過(guò)粉機(jī)回粉裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其沿線材的輸送路徑從后往前依次包括主粉箱、次粉箱和吹粉箱，所述次粉箱的上方設(shè)有若干去粉導(dǎo)輪，所述過(guò)粉機(jī)內(nèi)還設(shè)有可沿自身軸向旋轉(zhuǎn)的回粉螺桿，所述回粉螺桿的后部位于所述主粉箱內(nèi)，所述回粉螺桿的前部穿入所述次粉箱內(nèi)；所述過(guò)粉機(jī)回粉裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述回粉螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的過(guò)粉機(jī)回粉裝置能夠及時(shí)地將余粉回收至主粉箱中進(jìn)行循環(huán)利用，提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】過(guò)粉機(jī)回粉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線制造的專(zhuān)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能夠在線材過(guò)粉時(shí)，對(duì)落粉進(jìn)行回收循環(huán)利用的過(guò)粉機(jī)回粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中，電線半成品、絞線等線材要通過(guò)一個(gè)過(guò)粉機(jī)在其表面粘附一層滑石粉，避免電線半成品、絞線收卷到線盤(pán)上后相互之間產(chǎn)生粘連，而且使電線半成品、絞線包覆護(hù)套制成成品以后在使用中便于線芯與護(hù)套的分離?，F(xiàn)有的過(guò)粉機(jī)一般都包括裝滑石粉的主粉箱、設(shè)有若干去粉導(dǎo)輪的次粉箱和設(shè)于吹粉裝置的吹粉箱，通過(guò)押出機(jī)的牽引作用將需要過(guò)粉的線材從主粉箱的一端中穿入，然后經(jīng)過(guò)去粉導(dǎo)輪去除多余的滑石粉后，從吹粉箱的吹粉裝置中向前穿出，使線材表面沾附一層滑石粉。
[0003]現(xiàn)有的這種過(guò)粉機(jī)，在使用一段時(shí)間后次粉箱和吹粉箱的下方會(huì)堆積余粉。尤其是次粉箱中落下的余粉量較大，需要人工進(jìn)行清理，若不及時(shí)清理將會(huì)大大影響過(guò)粉機(jī)的工作，甚至造成堵塞而使設(shè)備無(wú)法工作。而在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，這種人工清理作業(yè)往往耗時(shí)費(fèi)力，而且操作時(shí)粉塵飛揚(yáng)污染車(chē)間環(huán)境。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種可實(shí)現(xiàn)將余粉自動(dòng)回收至主粉箱中循環(huán)使用的過(guò)粉機(jī)回粉裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠有效控制電線電纜在過(guò)粉制程中線材的過(guò)粉量，并且將余粉自動(dòng)回收至主粉箱中循環(huán)使用的過(guò)粉機(jī)回粉裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其沿線材的輸送路徑從后往前依次包括主粉箱、次粉箱和吹粉箱，所述次粉箱的上方設(shè)有若干去粉導(dǎo)輪，其特征在于:所述過(guò)粉機(jī)內(nèi)還設(shè)有可沿自身軸向旋轉(zhuǎn)的回粉螺桿，所述回粉螺桿的后部位于所述主粉箱內(nèi)，所述回粉螺桿的前部穿入所述次粉箱內(nèi)；所述過(guò)粉機(jī)回粉裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述回粉螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述回粉螺桿的前端向前延伸穿入所述吹粉箱內(nèi)。采用這種設(shè)計(jì)，利用螺桿的作用，可將吹粉箱中的余粉向后傳送回主粉箱中，一次解決了次粉箱和吹粉箱的落粉回收問(wèn)題。
[0007]優(yōu)選地，所述回粉螺桿位于所述去粉導(dǎo)輪的下方。
[0008]其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為調(diào)速電機(jī)。通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)回粉螺桿旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要調(diào)整回粉螺桿的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳效果。
[0009]由此，通過(guò)所述回粉螺桿可及時(shí)地將吹粉箱和次粉箱中堆積的余粉及時(shí)傳送回主粉箱中，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，解決了頻繁的人工作業(yè)帶來(lái)的低效率和環(huán)境污染問(wèn)題。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的過(guò)粉機(jī)回粉裝置能夠有效解決過(guò)粉機(jī)中的余粉堆積問(wèn)題，能夠及時(shí)地將余粉回收至主粉箱中進(jìn)行循環(huán)利用，減少了人工向主粉箱中裝填滑石粉的粉量和頻率，提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為采用本實(shí)用新型的過(guò)粉機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)透視圖。
[0012]附圖中:100-線材；10_次粉箱；20_吹粉箱；30_抽粉箱；40_溶解水箱；50_回粉螺桿；60_腳輪；70_機(jī)座；14_主粉箱；15_去粉導(dǎo)輪；21_斜底面；22_下粉管道；23_吹風(fēng)機(jī)構(gòu)；25-擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其沿線材的輸送路徑從后往前依次包括主粉箱14、次粉箱10和吹粉箱20，次粉箱10的上方設(shè)有若干去粉導(dǎo)輪15，所述過(guò)粉機(jī)內(nèi)還設(shè)有可沿自身軸向旋轉(zhuǎn)的回粉螺桿50。所有這些結(jié)構(gòu)都安裝在帶有腳輪60的機(jī)座上。機(jī)座70前端還設(shè)有溶解水箱40，
[0015]回粉螺桿50的后部位于所述主粉箱14內(nèi)，其前部穿過(guò)次粉箱10并穿入吹粉箱20內(nèi)。過(guò)粉機(jī)回粉裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述回粉螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)施例中該驅(qū)動(dòng)裝置為調(diào)速電機(jī)(圖中未示)。
[0016]次粉箱10內(nèi)上方設(shè)有三個(gè)依次上下設(shè)置的去粉導(dǎo)輪15，其下部設(shè)有用于余粉回收的底部空間，線材100的輸送路徑穿過(guò)主粉箱14后沿去粉導(dǎo)輪15輸送并從次粉箱10的出線口向前輸送。去粉導(dǎo)輪15將包裹在線材100上的大部分多余粉脫出掉落在下方的底部空間，余粉堆積后在回粉螺桿50的傳送作用下回送至主粉箱14中循環(huán)使用。
[0017]吹粉箱20連接設(shè)置于次粉箱10的前端，其內(nèi)部設(shè)有用于吹除線材100上部分粉體的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)24，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)24為中空?qǐng)A筒形狀并平行套設(shè)于吹粉箱20內(nèi)線材100的輸送路徑上，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)24的吹風(fēng)方向與所述線材100的輸送方向相反。吹粉箱20的下部設(shè)有用于粉體滑落的斜底面21，斜底面21的下部具有向下延伸的下粉管道22，線材100的輸送路徑穿過(guò)所述吹粉箱10由其前端輸出。線材100上少部分的余粉被吹風(fēng)機(jī)構(gòu)吹落后，一部分余粉掉到下方沿斜底面21和下粉管道22進(jìn)入溶解水箱中，進(jìn)行溶解回收。還有一部分余粉堆積在上方的網(wǎng)板24上，通過(guò)回粉螺桿50回送至后方的次粉箱10，直至回送回主粉箱14中。機(jī)座次粉箱下方與吹粉箱20之間還設(shè)有可開(kāi)閉的隔板25，以便于人工打開(kāi)隔板25后對(duì)斜底面21進(jìn)行清理。
[0018]本實(shí)施例中，吹粉箱20的前端還設(shè)有抽粉箱30，線材100的輸送路徑從吹粉箱20前端進(jìn)入抽粉箱30，然后穿過(guò)抽粉箱30后由其前端輸出。所述抽粉箱30底部設(shè)有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和抽粉管31，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)31的抽風(fēng)功率可控制線材100上的粉量，并將線材100上抽離的余粉通過(guò)向下延伸的抽粉管31送至溶解水箱40中，進(jìn)行溶解回收。
[0019]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供過(guò)粉機(jī)回粉裝置通過(guò)回粉螺桿50的回粉作用，能夠有效解決過(guò)粉機(jī)中的余粉堆積問(wèn)題，能夠及時(shí)地將余粉回收至主粉箱14中進(jìn)行循環(huán)利用，減少了人工向主粉箱中裝填滑石粉的粉量和頻率，提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0020]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其沿線材的輸送路徑從后往前依次包括主粉箱、次粉箱和吹粉箱，所述次粉箱的上方設(shè)有若干去粉導(dǎo)輪，其特征在于:所述過(guò)粉機(jī)內(nèi)還設(shè)有可沿自身軸向旋轉(zhuǎn)的回粉螺桿，所述回粉螺桿的后部位于所述主粉箱內(nèi)，所述回粉螺桿的前部穿入所述次粉箱內(nèi)；所述過(guò)粉機(jī)回粉裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述回粉螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其特征在于:所述回粉螺桿的前端向前延伸穿入所述吹粉箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其特征在于:所述回粉螺桿位于所述去粉導(dǎo)輪的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)粉機(jī)回粉裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為調(diào)速電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H01B13/22GK204010840SQ201420502453
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】馬健 申請(qǐng)人:蘇州寶興電線電纜有限公司