線纜連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜連接裝置，被架設(shè)在于一分線座上，用于與一連接器電性連接，包括：一線纜，其表面形成一絕緣層，絕緣層被架設(shè)于分線座上，且線纜末端設(shè)有延伸出絕緣層外的一焊接部，且焊接部凸出分線座一端；一對(duì)接板，位于線纜上方，對(duì)接板底部設(shè)有一焊接面對(duì)應(yīng)焊接部焊接固定，對(duì)接板一端設(shè)有一對(duì)接部用于與連接器配接，對(duì)接板另一端至少延伸至分線座上方并對(duì)應(yīng)凹設(shè)一凹槽，絕緣層位于凹槽中。由于絕緣層位于凹槽中，可以解決因?yàn)榻^緣層與焊接部同時(shí)位于對(duì)接板上，而造成絕緣層相對(duì)于焊接部具有較大的彎折量而達(dá)不到傳輸高頻信號(hào)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】線纜連接裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜連接裝置，尤指一種防止線纜的焊接部從一對(duì)接板上脫落且可以達(dá)到高頻性能的線纜連接裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一種線纜連接裝置，包括復(fù)數(shù)線纜，所述線纜表面形成一絕緣層，所述絕緣層被架設(shè)于一分線座上，且所述線纜末端設(shè)有延伸出所述絕緣層外的一焊接部，所述焊接部露出于所述分線座外，同時(shí)，所述焊接部位于一對(duì)接板下方且焊接于所述對(duì)接板，為了固定線纜，防止因使用者不小心扯拉所述線纜時(shí)而造成所述線纜從所述對(duì)接板上脫落，故所述對(duì)接板延伸至所述絕緣層和分線座上方，使所述對(duì)接板與所述分線座上下壓接固定所述線纜。由于所述線纜的絕緣層外徑大于所述焊接部外徑，必須使所述線纜的絕緣層向遠(yuǎn)離對(duì)接板的方向彎折，才能使所述絕緣層位于對(duì)接板下方，但是由于所述絕緣層相對(duì)于焊接部彎折，從而造成所述線纜達(dá)不到高頻性能。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種新線纜連接裝置，以克服上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】所面臨的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止線纜的焊接部從對(duì)接板上脫落且可以達(dá)到高頻性能的線纜連接裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
[0006]一種線纜連接裝置，被架設(shè)在于一分線座上，用于與一連接器電性連接，其特征在于，包括:一線纜，其表面形成一絕緣層，所述絕緣層被架設(shè)于所述分線座上，且所述線纜末端設(shè)有延伸出所述絕緣層外的一焊接部，且所述焊接部凸出所述分線座一端；一對(duì)接板，位于所述線纜上方，所述對(duì)接板底部設(shè)有一焊接面對(duì)應(yīng)所述焊接部焊接固定，所述對(duì)接板對(duì)應(yīng)所述連接器設(shè)有一對(duì)接部用于與所述連接器配接，所述對(duì)接板至少延伸至所述分線座上方并對(duì)應(yīng)凹設(shè)一凹槽，所述絕緣層位于所述凹槽中。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型由于所述絕緣層位于所述凹槽中，可以解決因?yàn)樗鼋^緣層與所述焊接部同時(shí)位于所述對(duì)接板上，而造成所述絕緣層相對(duì)于所述焊接部具有較大的彎折量而達(dá)不到傳輸高頻信號(hào)的問(wèn)題；而所述對(duì)接板位于所述分線座上方，可以與所述分線座上下壓接固定所述線纜，防止焊接部從所述對(duì)接板脫落。
[0009]進(jìn)一步，所述凹槽貫穿所述對(duì)接板相對(duì)兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述分線座頂面收容于所述凹槽中。
[0011]進(jìn)一步，所述焊接面位于所述凹槽與所述對(duì)接部之間。
[0012]進(jìn)一步，所述絕緣層中心線與所述焊接部中心線重合。
[0013]進(jìn)一步，進(jìn)一步包括一上蓋壓接于所述對(duì)接板上方，藉所述上蓋提供壓力使所述對(duì)接板與所述分線座上下壓接所述線纜。
[0014]進(jìn)一步，所述上蓋設(shè)有一基部覆蓋所述對(duì)接板上表面，自所述基部向下再向所述對(duì)接板內(nèi)彎折延伸形成一臂部位于所述對(duì)接板下方，用于支撐所述對(duì)接板。
[0015]進(jìn)一步，所述臂部向下設(shè)有至少一彈性導(dǎo)引部，用于導(dǎo)引所述連接器與其對(duì)接連接器對(duì)接。
[0016]進(jìn)一步包括一金屬片位于所述對(duì)接板下方且位于所述分線座相對(duì)于所述焊接部的另一端，所述金屬片與所述對(duì)接板上下壓接所述線纜。
[0017]進(jìn)一步，所述對(duì)接板設(shè)有兩擋止塊分別位于最外的兩個(gè)所述線纜兩側(cè)，以限制所述線纜移動(dòng)。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1為本實(shí)用新型線纜連接裝置的立體分解圖；
[0019]圖2為本圖1的倒置圖；
[0020]圖3為圖2的部分組合圖；
[0021]圖4為線纜連接裝置的組合圖；
[0022]圖5為圖4組裝后與一對(duì)接連接器對(duì)接的對(duì)接圖；
[0023]圖6為圖5的剖視圖；
[0024]圖7為圖5的另一剖視圖；
[0025]圖8為圖5的另一剖視圖。
[0026]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0027]上蓋I金屬片2分線座3 線纜4
[0028]基部10承托部20主體部30焊接部40
[0029]臂部11凸臺(tái)21分線槽31絕緣層41
[0030]固定部12凸肋22站腳32 第一接地層42
[0031]彈性導(dǎo)引部13 固定孔23凸塊33 第二接地層43
[0032]扣持臂14凸出部24分隔欄310絕緣套44
[0033]卡持孔140入線端300凸條311 出線端301
[0034]對(duì)接板5電路板6連接器7 對(duì)接連接器8
[0035]接地片80收容空間15 凹槽50 擋止塊51
[0036]絕緣層中心線LI焊接部中心線L2焊接面52對(duì)接部53
【【具體實(shí)施方式】】
[0037]為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]如圖1及圖5所示，本實(shí)用新型線纜連接裝置，包括:一對(duì)接板5和復(fù)數(shù)線纜4，線纜4被架設(shè)在于一分線座3上，用于與一連接器7電性連接。
[0039]如圖2至圖8所示，所述線纜4為同軸線纜，所述線纜4表面形成一絕緣層41，所述絕緣層41被架設(shè)于所述分線座3上，所述線纜4末端設(shè)有延伸出所述絕緣層41外的一焊接部40，所述焊接部40凸出所述分線座3 —端，所述絕緣層41的外徑大于所述焊接部40外徑，所述絕緣層41中心線LI與所述焊接部40中心線L2重合(在其他實(shí)施例中所述絕緣層41相對(duì)于所述焊接部40可以有少許的彎折量而使所述絕緣層中心線LI與所述焊接部中心線L2不重合)，所述線纜4前端延伸一第一接地層42裸露于所述絕緣層41前端，一第二接地層43自所述第一接地層42前端向前延伸，一絕緣套44包覆所述第二接地層43。
[0040]如圖2至圖8所示，所述對(duì)接板5為平板狀，位于所述線纜4上方，所述對(duì)接板5底部設(shè)有一焊接面52對(duì)應(yīng)所述焊接部40焊接固定，所述對(duì)接板5 —端設(shè)有對(duì)接部53與所述連接器7配接，所述對(duì)接板5另一端延伸到所述分線座3上方且對(duì)應(yīng)所述分線座3凹設(shè)一凹槽50，所述絕緣層41位于所述凹槽50中且所述分線座3頂面收容于所述凹槽50中(在其它實(shí)施列所述分線座3頂面可以不收容于所述凹槽50中)，所述焊接面52位于所述凹槽50與所述對(duì)接部53之間。由于所述絕緣層41外徑大于所述焊接部40外徑，所述凹槽50收容所述絕緣層41可以減少所述絕緣層41相對(duì)于所述焊接部40的彎折量，最優(yōu)地使所述線纜4可以平直地焊在所述對(duì)接板5上而不用彎折(即所述絕緣層中心線LI與所述焊接部中心線L2重合)，借此可以達(dá)到傳輸高頻信號(hào)。所述凹槽50貫穿所述對(duì)接板5相對(duì)兩側(cè)(在其他實(shí)施例中所述凹槽50可以為多個(gè)間隔排列的凹槽50而不必貫穿所述對(duì)接板5的相對(duì)兩側(cè))且所述凹槽50向所述對(duì)接板5前端延伸至所述絕緣套44上方以收容所述絕緣套44，所述對(duì)接板5對(duì)應(yīng)最外的兩個(gè)所述線纜4兩側(cè)分別設(shè)有一擋止塊51 (在其他實(shí)施例中所述對(duì)接板5可以不設(shè)擋止塊51)，以限制所述線纜4左右移動(dòng)，所述擋止塊51位于所述分線座3前方。
[0041]如圖1至圖4所示，所述分線座3由塑膠材質(zhì)制成，所述分線座3位于所述對(duì)接板5下方，與所述對(duì)接板5上下壓接所述線纜4。所述分線座3具有一主體部30，所述主體部30為長(zhǎng)方形，所述主體部30頂面收容于所述凹槽50中(在其他實(shí)施例中所述主體部30頂面可以不收容于凹槽50中)，所述主體部30設(shè)有多個(gè)分線槽31，分別用于收容所述絕緣層41，所述分線槽31貫穿所述主體部30前后端，所述分線槽31前后端分別形成一入線端300和一出線端301，所述入線端300提供對(duì)應(yīng)的所述線纜4沿所述分線槽31通過(guò)，使所述線纜4的所述絕緣層41位于所述分線槽31內(nèi)且使所述線纜4裸露于所述絕緣層41外的所述焊接部40自所述出線端301伸出。所述分線槽31底面是平面，相鄰兩個(gè)所述分線槽31之間設(shè)有垂直于所述分線槽31底面的分隔欄310，所述分隔欄310頂部向所述分線槽31內(nèi)凸設(shè)一凸條311，所述凸條311寬度小于所述分線槽31寬度，所述凸條311抵接所述線纜4，以限制所述線纜4向上移動(dòng)。自所述主體部30相對(duì)兩側(cè)分別向下凸設(shè)一站腳32，用于支撐于一電路板6上方。所述主體部30相對(duì)兩側(cè)還分別設(shè)有一凸塊33。
[0042]如圖1至圖5所示，進(jìn)一步包括一上蓋1，所述上蓋I為金屬材質(zhì)(在其他實(shí)施例中可以不設(shè)上蓋I)，所述上蓋I底面設(shè)有一收容空間15用于收容所述對(duì)接板5。所述上蓋I設(shè)有一基部10，所述基部10為一平板狀，所述基部10抵接所述對(duì)接板5上方，自所述基部10相對(duì)兩側(cè)及后端分別向下延伸再向所述對(duì)接板5內(nèi)彎折形成一臂部11 (在其它實(shí)施列中所述上蓋I可以不設(shè)臂部11)，所述基部10及所述臂部11圍成所述收容空間15，所述臂部11位于所述對(duì)接板5下表面用于支撐所述對(duì)接板5。所述上蓋I自相對(duì)兩側(cè)的所述臂部11分別向下延伸形成兩個(gè)固定部12，所述固定部12位于最外的兩個(gè)所述線纜4兩側(cè)以限制所述線纜4左右移動(dòng)。所述上蓋I對(duì)應(yīng)所述分線座3自所述基部10相對(duì)兩側(cè)向下延伸一扣持臂14，所述扣持臂14與所述臂部11相鄰，所述扣持臂14設(shè)有一卡持孔140對(duì)應(yīng)卡持所述凸塊33，用于所述上蓋I與所述分線座3相固定，進(jìn)而所述上蓋I提供壓力，使所述分線座3與所述對(duì)接板5將所述線纜4上下壓接固定。所述上蓋I越過(guò)所述分線座3的出線端301，于所述上蓋I邊緣延伸設(shè)有多個(gè)彈性導(dǎo)引部13，所述彈性導(dǎo)引部13是自所述臂部11向下延伸形成。
[0043]如圖1至圖6所示，進(jìn)一步包括一金屬片2，所述金屬片2位于所述上蓋I及所述對(duì)接板5下方(在其他實(shí)施例中可以不設(shè)金屬片2)，所述金屬片2位于所述分線座3的所述入線端300前方與所述分線座3鄰接，所述金屬片2厚度小于所述分線座3的所述主體部30厚度，所述金屬片2底面高于所述站腳32頂面。所述金屬片2設(shè)有一承托部20用于承托所述線纜4，所述承托部20遠(yuǎn)離所述分線座3的一端對(duì)應(yīng)所述分線槽31分別設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)21，所述凸臺(tái)21頂面高于所述分線槽31底面，所述凸臺(tái)21向上刺破所述線纜4的所述絕緣套44與所述第二接地層43接觸，所述承托部20對(duì)應(yīng)所述第一接地層42設(shè)有一凸肋22，所述凸肋22抵接所述第二接地層43。所述承托部20相對(duì)兩側(cè)向上凸設(shè)一凸出部24位于最外的兩個(gè)所述線纜4兩側(cè)，以限制所述線纜4左右移動(dòng)，所述凸出部24抵接所述上蓋I兩側(cè)的所述臂部11下表面，所述凸出部24對(duì)應(yīng)所述固定部12設(shè)有一固定孔23，所述固定部12向下穿過(guò)所述固定孔23，用于所述金屬片2與所述上蓋I相固定，進(jìn)而使所述金屬片2與所述對(duì)接板5上下壓接所述線纜4，以防止所述線纜4焊接于所述對(duì)接板5上的所述焊接部40從所述對(duì)接板5上脫落。
[0044]如圖4及圖7所示，所述連接器7焊接于所述對(duì)接部53上與所述線纜4電性連接，所述連接器7與其對(duì)接連接器8為一板對(duì)板連接器(當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以不是板對(duì)板連接器可以為其它類型連接器)，所述對(duì)接連接器8焊接在所述電路板6上且與所述連接器7對(duì)接，所述彈性導(dǎo)引部13用于導(dǎo)引所述對(duì)接連接器8與所述連接器7對(duì)接，且自所述上蓋I相對(duì)兩側(cè)形成的所述彈性導(dǎo)引部13與所述對(duì)接連接器8兩側(cè)的接地片80接觸，從而使所述上蓋I接地，使所述上蓋I有效的防電磁干擾。
[0045]如圖3至圖8，組裝時(shí)，第一，將所述線纜4自所述入線端300向所述出線端301穿過(guò)所述分線座3，使所述絕緣層41收容于所述分線槽31中，使所述焊接部40自所述出線端301伸出；第二，將所述對(duì)接板5自所述上蓋I前端插入所述收容空間15中，使所述臂部11支撐所述對(duì)接板5 ;第三，將裝有所述線纜4的所述分線座3與所述上蓋I配合，使所述絕緣層41位于所述凹槽50中，所述凸塊33卡持于所述卡持孔140中；第四，把所述焊接部40和所述連接器7焊接于所述對(duì)接板5上；第五，將所述金屬片2的所述固定孔23與所述上蓋I的所述固定部12配合，使所述固定部12穿過(guò)所述固定孔23然后鉚壓所述金屬片2，使所述金屬片2固定于所述上蓋I上，從而使所述金屬片2與所述對(duì)接板5上下壓接所述線纜4，與此同時(shí)所述凸臺(tái)21刺破所述線纜4的所述絕緣套44與所述第二接地層43接觸，并且所述金屬片2的所述凸出部24抵接所述上蓋I相對(duì)兩側(cè)的所述臂部11下表面；第六，將焊接在所述電路板6上的所述對(duì)接連接器8與焊接在所述對(duì)接部53上的所述連接器7對(duì)接，使所述上蓋I相對(duì)兩側(cè)的所述彈性導(dǎo)引部13與所述對(duì)接連接器8兩側(cè)的接地片80接觸從而使所述上蓋I接地，并且所述分線座3的所述站腳32支撐于所述電路板6上，可以防止所述對(duì)接連接器8與所述連接器7對(duì)接后，所述對(duì)接板5在外力的作用下相對(duì)所述對(duì)接連接器8偏轉(zhuǎn)。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型線纜連接裝置有下列有益效果:
[0047](I)因?yàn)樗鼍€纜4的所述絕緣層41與所述焊接部40同時(shí)位于所述對(duì)接板5下方，所述絕緣層41外徑大于所述焊接部40外徑，所以借助所述對(duì)接板5設(shè)有所述凹槽50收容所述線纜4的所述絕緣層41，可以減少所述絕緣層41相對(duì)于所述焊接部40的彎折量，最優(yōu)地使所述線纜4可以平直地焊在所述對(duì)接板5上而不用彎折(即所述絕緣層中心線LI與所述焊接部中心線L2重合)，以達(dá)到高頻性能。
[0048](2)所述對(duì)接板5位于所述分線座3上方，可以使所述分線座3與所述對(duì)接板5上下壓接所述絕緣層41而固定所述線纜4以防止所述焊接部40從所述對(duì)接板5上脫落。
[0049](3)所述分線座3采用塑膠材質(zhì)制成，當(dāng)只有所述分線座3與所述對(duì)接板5上下壓接所述線纜4時(shí)，所述分線座3的強(qiáng)度不夠可能會(huì)斷裂，因此為了增強(qiáng)強(qiáng)度，增加所述金屬片2與所述對(duì)接板5上下壓接所述線纜4。
[0050]上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接裝置，被架設(shè)在于一分線座上，用于與一連接器電性連接，其特征在于，包括: 一線纜，其表面形成一絕緣層，所述絕緣層被架設(shè)于所述分線座上，且所述線纜末端設(shè)有延伸出所述絕緣層外的一焊接部，且所述焊接部凸出所述分線座一端； 一對(duì)接板，位于所述線纜上方，所述對(duì)接板底部設(shè)有一焊接面對(duì)應(yīng)所述焊接部焊接固定，所述對(duì)接板對(duì)應(yīng)所述連接器設(shè)有一對(duì)接部用于與所述連接器配接，所述對(duì)接板至少延伸至所述分線座上方并對(duì)應(yīng)凹設(shè)一凹槽，所述絕緣層位于所述凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述凹槽貫穿所述對(duì)接板相對(duì)兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述分線座頂面收容于所述凹槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述焊接面位于所述凹槽與所述對(duì)接部之間。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述絕緣層中心線與所述焊接部中心線重合。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:進(jìn)一步包括一上蓋壓接于所述對(duì)接板上方，藉所述上蓋提供壓力使所述對(duì)接板與所述分線座上下壓接所述線纜。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述上蓋設(shè)有一基部覆蓋所述對(duì)接板上表面，自所述基部向下再向所述對(duì)接板內(nèi)彎折延伸形成一臂部位于所述對(duì)接板下方，用于支撐所述對(duì)接板。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述臂部向下設(shè)有至少一彈性導(dǎo)引部，用于導(dǎo)引所述連接器與其對(duì)接連接器對(duì)接。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:進(jìn)一步包括一金屬片位于所述對(duì)接板下方且位于所述分線座相對(duì)于所述焊接部的另一端，所述金屬片與所述對(duì)接板上下壓接所述線纜。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接裝置，其特征在于:所述對(duì)接板設(shè)有兩擋止塊分別位于最外的兩個(gè)所述線纜兩側(cè)，以限制所述線纜移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01R12/51GK203942046SQ201420294935
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳見(jiàn)飛 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司