一種線纜連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜連接器，包括有導(dǎo)電端子、形成有供導(dǎo)電端子插設(shè)的端子槽的絕緣座體，端子槽內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)電端子成形有可供電性連接的連接部及穿設(shè)定位于絕緣座體的穿孔的接觸部，接觸部依序設(shè)有穿設(shè)定位于穿孔的固定段及設(shè)于固定段前端處可供移除的移除段，當(dāng)導(dǎo)電端子組裝時，移除段暫時定位于絕緣座體的穿孔內(nèi)即為第一位置，此時連接部可供電性連接；當(dāng)接觸部限位移動使移除段露出于穿孔外即為第二位置，此時連接部為絕緣座體所收納，接觸部的固定段固定于穿孔內(nèi)，露出穿孔外的移除段被移除；通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高效組裝。
【專利說明】一種線纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種線纜連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]慣用的線纜連接器及其端子結(jié)構(gòu)一般采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體為:包含絕緣本體的基座上設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽道，并于基座一側(cè)的對接部上凹設(shè)有與容置槽道相互連通的復(fù)數(shù)端子槽，端子組具有定位于容置槽道內(nèi)的夾持部，夾持部為似Π字形結(jié)構(gòu)，且夾持部上形成有一夾持空間，夾持空間內(nèi)則設(shè)有刺破部，而夾持部前端則延伸有一對接接觸彈臂，對接接觸彈臂提供與對接連接器電性接觸，而夾持部則提供線纜插設(shè)，通過夾持部刺破線纜的絕緣層與金屬線體連接，達(dá)到電性連接的效果。
[0003]然而，上述線纜連接器及其端子存在以下的缺點，具體為:當(dāng)線纜連接器組裝時，須先將復(fù)數(shù)端子安裝于絕緣本體的復(fù)數(shù)端子槽固定，再將復(fù)數(shù)線纜逐條安裝于復(fù)數(shù)端子的刺破部，其結(jié)構(gòu)及組裝方式復(fù)雜，無法以較自動化或半自動化的方式，故組裝作業(yè)效率較差。
[0004]故而，如何解決現(xiàn)有的線纜連接器的問題與缺失，是從事此行業(yè)相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種線纜連接器，該線纜連接器能夠?qū)崿F(xiàn)高效組裝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]—種線纜連接器，包括有導(dǎo)電端子、形成有供導(dǎo)電端子插設(shè)的端子槽的絕緣座體，端子槽內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)電端子成形有可供電性連接的連接部及穿設(shè)定位于絕緣座體的穿孔的接觸部，接觸部依序設(shè)有穿設(shè)定位于穿孔的固定段及設(shè)于固定段前端處可供移除的移除段，當(dāng)導(dǎo)電端子組裝時，移除段暫時定位于絕緣座體的穿孔內(nèi)即為第一位置，此時連接部可供電性連接；當(dāng)接觸部限位移動使移除段露出于穿孔外即為第二位置，此時連接部為絕緣座體所收納，接觸部的固定段固定于穿孔內(nèi)，露出穿孔外的移除段被移除。
[0008]其中，所述接觸部的二面分別設(shè)有水平方向的凹槽，凹槽位于所述固定段與所述移除段兩者之間。
[0009]其中，所述移除段與所述固定段的寬度相等，移除段的寬度大于或等于所述穿孔的相對兩壁面寬度。
[0010]其中，所述移除段的二側(cè)分別形成有卡塊，二卡塊間的寬度大于或等于穿孔相對兩壁面的寬度。
[0011]其中，所述端子槽與所述穿孔相連通。
[0012]其中，所述絕緣座體的后端設(shè)有與所述端子槽對應(yīng)且供線纜通過的通孔，且通孔相通連于端子槽。
[0013]其中，所述導(dǎo)電端子的接觸部設(shè)有沿壁面成形的接合槽。
[0014]其中，所述接合槽內(nèi)的相對二壁面分別設(shè)有接合凸塊。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種線纜連接器，包括有導(dǎo)電端子、形成有供導(dǎo)電端子插設(shè)的端子槽的絕緣座體，端子槽內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)電端子成形有可供電性連接的連接部及穿設(shè)定位于絕緣座體的穿孔的接觸部，接觸部依序設(shè)有穿設(shè)定位于穿孔的固定段及設(shè)于固定段前端處可供移除的移除段，當(dāng)導(dǎo)電端子組裝時，移除段暫時定位于絕緣座體的穿孔內(nèi)即為第一位置，此時連接部可供電性連接；當(dāng)接觸部限位移動使移除段露出于穿孔外即為第二位置，此時連接部為絕緣座體所收納，接觸部的固定段固定于穿孔內(nèi)，露出穿孔外的移除段被移除；通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高效組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1為本實用新型其中一實施例的立體外觀圖。
[0018]圖2為本實用新型其中一實施例的局部剖面立體分解圖。
[0019]圖3為本實用新型其中一實施例的組裝前剖面示意圖。
[0020]圖4為本實用新型其中一實施例的組裝時的剖面示意圖。
[0021]圖5為本實用新型其中一實施例的組裝后的剖面示意圖。
[0022]圖6為本實用新型另一較佳實施例的立體分解圖。
[0023]圖7為本實用新型另一較佳實施例的組裝時剖面示意圖(一)。
[0024]圖8為本實用新型另一較佳實施例的組裝時剖面示意圖(二)。
[0025]圖9為本實用新型另一較佳實施例的組裝時剖面示意圖(三)。圖10為本實用新型另一較佳實施例的組裝后立體示意圖。
[0026]在圖1至圖10中包括有:
[0027]I——線纜連接器2、2a——絕緣座體
[0028]20、20a-端子槽21-前端
[0029]22、22a-穿孔23、23a-后端
[0030]24、24a-通孔3、3a-導(dǎo)電端子
[0031]30、30a——連接部300——割槽
[0032]301a——夾臂31、31a——接觸部
[0033]310,310a-固定段 311、311a-移除段
[0034]3110-卡塊312-凹槽
[0035]313——接合槽3130——接合凸塊
[0036]4、4a-線纜40、40a-絕緣體
[0037]41、41a-芯線。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。
[0039]實施例一，如圖1和圖2所示，本實施例一的線纜連接器I包含絕緣座體2、導(dǎo)電端子3及線纜4。
[0040]絕緣座體2，該絕緣座體2內(nèi)形成有二端子槽20，絕緣座體2的前端21設(shè)有二與各端子槽20相通連的穿孔22，于絕緣座體2的后端23設(shè)有與二端子槽20相對應(yīng)且供線纜4通過的通孔24，該通孔24相通連于端子槽20。
[0041]二導(dǎo)電端子3，該些導(dǎo)電端子3分別成形有可電性連接的連接部30及穿設(shè)定位于絕緣座體2前端21的穿孔22的接觸部31 ;其中，連接部30為連續(xù)彎折形成似“ π ”形狀，且該連接部30上設(shè)有一割槽300，接觸部31依序設(shè)有穿設(shè)定位于穿孔22的固定段310及設(shè)于固定段310前端處且可供移除的移除段311，接觸部31的二面分別設(shè)有水平方向的凹槽312，凹槽312于固定段310與移除段311兩者之間，且于移除段311兩側(cè)分別形成能暫時定位于穿孔22的卡塊3110，接觸部31沿壁面成形有與對接連接器(圖中未示出)的對接端子(圖中未示出)連接的接合槽313，接合槽313內(nèi)的相對兩壁面分別設(shè)有夾持對接端子(圖中未示出)的接合凸塊3130。
[0042]線纜4,該線纜包含絕緣體40與受絕緣體40包覆之芯線41。
[0043]如圖2、圖3、圖4以及圖5所示，在本實施例一的線纜連接器I組裝時，導(dǎo)電端子3的移除段311于二側(cè)分別形成有卡塊3110，二卡塊3110間的寬度大于或等于穿孔22相對兩壁面的寬度，故移除段311插設(shè)于絕緣座體2的穿孔22時，可以形成導(dǎo)電端子3暫時定位絕緣座體2的功能，當(dāng)穿孔22內(nèi)的移除段311的端面限位移動至與絕緣座體2的底面接近同平面即為第一位置，此時連接部30呈一可供電性連接的狀態(tài)，線纜4由絕緣座體2后端23所設(shè)的通孔24置入端子槽20內(nèi)，連接部30位于線纜4的上方待與線纜4電性連接；當(dāng)接觸部31的移除段311移動凸伸出于穿孔22外即為第二位置，此時線纜4已由連接部30上所設(shè)的割槽300劃破絕緣體40并與芯線41連接電性導(dǎo)通，該連接部30亦由端子槽20所收納，固定段310前端所設(shè)的移除段311穿出于穿孔22外，再將移除段311由凹槽312處進(jìn)行移除，接觸部31所設(shè)的固定段310則穿設(shè)固定于穿孔22內(nèi)，即完成組裝動作。
[0044]本實施例一的線纜4可通過人工或機(jī)器自動進(jìn)行上料，同時或分別將更多線纜4置入絕緣座體I內(nèi)，再利用人工操作冶具或自動化機(jī)器將導(dǎo)電端子3 —次性地組裝完成，進(jìn)而達(dá)到提升組裝作業(yè)效率的目的。
[0045]需進(jìn)一步指出，本實施例一是以二端子槽20、二穿孔22及二通孔24進(jìn)行舉例描述，而二端子槽20、二穿孔22及二通孔24皆定位導(dǎo)電端子3與線纜4 ;但在實際應(yīng)用時，上述端子槽20、穿孔22、通孔24數(shù)量并不構(gòu)成對本實施例一的限制，即絕緣座體2可以設(shè)一個或一個以上的端子槽20、穿孔22及通孔24。
[0046]實施例二，如圖6至圖10所示，本實施例二與實施例一的區(qū)別在于:絕緣座體2a內(nèi)所形成的端子槽20a與設(shè)于絕緣座體2a后端23a的通孔24a相連通，絕緣座體2a所設(shè)的穿孔22a貫穿絕緣座體2a，且穿孔22a位于端子槽20a與通孔24a的下方處并與端子槽20a及通孔24a相連通，導(dǎo)電端子3a所設(shè)接觸部31a的移除段311a由絕緣座體2a的后端23a的芽孔22a插入，而移除段311a與固定段310a的覽度相等，而移除段311a的覽度大于或等于穿孔22a相對兩壁面的寬度，并于接觸部31a完全被絕緣座體2a的端子槽20a所收納時形成一暫時定位，此為第一位置，此時連接部30a呈一可供電性連接的狀態(tài)，再將連接部30a所設(shè)的夾臂301a夾固線纜4a所外露于絕緣體40的芯線41a以形成電性導(dǎo)通；再將連接部30a完全地插入通孔24a內(nèi)即絕緣座體2a的后端23a處僅線纜4a于外可見，至此移除段311a遂外露于絕緣座體2a的穿孔22a外即為第二位置，于第二位置時，移除段311a由凹槽312a處進(jìn)行移除，固定段310a穿設(shè)固定于絕緣座體2a內(nèi)；如實施例一所述，本實施例二的線纜連接器可先使導(dǎo)電端子3a先行預(yù)備待與多條線纜4a電性連接，其后可同時進(jìn)行組裝，進(jìn)而達(dá)到提升組裝作業(yè)效率的目的。
[0047]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器，其特征在于:包括有導(dǎo)電端子、形成有供導(dǎo)電端子插設(shè)的端子槽的絕緣座體，端子槽內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)電端子成形有可供電性連接的連接部及穿設(shè)定位于絕緣座體的穿孔的接觸部，接觸部依序設(shè)有穿設(shè)定位于穿孔的固定段及設(shè)于固定段前端處可供移除的移除段，當(dāng)導(dǎo)電端子組裝時，移除段暫時定位于絕緣座體的穿孔內(nèi)即為第一位置，此時連接部可供電性連接；當(dāng)接觸部限位移動使移除段露出于穿孔外即為第二位置，此時連接部為絕緣座體所收納，接觸部的固定段固定于穿孔內(nèi)，露出穿孔外的移除段被移除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述接觸部的二面分別設(shè)有水平方向的凹槽，凹槽位于所述固定段與所述移除段兩者之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述移除段與所述固定段的寬度相等，移除段的寬度大于或等于所述穿孔的相對兩壁面寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述移除段的二側(cè)分別形成有卡塊，二卡塊間的寬度大于或等于穿孔相對兩壁面的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述端子槽與所述穿孔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述絕緣座體的后端設(shè)有與所述端子槽對應(yīng)且供線纜通過的通孔，且通孔相通連于端子槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的接觸部設(shè)有沿壁面成形的接合槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述接合槽內(nèi)的相對二壁面分別設(shè)有接合凸塊。
【文檔編號】H01R13/02GK204030052SQ201420445342
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】黃睦容, 陳宗錡 申請人:唐虞企業(yè)股份有限公司