一種多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，包括若干根水平均勻排列的傳動軸，傳送帶包括導向段與工作段，導向段內(nèi)的傳動軸上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔棱，分隔棱的直徑為傳動軸直徑的1.8-2倍，相鄰二個分隔棱之間的距離與電池硅片的寬度相匹配，工作段內(nèi)的傳動軸上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔凸臺，分隔凸臺的直徑為傳動軸直徑的1.05-1.1倍，分隔凸臺與分隔棱在同一直線上，相鄰二個分隔凸臺之間的距離與電池硅片的寬度相匹配。通過設置傳動軸上具有較大直徑分隔棱的導向段和傳動軸上具有較小直徑分隔凸臺的工作段，既保證了電池硅片在放入傳送帶后馬上得到導向，又避免了電池硅片在移動過程中碰到分隔棱上后破裂。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種多晶太陽能電池硅片制作裝備，具體的說是涉及一種太陽能 電池制作過程中對電池硅片進行多晶酸腐蝕的制絨機用的傳送帶。 -種多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶

【背景技術】
[0002] 晶體硅太陽能電池硅片制作工藝通常包括制絨、擴散、刻蝕、沉積減反射膜、印刷 電極等步驟，多晶制絨步驟通常采用低溫酸腐蝕方法，目前廣泛使用的酸腐蝕溶液是以HF. ΗΝ03為基礎的水溶液體系，其基理為ΗΝ03給硅表面提供空穴，打破了硅表面的31疋鍵，使Si 氧化為Si02，然后HF溶解Si02，并生成絡合物H2SiF 6，從而導致硅表面發(fā)生各向同性非均勻 性腐蝕，形成的粗糙的多孔硅層，有利于減少光反射，增強光吸收表面，為了控制化學反應 的劇烈程度，有時還加入一些其他的化學品。現(xiàn)有的傳送帶由多個同向轉(zhuǎn)動的傳送軸組成， 每根傳送軸上均勻分布有若干個遠高出于軸表面的分隔棱，所有傳送軸的相同二個分隔棱 之間形成一個卡槽結(jié)構(gòu)，卡槽距離略大于電池硅片的寬度，在目前的酸腐蝕操作時，通常是 將電池硅片放入制絨機的傳送帶的卡槽內(nèi)，傳送帶在電機傳動下帶動電池硅片向制絨槽體 里，進行酸腐蝕過程，在電池硅片的移動過程中，經(jīng)常會有部分電池硅片發(fā)生歪斜，電池硅 片的前端碰到分隔棱上后，極具脆性的電池硅片馬上破裂，而分隔棱的存在還會造成電池 硅片左右端部的表面部分的絨面不能和其他部分反映一樣均勻，造成在產(chǎn)品成型后期的業(yè) 內(nèi)所謂"齒輪印"，嚴重影響后道生產(chǎn)出來的電池硅片產(chǎn)品外觀質(zhì)量和光電轉(zhuǎn)換效率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為克服上述缺陷，本實用新型旨在提供一種既能對電池硅片進入制絨槽進行很好 的導向，同時又不會造成電池硅片在平移過程中碰到分隔棱而破裂的多晶太陽能電池硅片 制絨機用傳送帶。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種多晶太陽能電池硅片制絨 機用傳送帶，包括若干根水平均勻排列的傳動軸，所述傳送帶包括導向段與工作段，所述導 向段內(nèi)的傳動軸上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔棱，所述分隔棱的直徑為傳動軸 直徑的1.8-2倍，所述相鄰二個分隔棱之間的距離與電池硅片的寬度相匹配，所述工作段 內(nèi)的傳動軸上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔凸臺，所述分隔凸臺的直徑為傳動軸 直徑的1. 05-1. 1倍，所述分隔凸臺與分隔棱在同一直線上，所述相鄰二個分隔凸臺之間的 距離與電池硅片的寬度相匹配。
[0005] 所述導向段的傳動軸為10 ±1根。
[0006] 所述傳動軸的中間具有二個隔斷棱，所述隔斷棱的直徑為傳動軸直徑的1.8-2 倍，所述隔斷棱與相鄰分隔棱之間的距離、所述隔斷棱與相鄰分隔凸臺之間的距離均與電 池硅片的寬度相匹配。
[0007] 采用了本實用新型的多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，通過設置傳動軸上具 有較大直徑分隔棱的導向段和傳動軸上具有較小直徑分隔凸臺的工作段，既保證了電池硅 片在放入傳送帶后馬上得到導向，沿正確的位置前行，又避免了電池硅片在移動過程中碰 到分隔棱上后破裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖中：1_傳動軸，2-導向段，3-工作段，4-分隔棱，5-分隔凸臺，6-隔斷棱，7-電 池硅片。

【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示，本實用新型公開了一種多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，包括 若干根水平均勻排列的傳動軸1，通過動力裝置，可以驅(qū)動傳動軸1作同向的轉(zhuǎn)動，從而使 放置在傳動軸1上的電池硅片7向制絨槽體平移，其創(chuàng)新點主要在于所述傳送帶包括導向 段2與工作段3,所述導向段2朝向操作人員站立處，所述工作段3位于制絨槽體內(nèi)，所述導 向段2內(nèi)的傳動軸1上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔棱4,相鄰二個分隔棱4之間 形成一個卡槽，所述分隔棱4的直徑為傳動軸1直徑的1. 8-2倍，所述相鄰二個分隔棱4之 間的距離與電池硅片7的寬度相匹配，即略大于電池硅片7的寬度；所述工作段3內(nèi)的傳動 軸1上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔凸臺5,所述分隔凸臺5的直徑為傳動軸1直 徑的1. 05-1. 1倍，所述分隔凸臺5與分隔棱4在同一直線上，所述相鄰二個分隔凸臺5之 間的距離與電池硅片7的寬度相匹配，即略大于電池硅片7的寬度。具體工作時，先啟動動 力裝置，使傳動軸1開始同向轉(zhuǎn)動后，操作人員把電池硅片7依次放到導向段2的由相鄰二 個分隔棱4形成一個卡槽內(nèi)，電池娃片7在傳動軸1的驅(qū)動下向工作段3方向移動，電池娃 片7在移動的過程中，其二個側(cè)邊被分隔棱4約束，使其只能向正前方移動，即在移動過程 中得到導向；當電池硅片7平移到工作段3后，其二個側(cè)邊只受到略高于傳動軸1平面的分 隔凸臺5的約束，即使電池硅片7在工作段3平移的過程中有所歪斜，也會爬升到分隔凸臺 5上，而不會因被分隔凸臺5擠壓而破裂。
[0011] 在實際應用中，通常所述導向段2的傳動軸1為10±1根。
[0012] 通常一個傳動軸1上具有十幾個卡槽，為防止電池硅片7過份斜走重疊在一起，所 述傳動軸1的中間具有二個隔斷棱6,二個隔斷棱6把傳動軸1 一分為二，即整個傳送帶分 為相同的左右二半，所述隔斷棱6的直徑為傳動軸1直徑的1. 8-2倍，通常隔斷棱6的結(jié)構(gòu) 可與分隔棱4 一樣，所述隔斷棱6與相鄰分隔棱4之間的距離、所述隔斷棱6與相鄰分隔凸 臺5之間的距離均與電池硅片7的寬度相匹配，即略大于電池硅片7的寬度。
【權(quán)利要求】
1. 一種多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，包括若干根水平均勻排列的傳動軸 (1)，其特征在于所述傳送帶包括導向段（2)與工作段（3)，所述導向段（2)內(nèi)的傳動軸（1) 上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔棱（4)，所述分隔棱（4)的直徑為傳動軸（1)直徑 的1.8-2倍，所述相鄰二個分隔棱（4)之間的距離與電池硅片（7)的寬度相匹配，所述工作 段（3)內(nèi)的傳動軸（1)上具有若干個沿軸線方向均勻分布的分隔凸臺（5)，所述分隔凸臺 (5)的直徑為傳動軸（1)直徑的1. 05-1. 1倍，所述分隔凸臺（5)與分隔棱（4)在同一直線 上，所述相鄰二個分隔凸臺（5)之間的距離與電池硅片（7)的寬度相匹配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，其特征在于所述導向 段（2)的傳動軸（1)為10±1根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多晶太陽能電池硅片制絨機用傳送帶，其特征在于所述 傳動軸（1)的中間具有二個隔斷棱（6)，所述隔斷棱（6)的直徑為傳動軸（1)直徑的1. 8-2 倍，所述隔斷棱（6)與相鄰分隔棱（4)之間的距離、所述隔斷棱（6)與相鄰分隔凸臺（5)之 間的距離均與電池硅片（7)的寬度相匹配。
【文檔編號】H01L21/68GK203895480SQ201420189900
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】韓凌, 王文杰 申請人:浙江龍柏光伏科技有限公司