一種堿性錳鋅電池的密封圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿性錳鋅電池的密封圈，該密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本體的底壁內(nèi)側(cè)的爆破溝(15)，所述密封本體的底壁外側(cè)相應(yīng)所述爆破溝(15)的位置還設(shè)置有凹槽(13)；本實(shí)用新型中密封本體的底壁內(nèi)側(cè)設(shè)置爆破溝，相應(yīng)底壁外側(cè)還設(shè)有凹槽，且合理控制爆破溝(15)和凹槽(13)結(jié)構(gòu)尺寸，這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可獲取適當(dāng)有效的爆破壓力，以實(shí)現(xiàn)電池在做三正一反安全測(cè)試時(shí)不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測(cè)試時(shí)不漏液。
【專利說(shuō)明】—種堿性錳鋅電池的密封圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種堿性錳鋅電池的密封圈。

【背景技術(shù)】
[0002]堿性錳鋅電池是一種以氫氧化鉀水溶液等堿性物質(zhì)作電解質(zhì)的鋅錳電池,是中性鋅錳電池的改良型。使用電解二氧化錳做正極活性物質(zhì)，與導(dǎo)電石墨粉等材料混合后壓成環(huán)狀，鋅粉作為負(fù)極活性物質(zhì)，與電解液和凝膠劑混合成膏狀。
[0003]其中，密封圈是堿性電池十分重要的部件之一，密封圈的主要作用為隔絕電池正、負(fù)極，并防止電池漏液及保證電池使用的安全性。即當(dāng)電池在誤用時(shí)(如:不正確安裝、夕卜部短路、跌落等)，電池內(nèi)部可能會(huì)瞬時(shí)能量大聚集，此時(shí)就需要能量及時(shí)散發(fā)出來(lái)，如果能量不能及時(shí)散發(fā)很有可能出現(xiàn)電池爆炸以及傷及人生等危險(xiǎn)事故。
[0004]一般地，現(xiàn)有技術(shù)采取在密封圈上設(shè)置爆破溝的方式防止以上事故的發(fā)生，當(dāng)電池內(nèi)部能力積聚時(shí),爆破溝就會(huì)被沖破釋放電池內(nèi)部能量。以下給出了現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的密封圈結(jié)構(gòu)。密封圈包括密封圈本體，密封圈本體的中部設(shè)置有中心柱，中心柱的外圍設(shè)置有環(huán)形爆破溝，為了實(shí)現(xiàn)比較好的防爆功能，爆破溝的厚度一般越薄越好，但是為了保證電池在正常使用時(shí)不漏液，爆破溝厚度又必須保持一個(gè)合理值。
[0005]密封圈有了爆破溝，即就有了薄弱環(huán)節(jié)，也就提高了電池漏液的可能性，電池在正常使用過(guò)程中漏液造成損害用電器又是用戶不接受的。所以合理設(shè)置密封圈爆破溝，使密封圈爆破溝具有合適的耐壓能力是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)密封圈的難點(diǎn)。目前LR20、LR14、LR6、LR03電池密封圈技術(shù)都已成熟，但LR61電池密封圈因其體積小，設(shè)置爆破溝難度更大，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)LR61電池密封圈時(shí)，用的密封圈是不帶爆破溝，即不具備防爆功能。
[0006]因此，如何改善現(xiàn)有LR61密封圈的結(jié)構(gòu)，提高LR61電池使用的安全性和可靠性，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的為提供一種密封圈的結(jié)構(gòu)，該密封圈可提高電池使用的安全性和可靠性。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱，以及位于所述密封圈本體的底壁內(nèi)側(cè)的爆破溝，所述密封本體的底壁外側(cè)相應(yīng)所述爆破溝的位置還設(shè)置有凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽的徑向尺寸大于所述爆破溝的徑向尺寸。
[0010]優(yōu)選地，所述密封圈本體包括設(shè)置于所述中部柱外圍的周向側(cè)壁，所述周向側(cè)壁通過(guò)中部設(shè)置的橫壁連接所述中部柱的外表面，所述底壁為所述橫壁，所述爆破溝和所述凹槽分別設(shè)置于所述橫壁的下表面和上表面，且所述周向側(cè)壁與電池的負(fù)極底周向過(guò)盈配口 ο
[0011]優(yōu)選地，所述周向側(cè)壁和所述橫壁的連接位置形成與電池的負(fù)極底相配合的圓角結(jié)構(gòu)，且處于所述凹槽和所述周向側(cè)壁之間的所述橫壁與所述負(fù)極底貼合接觸。
[0012]優(yōu)選地，所述爆破溝的溝底到相應(yīng)所述凹槽的槽底的距離范圍為0.1Omm-0.15mm。
[0013]優(yōu)選地，所述凹槽的槽深范圍為:0.30mm-0.40mm。
[0014]優(yōu)選地，所述爆破溝為環(huán)狀，設(shè)置于所述中部柱的外圍，且縱截面為直角梯形，所述直角梯形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口的徑向尺寸大于上溝底的徑向尺寸。
[0015]優(yōu)選地，所述溝底的徑向?qū)挾确秶鸀?0.25mm-0.35mm;斜邊在橫截面內(nèi)的投影寬度為0.1Omm-0.20mm ;所述直角梯形的開(kāi)口表面至相應(yīng)所述凹槽的槽底的尺寸范圍為:0.3Smm-Q.45mmη
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽的徑向最大寬度范圍為:4.8mm_5.2mm。
[0017]本實(shí)用新型中密封本體的底壁內(nèi)側(cè)設(shè)置爆破溝，相應(yīng)底壁外側(cè)還設(shè)有凹槽，且合理控制爆破溝和凹槽結(jié)構(gòu)尺寸，這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可獲取適當(dāng)有效的爆破壓力，以實(shí)現(xiàn)電池在做三正一反安全測(cè)試時(shí)不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測(cè)試時(shí)不漏液。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的局部放大圖。
[0020]其中，圖1至圖2中部件名稱和附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0021]11圓角結(jié)構(gòu)、12橫壁、13凹槽、14中部柱、14a通孔、15爆破溝、16周向側(cè)壁。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心為提供一種密封圈的結(jié)構(gòu)，該密封圈可提高電池使用的安全性和可靠性。
[0023]本文以密封圈在LR61堿性錳鋅電池中的使用為例，介紹技術(shù)方案，當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本文所提供的密封圈應(yīng)用于其他電池中也在本文的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實(shí)用新型提供了一種用于LR61堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體具有中部柱14，一般，中部柱14上設(shè)置有通孔14a，銅針過(guò)盈安裝于該通孔14a內(nèi)部,并且銅針的外端部與電池的負(fù)極底接觸。
[0027]密封圈本體的底壁內(nèi)側(cè)還設(shè)置有爆破溝15，爆破溝15可以環(huán)繞中部柱14外圍設(shè)置，這樣，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，內(nèi)部氣體可以沿中部柱14爆破。
[0028]本實(shí)用新型中密封本體的底壁外側(cè)相應(yīng)爆破溝15的位置還設(shè)置有凹槽13。
[0029]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的內(nèi)側(cè)、外側(cè)方位名詞，是以電池組裝后為參照，靠近電池內(nèi)部密封液一端定義為內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地，靠近負(fù)極底的一側(cè)為外側(cè)。
[0030]本實(shí)用新型中密封本體的底壁內(nèi)側(cè)設(shè)置爆破溝15，相應(yīng)底壁外側(cè)還設(shè)有凹槽13，且合理控制爆破溝和凹槽結(jié)構(gòu)尺寸，這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可獲取適當(dāng)有效的爆破壓力，以實(shí)現(xiàn)電池在做三正一反安全測(cè)試時(shí)不爆炸及在做高溫、高低溫、高溫高濕電池性能測(cè)試時(shí)不漏液。
[0031]進(jìn)一步地，上述凹槽13的徑向尺寸可以大于爆破溝15的徑向尺寸；凹槽13的尺寸大于爆破溝15的尺寸有利于爆破溝15從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的完全打開(kāi)。
[0032]上述實(shí)施例中的凹槽13的縱截面可以為倒直角梯形結(jié)構(gòu)，倒直角梯形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口徑向尺寸大于槽底的徑向尺寸；當(dāng)然，也可以為其他形狀。
[0033]在一種具體的實(shí)施方式中，密封圈本體可以包括設(shè)置于中部柱14外圍的周向側(cè)壁16，周向側(cè)壁16通過(guò)中部設(shè)置的橫壁12連接中部柱14的外表面，底壁為橫壁，爆破溝15和凹槽13分別設(shè)置于橫壁的下表面和上表面,周向側(cè)壁16與電池的負(fù)極底周向過(guò)盈配合。需要說(shuō)明的是，本文中上、下等方位詞，是以圖1中各部件之間的相對(duì)關(guān)系而定義，僅是為描述技術(shù)方案的簡(jiǎn)潔，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本文方位詞的應(yīng)用不應(yīng)限制本文的保護(hù)范圍。
[0034]進(jìn)一步地，周向側(cè)壁16和橫壁的連接位置形成與電池的負(fù)極底相配合為圓角結(jié)構(gòu)11，且處于凹槽13和周向側(cè)壁16之間的橫壁與負(fù)極底貼合接觸；這樣有利于密封圈對(duì)負(fù)極底起到一定的支撐作用，并且負(fù)極底與密封圈周向和底壁連接位置采用圓角結(jié)構(gòu)11密封，可以增加兩者之間的密封可靠性。
[0035]以下給出了爆破溝15的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，具體描述詳見(jiàn)下文。
[0036]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，爆破溝15為環(huán)狀，設(shè)置于所述中部柱14的外圍，且縱截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，直角梯形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口的徑向尺寸大于上溝底的徑向尺寸。這樣，當(dāng)電池內(nèi)部壓力積聚增大時(shí),爆破溝15與中部柱14接觸處的應(yīng)力會(huì)急劇增加，此處會(huì)首先快速爆破。
[0037]請(qǐng)參考圖2，圖2為圖1的局部放大圖。
[0038]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，爆破溝15的溝底到相應(yīng)所述凹槽13的槽底的距離D范圍為0.1Omm-0.15mm。實(shí)驗(yàn)證明，溝底的厚度位于該數(shù)值范圍內(nèi)時(shí)，即可保證電池正常使用時(shí)的漏液現(xiàn)象，又可保證電池非正常使用時(shí)的快速爆破，保證電池的安全可靠使用。
[0039]溝底的徑向?qū)挾華范圍為:0.25mm-0.35mm ;斜邊在橫截面內(nèi)的投影寬度B為0.1Omm-0.20mm ;直角梯形的開(kāi)口表面至相應(yīng)凹槽13的槽底的距離C范圍為:0.35mm-0.45mm。
[0040]上述各實(shí)施例中，凹槽13的槽深E范圍可以為:0.30mm-0.40mm，凹槽13的徑向最大寬度F范圍可以為:4.8-5.2_。
[0041]堿性鋅錳電池的其他結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0042]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種堿性鋅錳電池及其密封圈進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于堿性錳鋅電池的密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本體的底壁內(nèi)側(cè)的爆破溝(15)，其特征在于，所述密封本體的底壁外側(cè)相應(yīng)所述爆破溝(15)的位置還設(shè)置有凹槽(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述凹槽(13)的徑向尺寸大于所述爆破溝(15)的徑向尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈本體包括設(shè)置于所述中部柱(14)外圍的周向側(cè)壁(16)，所述周向側(cè)壁(16)通過(guò)中部設(shè)置的橫壁(12)連接所述中部柱(14)的外表面，所述底壁為所述橫壁(12)，所述爆破溝(15)和所述凹槽(13)分別設(shè)置于所述橫壁(12)的下表面和上表面，且所述周向側(cè)壁(16)與電池的負(fù)極底周向過(guò)盈配合。
4.如權(quán)利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述周向側(cè)壁(16)和所述橫壁(12)的連接位置形成與電池的負(fù)極底相配合的圓角結(jié)構(gòu)，且處于所述凹槽(13)和所述周向側(cè)壁(16)之間的所述橫壁(12)與所述負(fù)極底貼合接觸。
5.如權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述爆破溝(15)的溝底到相應(yīng)所述凹槽(13)的槽底的距離(D)范圍為0.12mm-0.15mm。
6.如權(quán)利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述凹槽(13)的槽深(E)范圍為:0.30mm-0.40mm。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的密封圈，其特征在于，所述爆破溝(15)為環(huán)狀，設(shè)置于所述中部柱(14)的外圍，且縱截面為直角梯形，所述直角梯形的開(kāi)口的徑向尺寸大于上溝底的徑向尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的密封圈，其特征在于，所述溝底的徑向?qū)挾娶旆秶鸀?0.25mm-0.35mm ;斜邊在橫截面內(nèi)的投影寬度(B)為0.1Omm-0.20mm ;所述直角梯形的開(kāi)口表面至相應(yīng)所述凹槽(13)的槽底的距離(C)范圍為:0.35mm-0.45mm。
9.如權(quán)利要求7所述的密封圈，其特征在于，所述凹槽(13)的徑向最大寬度(F)范圍為:4.8mm-5.2mm。
【文檔編號(hào)】H01M2/08GK204144364SQ201420466817
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】忻琳浩, 周時(shí)健 申請(qǐng)人:寧波光華電池有限公司