一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，所述主架的面板中間位置上設(shè)有控制器，所述主架的面板上控制器的右側(cè)安裝有彎板加工頭，所述彎板加工頭上的板加工裝置上通過螺釘安裝有翻正器，所述轉(zhuǎn)動氣缸安裝在轉(zhuǎn)動裝置上驅(qū)動連桿作業(yè)，所述轉(zhuǎn)動裝置的下側(cè)設(shè)有板加工裝置，轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有動作感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動連桿作業(yè)，所述豎直牽引氣缸安裝在彎板裝置的上部，水平牽引氣缸安裝在彎板裝置的左側(cè)下部，所述副軸安裝在傳動主軸上。該帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，生產(chǎn)效率高，全自動化生產(chǎn)，精度高，不良頻率低。
【專利說明】一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)中，電池板群在生產(chǎn)中需將板群兩側(cè)陰板折彎進(jìn)行生產(chǎn)?，F(xiàn)有作業(yè)主要為人工作業(yè)，人工將折疊好的板群用手折彎兩側(cè)陰板完成?，F(xiàn)有作業(yè)方式存在以下問題:無法標(biāo)準(zhǔn)有效的達(dá)到彎曲程度要求，而造成極板變形及活性物質(zhì)與邊框產(chǎn)生裂縫，為此，我們提出一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，包括主架、彎板加工頭、翻正器和控制器，所述主架的面板中間位置上設(shè)有控制器，所述主架的面板上控制器的右側(cè)安裝有彎板加工頭，所述彎板加工頭上的板加工裝置上通過螺釘安裝有翻正器；彎板加工頭包括傳動主軸、副軸、豎直牽引氣缸、水平牽引氣缸、彎板裝置、板加工裝置、動作感應(yīng)開關(guān)、轉(zhuǎn)動氣缸和轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動氣缸安裝在轉(zhuǎn)動裝置上驅(qū)動連桿作業(yè)，所述轉(zhuǎn)動裝置的下側(cè)設(shè)有板加工裝置，轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有動作感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動連桿作業(yè)，所述豎直牽引氣缸安裝在彎板裝置的上部，水平牽引氣缸安裝在彎板裝置的左側(cè)下部，所述副軸安裝在傳動主軸上。
[0005]優(yōu)選的，所述翻正器上設(shè)有感應(yīng)光電裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述彎板裝置上設(shè)有彎板夾爪。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，主架上設(shè)有彎板加工頭、翻正器、控制器，彎板加工頭包括傳動主軸、副軸、豎直牽引氣缸、水平牽引氣缸、彎板裝置、板加工裝置、動作感應(yīng)開關(guān)、轉(zhuǎn)動氣缸和轉(zhuǎn)動裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單科學(xué)，簡單精確的完成所需操作，可根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品完成板加工裝置的更換、自動折彎。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，生產(chǎn)效率高，全自動化生產(chǎn)，精度高，不良頻率低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的彎板加工頭分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I主架、2彎板加工頭、3翻正器、4控制器、21傳動主軸、22副軸、23豎直牽引氣缸、24水平牽引氣缸、25彎板裝置、26板加工裝置、27動作感應(yīng)開關(guān)、28轉(zhuǎn)動氣缸和29
轉(zhuǎn)動裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，包括主架1、彎板加工頭2、翻正器3和控制器4，所述主架I的面板中間位置上設(shè)有控制器4，控制器4用于生產(chǎn)和組裝除彎板外，所述主架I的面板上控制器4的右側(cè)安裝有彎板加工頭2，彎板加工頭2用來生產(chǎn)彎板并將彎板與控制器4生產(chǎn)的電池組裝在一起，最終生產(chǎn)出成品，所述彎板加工頭2上的板加工裝置26上通過螺釘安裝有翻正器3，所述翻正器3上設(shè)有感應(yīng)光電裝置，翻正器3用于將彎板加工頭2生產(chǎn)的彎板將行翻正處理。
[0013]請參閱彎板加工頭2的分解結(jié)構(gòu)示意圖2，彎板加工頭2包括傳動主軸21、副軸22、豎直牽引氣缸23、水平牽引氣缸24、彎板裝置25、板加工裝置26、動作感應(yīng)開關(guān)27、轉(zhuǎn)動氣缸28和轉(zhuǎn)動裝置29，所述轉(zhuǎn)動氣缸28安裝在轉(zhuǎn)動裝置29上驅(qū)動連桿作業(yè)，所述轉(zhuǎn)動裝置29的下側(cè)設(shè)有板加工裝置26用于生產(chǎn)板材，為彎板提供材料，轉(zhuǎn)動裝置29上設(shè)有動作感應(yīng)開關(guān)27，轉(zhuǎn)動氣缸28驅(qū)動連桿作業(yè)，翻正器3進(jìn)行翻正時采用氣缺夾緊板群，再行翻正，以防止板群松散，所述豎直牽引氣缸23安裝在彎板裝置25的上部，水平牽引氣缸24安裝在彎板裝置25的左側(cè)下部，所述副軸22安裝在傳動主軸21上，彎板裝置25采用夾爪彎板，彎板對像為邊極板板耳，彎板效果為板耳與邊框高度距離約2-5_處，內(nèi)板群縱向內(nèi)側(cè)彎15度-25度角，彎板原理為，夾爪外側(cè)固定，內(nèi)側(cè)活動爪彎板成型。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，包括主架、彎板加工頭、翻正器和控制器，其特征在于:所述主架的面板中間位置上設(shè)有控制器，所述主架的面板上控制器的右側(cè)安裝有彎板加工頭，所述彎板加工頭上的板加工裝置上通過螺釘安裝有翻正器彎板加工頭包括傳動主軸、副軸、豎直牽引氣缸、水平牽引氣缸、彎板裝置、板加工裝置、動作感應(yīng)開關(guān)、轉(zhuǎn)動氣缸和轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動氣缸安裝在轉(zhuǎn)動裝置上驅(qū)動連桿作業(yè)，所述轉(zhuǎn)動裝置的下側(cè)設(shè)有板加工裝置，轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有動作感應(yīng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動連桿作業(yè)，所述豎直牽引氣缸安裝在彎板裝置的上部，水平牽引氣缸安裝在彎板裝置的左側(cè)下部，所述副軸安裝在傳動主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述翻正器上設(shè)有感應(yīng)光電裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動彎板裝置的電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述彎板裝置上設(shè)有彎板夾爪。
【文檔編號】H01M10/04GK204144387SQ201420452592
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】陳儉民, 孫文 申請人:江西省鴻興能源有限公司