一種線纜連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線纜連接器，包括金屬外殼、具有扣合裝置的絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔并可完全嵌合在金屬外殼內(nèi)；所述導(dǎo)電端子包括導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述背部導(dǎo)體的一側(cè)緣上彎折延伸有卡持部；所述絕緣膠芯的扣合裝置與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面呈一大于直角的角度，所述絕緣膠芯設(shè)置的凸塊上設(shè)置有貫通槽，用以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的適應(yīng)性。本實(shí)用新型的線纜連接器結(jié)構(gòu)可靠，能適合自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】一種線纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)界的線纜連接器，配接一同軸電纜形成電纜組件，通常具備:一金屬外殼、一絕緣膠芯和一端子，金屬外殼大致呈L形并具有容置空間以及壓住同軸線的蓋部，所述的絕緣膠芯設(shè)置于容置空間內(nèi)，所述的端子設(shè)置于所述絕緣膠芯內(nèi)，且具有一可與同軸線纜的芯線相電性連接的端接部，當(dāng)絕緣膠芯和端子容置到所述金屬外殼內(nèi)后，則彎曲曲金屬外殼的蓋部將絕緣膠芯和端子固定，并將同軸電纜的芯線電連接并固定于其內(nèi)部。
[0003]但是，通常電纜連接器需要通過(guò)人工來(lái)將同軸電纜的芯線焊接固定到焊接部上，由于加工程序復(fù)雜且費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量及良率皆無(wú)法提高。而采用另一種傳統(tǒng)的壓接方式，如果采用直接將端子與同軸電纜的芯線固定壓制在一起的方式，會(huì)由于人工問(wèn)題使工序復(fù)雜且耗、無(wú)法采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，甚至有可能使芯線無(wú)法有效接觸且精確定位于端子上，大幅度降低電性接觸的穩(wěn)定性。
[0004]綜上所述，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜耗時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定性不高，無(wú)法自動(dòng)化量產(chǎn)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種芯線與端子電性接觸可靠的一種線纜連接器。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的是實(shí)現(xiàn)一種能自動(dòng)化生產(chǎn)的線纜連接器。本實(shí)用新的提供的一種技術(shù)方案為:一種線纜連接器，包括金屬外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述金屬外殼具有一筒狀接口，該筒狀接口的一端緣連接有一蓋板，所述絕緣膠芯安裝于所述金屬外殼的筒狀接口內(nèi)，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過(guò)其扣合裝置扣合，所述導(dǎo)電端子安置于所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括相互連接的導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部的兩側(cè)緣彎折延伸有與對(duì)方連接器實(shí)現(xiàn)電連接的嵌合接頭，所述背部導(dǎo)體的一側(cè)緣上彎折延伸有與所述嵌合接頭所在側(cè)的相反方向設(shè)置的卡持部。
[0007]優(yōu)選地，所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)設(shè)置有一抵靠所述卡持部的凸肋。
[0008]優(yōu)選地，所述背部導(dǎo)體邊緣設(shè)有與絕緣膠芯緊密擠壓固定的凸起支腳，所述導(dǎo)電端子通過(guò)凸起支腳與絕緣膠芯干涉固定，保證導(dǎo)電端子的韌性和彈性。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的背部導(dǎo)體的側(cè)緣上設(shè)置有突起部，所述突起部位于與所述卡持部相同位置且相反的側(cè)緣上。
[0010]優(yōu)選地，所述突起部具有兩個(gè)，且分置于所述卡持部的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述絕緣膠芯完全嵌合在金屬外殼內(nèi)；所述絕緣膠芯在所述金屬外殼的筒狀接口方向上有一用于嵌入導(dǎo)電端子嵌合部的中空結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型公開(kāi)的另一技術(shù)方案為:提供一種線纜連接器，包括金屬外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述金屬外殼具有一筒狀接口，該筒狀接口的一端緣連接有一蓋板，所述絕緣膠芯安裝于所述金屬外殼的筒狀接口內(nèi)，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過(guò)其扣合裝置扣合，所述導(dǎo)電端子安置于所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括相互連接的導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部的正面具有沿兩側(cè)緣彎折延伸有與對(duì)方連接器實(shí)現(xiàn)電連接的嵌合接頭，所述絕緣膠芯的扣合裝置在扣合方向設(shè)置有用于壓著到所述導(dǎo)電端子嵌合部背面的凸塊。
[0013]優(yōu)選地，所述絕緣膠芯的扣合裝置與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面呈一大于直角的角度。
[0014]優(yōu)選地，所述凸塊的中間沿扣合裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置有貫通槽。
[0015]優(yōu)選地，所述絕緣膠芯的同軸電纜芯線進(jìn)線部有U型槽用于固定進(jìn)線的同軸電纜，所述U型槽優(yōu)選地與絕緣膠芯的空腔的中心線呈不對(duì)稱設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的所述導(dǎo)電端子的相關(guān)結(jié)構(gòu)，比如，所述導(dǎo)電端子通過(guò)凸起支腳與絕緣膠芯點(diǎn)干涉固定，保證導(dǎo)電端子與世芯線接合時(shí)的韌性和彈性，使導(dǎo)電端子與同軸電纜芯線之間的電性接觸牢固、可靠。另一方面，所述絕緣膠芯的扣合裝置與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面呈一大于直角的角度以及所述凸塊的中間沿扣合裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置的貫通槽，在自動(dòng)生產(chǎn)組裝時(shí)有效地避開(kāi)了夾治具的干涉，從而實(shí)現(xiàn)一種能自動(dòng)化生產(chǎn)的線纜連接器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的線纜連接器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的線纜連接器的裝配圖；
[0019]圖3a、圖3b為本實(shí)用新型的線纜連接器的金屬外殼的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4a、圖4b為本實(shí)用新型的線纜連接器的絕緣膠芯的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的線纜連接器的絕緣膠芯的扣合裝置閉合的狀態(tài)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的線纜連接器的另一絕緣膠芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的線纜連接器的導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的線纜連接器使用狀態(tài)圖；

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]如圖1和圖2所示，一種線纜連接器，包括金屬外殼3、絕緣膠芯2和導(dǎo)電端子1，所述金屬外殼3具有一筒狀接口 33，該筒狀接口 33的一端緣連接有一蓋板31，所述絕緣膠芯2安裝于所述金屬外殼3的筒狀接口 33內(nèi)，所述絕緣膠芯2內(nèi)有空腔22，可通過(guò)其扣合裝置21扣合，所述導(dǎo)電端子I安置于所述絕緣膠芯2的空腔22內(nèi)。很明顯地，所述筒狀接口 33內(nèi)由絕緣膠芯2的一部分絕緣地安裝有導(dǎo)電端子嵌合部12，所述導(dǎo)電端子嵌合部12與對(duì)方連接器的相應(yīng)的導(dǎo)電部分電連接，所述金屬外殼3有一齒狀接合裝置32將絕緣膠芯2和導(dǎo)電端子I封閉于金屬外殼3內(nèi)。
[0027]如圖3a、圖3b所示，本實(shí)用新型的金屬外殼3包括:筒狀接口 33和由該筒狀接口33的一側(cè)延伸有一伸出臂34以及與伸出臂34對(duì)稱于筒狀接口另一端可完全扣合筒狀接口33的蓋板31。所述伸出臂34內(nèi)有用于卡接同軸電纜屏蔽層42時(shí)用以增加屏蔽層42與金屬外殼摩擦力的凸起36 ;所述金屬外殼3的蓋板31上的齒狀扣合裝置32整體呈階梯狀排列，并與筒狀接口 33外壁和伸出臂34相切扣合，金屬外殼的蓋板31的內(nèi)壁在與伸出臂34扣合的位置上有多個(gè)柱狀凸起35，其作用與伸出臂34內(nèi)的凸起36作用相似，用于增強(qiáng)金屬外殼3的與同軸電纜屏蔽層的摩擦力和壓力。筒狀接口 33上還有多個(gè)增加接口韌性的斷口 37用于增強(qiáng)筒狀接口與對(duì)方連接器配合插接時(shí)的連接適應(yīng)性。
[0028]如圖4a、圖4b所示，示出了本實(shí)用新型的一實(shí)施例的絕緣膠芯2，所述絕緣膠芯2的扣合裝置21與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面所呈的夾角q為大約90度。所述絕緣膠芯2整體為可封閉的結(jié)構(gòu)，用于隔離絕緣導(dǎo)電端子I與金屬外殼3，絕緣膠芯2的上部整體為方形，下部為筒形，可安裝于金屬外殼3的筒狀接口 33。
[0029]進(jìn)一步參照?qǐng)D4a、圖4b，所述絕緣膠芯2內(nèi)設(shè)有空腔22 ;該空腔22可通過(guò)其扣合裝置21扣合，以完全覆蓋絕緣膠芯的空腔22(見(jiàn)圖5)，所述導(dǎo)電端子I安置于所述絕緣膠芯的空腔22內(nèi)，所述絕緣膠芯2在所述金屬外殼3的筒狀接口 33方向上有一嵌入導(dǎo)電端子嵌合部12的中空結(jié)構(gòu)24。
[0030]再者，所述絕緣膠芯2的扣合裝置21在扣合方向設(shè)置有凸塊25，用以限制或固定空腔22中安置的所述導(dǎo)電端子I的移動(dòng)，所述凸塊25的中間沿扣合裝置21的長(zhǎng)度方向設(shè)置有貫通槽26，用以提供自動(dòng)化生產(chǎn)夾治具將導(dǎo)電端子I鉚壓到絕緣腔芯空腔22內(nèi)的鉚壓通道。所述絕緣膠芯2的同軸電纜芯線41進(jìn)線部有U型槽27，所述U型槽27為與絕緣膠芯2的空腔22的中心線呈不對(duì)稱設(shè)置，所述U型槽27用于提供同軸電纜4的進(jìn)線通道，并限制同軸電纜4的進(jìn)線位置，能有效保證進(jìn)入的芯線41不會(huì)松散開(kāi)，同時(shí)，通過(guò)不對(duì)稱設(shè)置，保證生產(chǎn)作業(yè)時(shí)可以很方便地限位防呆。
[0031]另外，參照?qǐng)D4a、圖4，結(jié)合圖2所示所述絕緣膠芯2的空腔內(nèi)壁的上還有凸肋23，抵靠所述卡持部14的根部位置，用以限制導(dǎo)電端子I的移動(dòng)。
[0032]如圖6所示，為示出了本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的絕緣膠芯2，所述絕緣膠芯2的扣合裝置21與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面所呈的夾角q’大于直角(90度)。這樣的好處在于，當(dāng)采用自動(dòng)化工藝組裝生產(chǎn)時(shí)，按預(yù)定要求制作的自動(dòng)化生產(chǎn)夾治具可以在絕緣膠芯2的上部無(wú)障礙地將導(dǎo)電端子I鉚壓到絕緣腔芯空腔22內(nèi)。
[0033]如圖7，并參考圖2所示，所述導(dǎo)電端子I完全嵌合于絕緣膠芯2的空腔22內(nèi)；所述導(dǎo)電端子I包括相互連接的導(dǎo)電端子嵌合部12和背部導(dǎo)體11，所述導(dǎo)電端子嵌合部12的兩側(cè)緣彎折延伸有與對(duì)方連接器實(shí)現(xiàn)電連接的嵌合接頭121a和121b，所述背部導(dǎo)體11的一側(cè)緣上彎折延伸有與所述嵌合接頭12所在側(cè)的相反方向設(shè)置的卡持部14，該卡持部14與背部導(dǎo)體11呈一銳角。具體參照?qǐng)D2所示，同軸電纜的芯線41安裝于導(dǎo)電端子I的所述卡持部14與背部導(dǎo)體11之間，并由所述卡持部14向著所述背部導(dǎo)體11彎折并接合固定，實(shí)現(xiàn)同軸電纜芯線41與導(dǎo)電端子I之間可靠穩(wěn)定的電性連接。
[0034]進(jìn)一步地，如圖7所示，所述背部導(dǎo)體11邊緣還有凸起支腳13，該凸起支腳13的尖端刺入與所述絕緣膠芯2空腔內(nèi)壁的兩側(cè)內(nèi)壁上，使導(dǎo)電端子I固定于所述絕緣膠芯2的空腔22內(nèi)壁中，所述導(dǎo)電端子I固定于絕緣膠芯2的這種點(diǎn)干涉固定方式，保證了導(dǎo)電端子的韌性和彈性，使導(dǎo)電端子I在絕緣膠芯中的固定效果更加適應(yīng)，保證導(dǎo)電端子I與同軸電纜芯線4具有良好的電性接合效果。
[0035]進(jìn)一步地，如圖7所示，所述導(dǎo)電端子I的背部導(dǎo)體11的側(cè)緣上設(shè)置有兩個(gè)突起部15，所述突起部15位于與所述卡持部14相同位置且相反的側(cè)緣上，且分置于所述卡持部14的兩側(cè)。參照?qǐng)D2所示，該突起部15與所述絕緣膠芯的凸肋23位于相同的橫向位置的兩側(cè)，共同限制并固定所述背部導(dǎo)體11，從而使導(dǎo)電端子的安裝位置更加可靠。
[0036]進(jìn)一步參照?qǐng)D2所示，將絕緣膠芯2安裝于金屬外殼3后，利用自動(dòng)化生產(chǎn)的夾治具通過(guò)貫通槽26將導(dǎo)電端子3和同軸線纜4的相應(yīng)部分安裝固定于絕緣膠芯2的空腔22內(nèi)的預(yù)定位置，所述同軸電纜4通過(guò)U型槽27進(jìn)入到預(yù)定位置，即所述芯線41置于所述卡持部14與背部導(dǎo)體11之間，所述同軸電纜4的屏蔽層42位于所述金屬外殼3的伸出臂34內(nèi)，所述金屬外殼3的蓋板31繼續(xù)向下折彎并使絕緣膠芯的扣合裝置21壓入所述空腔22內(nèi)，此時(shí)所述凸塊25壓著到所述導(dǎo)電端子嵌合部12的背面，進(jìn)一步限制并固定所述導(dǎo)電端子I，使安裝到絕緣膠芯2中的導(dǎo)電端子I更加可靠，所述卡持部14向著所述背部導(dǎo)體11彎折并與芯線41接合固定在一起，并通過(guò)金屬外殼3的齒狀扣合裝置32扣合包覆到伸出臂34上，所述屏蔽層42與金屬外殼3(具體地為伸出臂34)形成電性接觸，最終實(shí)現(xiàn)組裝成電性連接可靠的本實(shí)用新型的線纜連接器。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)電端子I的卡持部14與背部導(dǎo)體11的夾持接合方式將同軸電纜芯線41嵌合固定于導(dǎo)電端子I上，并完全封閉于絕緣膠芯2內(nèi)，形成穩(wěn)定的電氣接觸；通過(guò)述導(dǎo)電端子I通過(guò)凸起支腳13與絕緣膠芯2點(diǎn)干涉固定，保證導(dǎo)電端子I與芯線41接合時(shí)的韌性和彈性，使導(dǎo)電端子I與同軸電纜芯線41之間的電性接觸牢固、可靠。，絕緣膠芯2上的凸塊25將導(dǎo)電端子嵌合部位12無(wú)縫隙地?cái)D壓頂住防止在與另一同軸電纜芯線41結(jié)合時(shí)導(dǎo)電端子I產(chǎn)生移動(dòng)。另一方面，所述絕緣膠芯2的扣合裝置21與所述絕緣膠芯2安置所述導(dǎo)電端子I的平面呈一大于直角的角度以及所述凸塊25的中間沿扣合裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置的貫通槽26，在自動(dòng)生產(chǎn)組裝時(shí)有效地避開(kāi)了夾治具的干涉，從而實(shí)現(xiàn)一種能自動(dòng)化生產(chǎn)的線纜連接器。
[0038]以上所述，只列出了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，任何與此類似的技術(shù)方案都應(yīng)屬于本發(fā)明所揭示的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器，包括金屬外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述金屬外殼具有一筒狀接口，該筒狀接口的一端緣連接有一蓋板，所述絕緣膠芯安裝于所述金屬外殼的筒狀接口內(nèi)，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過(guò)其扣合裝置扣合，所述導(dǎo)電端子安置于所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)，其特征在于: 所述導(dǎo)電端子包括相互連接的導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部的兩側(cè)緣彎折延伸有與對(duì)方連接器實(shí)現(xiàn)電連接的嵌合接頭，所述背部導(dǎo)體的一側(cè)緣上彎折延伸有與所述嵌合接頭所在側(cè)的相反方向設(shè)置的卡持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)設(shè)置有一抵靠所述卡持部的凸肋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述背部導(dǎo)體邊緣設(shè)有與絕緣膠芯緊密擠壓固定的凸起支腳，所述導(dǎo)電端子通過(guò)凸起支腳與絕緣膠芯干涉固定，保證導(dǎo)電端子的韌性和彈性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的背部導(dǎo)體的側(cè)緣上設(shè)置有突起部，所述突起部位于與所述卡持部相同位置且相反的側(cè)緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述突起部具有兩個(gè)，且分置于所述卡持部的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述絕緣膠芯完全嵌合在金屬外殼內(nèi)；所述絕緣膠芯在所述金屬外殼的筒狀接口方向上有一用于嵌入導(dǎo)電端子嵌合部的中空結(jié)構(gòu)。
7.—種線纜連接器，包括金屬外殼、絕緣膠芯和導(dǎo)電端子，所述金屬外殼具有一筒狀接口，該筒狀接口的一端緣連接有一蓋板，所述絕緣膠芯安裝于所述金屬外殼的筒狀接口內(nèi)，所述絕緣膠芯內(nèi)有空腔可通過(guò)其扣合裝置扣合，所述導(dǎo)電端子安置于所述絕緣膠芯的空腔內(nèi)，其特征在于: 所述導(dǎo)電端子包括相互連接的導(dǎo)電端子嵌合部和背部導(dǎo)體，所述導(dǎo)電端子嵌合部的正面具有沿兩側(cè)緣彎折延伸有與對(duì)方連接器實(shí)現(xiàn)電連接的嵌合接頭，所述絕緣膠芯的扣合裝置在扣合方向設(shè)置有用于壓著到所述導(dǎo)電端子嵌合部背面的凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述絕緣膠芯的扣合裝置與所述絕緣膠芯安置所述導(dǎo)電端子的平面呈一大于直角的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線纜連接器，所述凸塊的中間沿扣合裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置有貫通槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述絕緣膠芯的同軸電纜芯線進(jìn)線部有U型槽用于固定進(jìn)線的同軸電纜，所述U型槽優(yōu)選地與絕緣膠芯的空腔的中心線呈不對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01R13/213GK204118310SQ201420490668
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】賴小林, 任俊江, 尹緒引 申請(qǐng)人:電連精密技術(shù)有限公司