qiáng) 申請人:陜西西電通中電器有限公司