一種熱熔鋁箔傳輸線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱熔鋁箔傳輸線，包括電子線，所述電子線的兩端分別設(shè)有第一連接器和第二連接器，電子線包括熱熔鋁箔外護(hù)層，熱熔鋁箔外護(hù)層的內(nèi)部設(shè)有若干均勻分布的聚全氟乙丙烯護(hù)套，聚全氟乙丙烯護(hù)套的內(nèi)部均設(shè)有若干金屬導(dǎo)體。本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；能夠降低在后段加工過(guò)程的不良率；產(chǎn)品輕薄，寬度適宜，使用方便；具有良好的導(dǎo)通性能且連接可靠穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種熱熔鋁箔傳輸線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實(shí)用新型涉及一種熱熔鋁箔傳輸線。

【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品日新月異，并且均朝小體積和低成本的方向發(fā)展，電子線與連接器互配也就被視為傳輸信號(hào)最實(shí)用的連接裝置之一。
[0003]目前很多電子線在與連接器互配后，因電子線與屏蔽膠膜的粘合力不足時(shí)，在一定溫度作用下，電子線會(huì)與屏蔽膠膜脫離，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度增加、功能頻頻出現(xiàn)異常，量產(chǎn)產(chǎn)品客人抱怨不斷。
[0004]另外，電子產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，產(chǎn)品都是朝著更輕、更薄、更窄的設(shè)計(jì)方向發(fā)展，常規(guī)的傳輸線已逐漸不能滿足客戶內(nèi)部機(jī)構(gòu)間的空間要求，開(kāi)發(fā)新技術(shù)已勢(shì)在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱熔鋁箔傳輸線。
[0006]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，包括電子線，所述電子線的兩端分別設(shè)有第一連接器和第二連接器，電子線包括熱熔鋁箔外護(hù)層，熱熔鋁箔外護(hù)層的內(nèi)部設(shè)有若干均勻分布的聚全氟乙丙烯護(hù)套，聚全氟乙丙烯護(hù)套的內(nèi)部均設(shè)有若干金屬導(dǎo)體。
[0007]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述金屬導(dǎo)體兩端處的熱熔鋁箔外護(hù)層和聚全氟乙丙烯護(hù)套切除后通過(guò)焊接的方式與第一連接器和第二連接器固定。
[0008]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述熱熔鋁箔外護(hù)層通過(guò)壓合的方式與聚全氟乙丙烯護(hù)套結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述熱熔鋁箔外護(hù)層包括鋁箔層，鋁箔層的頂部和底部分別設(shè)有絕緣麥拉和熱熔膠層。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；能夠降低在后段加工過(guò)程的不良率；產(chǎn)品輕薄，寬度適宜，使用方便；具有良好的導(dǎo)通性能且連接可靠穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種熱熔鋁箔傳輸線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種熱熔鋁箔傳輸線中電子線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種熱熔鋁箔傳輸線中熱熔鋁箔外護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、電子線；2、第一連接器；3、第二連接器；4、熱熔鋁箔外護(hù)層；41、鋁箔層；42、絕緣麥拉；43、熱熔膠層；5、聚全氟乙丙烯護(hù)套；6、金屬導(dǎo)體。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]如圖1-3所示，一種熱熔鋁箔傳輸線，包括電子線1，所述電子線1的兩端分別設(shè)有第一連接器2和第二連接器3，電子線1包括熱熔鋁箔外護(hù)層4，熱熔鋁箔外護(hù)層4的內(nèi)部設(shè)有若干均勻分布的聚全氟乙丙烯護(hù)套5，聚全氟乙丙烯護(hù)套5的內(nèi)部均設(shè)有若干金屬導(dǎo)體6。
[0018]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述金屬導(dǎo)體6兩端處的熱熔鋁箔外護(hù)層4和聚全氟乙丙烯護(hù)套5切除后通過(guò)焊接的方式與第一連接器2和第二連接器3固定。
[0019]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述熱熔鋁箔外護(hù)層4通過(guò)壓合的方式與聚全氟乙丙烯護(hù)套5結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線，所述熱熔鋁箔外護(hù)層4包括鋁箔層41，鋁箔層41的頂部和底部分別設(shè)有絕緣麥拉42和熱熔膠層43。
[0021]本實(shí)用新型的熱熔鋁箔傳輸線在具體加工時(shí)，熱熔鋁箔外護(hù)層與金屬導(dǎo)體外部的聚全氟乙丙烯護(hù)套之間通過(guò)自動(dòng)壓合機(jī)器，按照設(shè)定的電子線間距，熱壓完成。設(shè)定了電子線的間距及熱熔鋁箔的厚度，可以嚴(yán)格的控制了產(chǎn)品的特性阻抗；整個(gè)過(guò)程是通過(guò)熱壓完成，可以最大限度的管控產(chǎn)品的厚度及寬度。金屬導(dǎo)體兩端處的熱熔鋁箔外護(hù)層和聚全氟乙丙烯護(hù)套切除后通過(guò)焊接的方式與第一連接器和第二連接器固定，焊接通過(guò)此丨-8犯'焊接機(jī)器，按照設(shè)定焊接溫度及焊接時(shí)間，保證了熱熔鋁箔傳輸線與連接器、連接器的導(dǎo)通功能的完整，避免了接端連接器末端線材堆積，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度超標(biāo)異常。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔鋁箔傳輸線，包括電子線(I)，其特征在于:所述電子線(I)的兩端分別設(shè)有第一連接器(2)和第二連接器(3)，電子線(I)包括熱熔鋁箔外護(hù)層(4)，熱熔鋁箔外護(hù)層(4)的內(nèi)部設(shè)有若干均勻分布的聚全氟乙丙烯護(hù)套(5)，聚全氟乙丙烯護(hù)套(5)的內(nèi)部均設(shè)有若干金屬導(dǎo)體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔鋁箔傳輸線，其特征在于:所述金屬導(dǎo)體(6)兩端處的熱熔鋁箔外護(hù)層(4)和聚全氟乙丙烯護(hù)套(5)切除后通過(guò)焊接的方式與第一連接器(2)和第二連接器(3)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔鋁箔傳輸線，其特征在于:所述熱熔鋁箔外護(hù)層(4)通過(guò)壓合的方式與聚全氟乙丙烯護(hù)套(5)結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔鋁箔傳輸線，其特征在于:所述熱熔鋁箔外護(hù)層(4)包括鋁箔層(41)，鋁箔層(41)的頂部和底部分別設(shè)有絕緣麥拉(42)和熱熔膠層(43)。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK204143909SQ201420564946
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】屠厚春, 冉晨, 潘忠 申請(qǐng)人:蘇州精實(shí)電子科技有限公司