一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，包括數(shù)個內(nèi)芯、高阻燃包帶，所述高阻燃包帶包覆于數(shù)個內(nèi)芯外，所述高阻燃包帶與所述內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料，所述高阻燃包帶外包覆有內(nèi)護套，所述內(nèi)護套外包覆有外護套，所述內(nèi)護套與外護套之間設(shè)有鎧裝層。通過優(yōu)化電纜結(jié)構(gòu)，使電纜具有良好的阻燃特性、耐泥漿、耐臭氧性，并且能提高電纜耐熱老化性能、耐候性，具有足夠的機械性能、較好的耐化學(xué)性及耐油性，能提高電纜的使用壽命長，降低成本和安全隱患。
【專利說明】—種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜，特別涉及一種具有阻燃功能耐泥漿電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜敷設(shè)在石油平臺上，對電纜的阻燃要求極為嚴格；電纜長期受到石油平臺上的水基泥漿和油泥的腐蝕，會加速護套老化，降低電纜外護套的物理性能，降低阻燃性和對電纜的保護作用，減少電纜的使用壽命。所以石油平臺用電纜在滿足阻燃八級成束燃燒試驗時，其外護套必須達到對耐泥漿和耐油性能的要求。目前常規(guī)塑料和橡膠材料無法同時滿足其耐泥漿、耐油性能和阻燃性能的要求，電纜的耐泥漿性能不好?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點是:1、阻燃性能不好，長期使用后，阻燃性能降低，增大安全隱患；2、耐泥漿性不好，經(jīng)過腐蝕，護套老化速度快，縮短電纜的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，具有良好的阻燃特性，能夠耐泥漿、耐油性，防腐蝕性能好，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，包括數(shù)個內(nèi)芯、高阻燃包帶，所述高阻燃包帶包覆數(shù)個內(nèi)芯，所述高阻燃包帶與所述內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料，所述高阻燃包帶外包覆有內(nèi)護套，所述內(nèi)護套外包覆有外護套，所述內(nèi)護套與外護套之間設(shè)有鎧裝層。
[0005]優(yōu)選地，所述內(nèi)芯個數(shù)為3個，每個內(nèi)芯包括數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體、耐火層、絕緣層，所述耐火層包覆數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體，所述絕緣層包覆所述耐火層。本實用新型中所述的電纜的總體厚度即外護套的外徑是6臟一10111111。本實用新型中3個內(nèi)芯的絕緣層的外徑是10臟一12111111 ；所述絕緣層的厚度是1.4臟。
[0006]優(yōu)選地，所述數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體為非緊壓絞合，絞合緊密。本實用新型中通過控制數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體的絞合節(jié)距，從而使導(dǎo)體具有更加優(yōu)異的彎曲性能。
[0007]優(yōu)選地，所述耐火層為重疊繞包的合成云母帶。本實用新型中所述的電纜的耐火層的厚度是2.0111111。
[0008]優(yōu)選地，所述絕緣層采用無鹵乙丙橡膠材料。所述絕緣層具有優(yōu)異的電氣性能、耐腐蝕、耐候性性等，所述絕緣層由連硫生產(chǎn)線通過擠壓方式成型。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)護套采用高阻燃無鹵低煙聚烯烴。所述內(nèi)護套也可以采用其它高阻燃彈性體材料，所述內(nèi)護套通過其較高氧指數(shù)，滿足電纜的阻燃要求，所述內(nèi)護套具有較強的機械強度，防止電纜內(nèi)部不被鎧狀層破壞，所述內(nèi)護套為無鹵材料，具有環(huán)保性。本實用新型中所述的電纜的內(nèi)護套的厚度是1.
[0010]優(yōu)選地，所述外護套采用低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料或其它耐泥漿型彈性體材料，所述外護套具有較高氧指數(shù)，滿足電纜阻燃要求，所述外護套具有優(yōu)異的耐泥漿、耐油、機械強度等性能。所述外護套為無鹵材料，具有環(huán)保性。本實用新型中所述的電纜的外護套的厚度是2.0111111。
[0011]優(yōu)選地，所述鎧裝層結(jié)構(gòu)為編織鎧裝結(jié)構(gòu)，彎曲性好，便于敷設(shè)，所述鎧裝層編織絲為鍍錫圓銅絲，防腐性強，所述鎧狀層加強電纜機械強度，保護電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，及屏蔽抗干擾作用。鎧裝層采用直徑為0.3^鍍錫銅絲編織鎧裝，編織密度不小于80%。
[0012]如上所述，本實用新型的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，具有以下有益效果:
[0013]1、優(yōu)化電纜結(jié)構(gòu)，使用無鹵低煙聚烯烴護套料擠包生產(chǎn)內(nèi)護套，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔氧層和內(nèi)護套的雙層結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)即可滿足隔氧層的阻燃性能，又可以滿足內(nèi)護套的機械性能，選用耐泥漿低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料，實現(xiàn)電纜的阻燃性能、耐泥漿和耐油性能，滿足外護套的機械性能。
[0014]2、設(shè)有高阻燃包帶，并在高阻燃包帶與內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料，確保電纜的阻燃性能。
[0015]3、設(shè)有耐火層，耐火層外設(shè)有絕緣層，選用無鹵乙丙橡膠絕緣料生產(chǎn)，具有卓越耐臭氧性、耐熱老化性能、優(yōu)良的耐候性、足夠的機械性能、較好的耐化學(xué)性及耐油性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為石油平臺用阻燃耐泥漿電纜的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0018]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0019]如圖1所示，一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，包括3個內(nèi)芯、高阻燃包帶5，3個內(nèi)芯絞合，高阻燃包帶5包覆于3個內(nèi)芯外，高阻燃包帶5與內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料4，阻燃填充料4為玻璃纖維絲或無機紙繩。高阻燃包帶5外包覆有內(nèi)護套6，內(nèi)護套6采用高阻燃無鹵低煙聚烯烴材料，此種設(shè)計可滿足電纜阻燃性能的要求，也可達到電纜對內(nèi)護套機械強度的要求。
[0020]內(nèi)護套6外包覆有外護套8，外護套8采用低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料，此種設(shè)計能使機械性能損失小，便于生產(chǎn)加工。內(nèi)護套6與外護套8之間設(shè)有鎧裝層7，鎧裝層7采用鍍錫銅絲編織鎧裝。作為一個具體實施例，鎧裝層7采用鍍錫圓銅絲編織鎧裝。此種設(shè)計不但可以加強電纜機械強度，并且保證電纜具有一定的柔軟性，便于敷設(shè)，而且鍍錫銅絲具有很好抗腐蝕性，確保電纜的使用壽命。
[0021]每個內(nèi)芯包括數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體1、耐火層2、絕緣層3，耐火層2采用合成云母帶重疊繞包，耐火層2包覆于鍍錫銅導(dǎo)體1外，絕緣層3包覆在耐火層2外，絕緣層3采用無鹵乙丙橡膠材料。數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體I的橫截面積為圓形，作為一個具體實施例，鍍錫銅導(dǎo)體為非緊壓圓形，緊密絞合。
[0022]對本實用新型設(shè)計的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜進行性能測試，測試結(jié)果滿足以下性能指標(biāo)的要求:
[0023]1、20°C時導(dǎo)體直流電阻完全符合IEC 60228中第I種和第2種鍍錫銅導(dǎo)體的規(guī)定。
[0024]2、絕緣能經(jīng)受GB/T 3048.9規(guī)定的50Hz的工頻火花試驗，絕緣每點通過電極的時間應(yīng)不小于0.2秒的要求。
[0025]3、絕緣耐臭氧試驗表明，在臭氧濃度0.025%?0.030%,試驗溫度25°C的條件下持續(xù)30h，電纜表面不開裂。
[0026]4、外護套能通過耐IRM903號機油試驗，在溫度為100±2°C的油液中浸油7天后抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率最大為±30%，體積膨脹率和重量增加率最大為30%。
[0027]5、外護套能通過耐泥漿試驗，在溫度為70±2°C的水基泥漿和油基泥漿中浸泡56天后抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率最大為±25%，體積膨脹率和重量增加率最大為15%。
[0028]6、外護套通過IEC 62321中規(guī)定重金屬含量的測定。
[0029]7、成品電纜通過IEC 61034-2規(guī)定的煙密度試驗，其透光率不小于60%。
[0030]8、成品電纜通過IEC 60332-3-22規(guī)定的成束電線電纜的燃燒試驗。
[0031]9、成品電纜通過GB/T 3048.8中規(guī)定的工頻交流電壓試驗，在3.5kV工頻交流電壓下持續(xù)5min，電纜絕緣不擊穿。
[0032]綜上所述，本實用新型的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，通過優(yōu)化電纜結(jié)構(gòu)，使用無鹵低煙聚烯烴護套料擠包生產(chǎn)內(nèi)護套，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔氧層和內(nèi)護套的雙層結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)即可滿足隔氧層的阻燃性能，又可以滿足內(nèi)護套的機械性能，選用耐泥漿低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料，實現(xiàn)電纜的阻燃性能、耐泥漿和耐油性能，滿足外護套的機械性能。通過設(shè)置高阻燃包帶，并在高阻燃包帶與內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料，確保電纜的阻燃性能。通過設(shè)有耐火層，耐火層外設(shè)有絕緣層，選用無齒乙丙橡膠絕緣料生產(chǎn)，具有卓越耐臭氧性、耐熱老化性能、優(yōu)良的耐候性、足夠的機械性能、較好的耐化學(xué)性及耐油性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0033]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，包括內(nèi)芯、高阻燃包帶，所述高阻燃包帶包覆3個內(nèi)芯，所述高阻燃包帶與所述內(nèi)芯之間填滿阻燃填充料，所述高阻燃包帶外包覆有內(nèi)護套，所述內(nèi)護套外包覆有外護套，所述內(nèi)護套與外護套之間設(shè)有鎧裝層，其特征在于:每個內(nèi)芯包括數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體、耐火層、絕緣層，所述耐火層包覆所述數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體，所述數(shù)個鍍錫銅導(dǎo)體為非緊壓絞合結(jié)構(gòu)，所述絕緣層包覆所述耐火層，所述耐火層為重疊繞包的合成云母帶，所述耐火層的厚度是2.0mm，所述外護套的外徑是6mm — 10mm，絕緣層的外徑是1mm一12mm,所述絕緣層的厚度是1.4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述絕緣層采用無鹵乙丙橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述內(nèi)護套采用高阻燃彈性體材料，所述內(nèi)護套的厚度是1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述內(nèi)護套采用高阻燃無鹵低煙聚烯烴材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述外護套采用耐泥漿型彈性體材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述外護套采用低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石油平臺用阻燃耐泥漿電纜，其特征在于:所述鎧裝層結(jié)構(gòu)為鍍錫銅絲編織鎧裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01B7/28GK204117661SQ201420371590
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】周帆, 柏慶梅, 姜一鑫, 劉學(xué)寶, 唐敏 申請人:江蘇中辰電纜有限公司