一種耐熱鋁絞線電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐熱鋁絞線電纜，其包括鋁線外層、鋁線內層和內核線，鋁線外層的內壁與鋁線內層的外壁貼合，內核線設置在鋁線內層中，鋁線外層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁線絞合而成，鋁線內層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁包鋼線絞合而成，扇形鋁線和扇形鋁包鋼線均包括外弧邊、內弧邊及連接外弧邊和內弧邊的兩個側邊，外弧邊與內弧邊同心，扇形鋁線的內弧邊的半徑與扇形鋁包鋼線的外弧邊的半徑相等。本實用新型實施例提供的耐熱鋁絞線電纜，通過用扇形鋁線絞合成鋁線外層，而用扇形鋁包鋼線絞合成鋁線內層，使得該耐熱鋁絞線電纜具有載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良的特點，因此可以在未來電網中大量應用。
【專利說明】一種耐熱紹絞線電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜領域，具體涉及一種耐熱鋁絞線電纜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電纜，一般采用銅絲作為線芯，外層絞合圓形的鋁線。這種電纜主要存在以下幾方面的問題:一、由于外層絞合的是圓形的鋁線，導致線與線之間的間隙大，有效截面積小，且外徑大，儲存和運輸過程中占用空間大。二、由圓形的鋁線絞合形成的外層表面凹凸不平、不光滑，容易堆積冰雪或其他負重物質，增加電纜的負重，抗冰雪能力差，容易壓彎破壞電纜。三、所用銅絲的抗拉強度低，架設時跨距較小，架設電纜所需的桿塔數(shù)量多，不但成本大，浪費人力物力，而且占用土地資源多?；谝陨蠁栴}，現(xiàn)有的電纜已無法滿足電力建設快速發(fā)展的新需求。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提供一種載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良的耐熱鋁絞線電纜。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種耐熱鋁絞線電纜，其包括鋁線外層、鋁線內層和內核線，所述鋁線外層的內壁與所述鋁線內層的外壁貼合，所述內核線設置在所述鋁線內層中，所述鋁線外層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁線絞合而成，所述鋁線內層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁包鋼線絞合而成，所述扇形鋁線和所述扇形鋁包鋼線均包括外弧邊、內弧邊及連接外弧邊和內弧邊的兩個側邊，所述外弧邊與所述內弧邊同心，所述扇形鋁線的內弧邊的半徑與所述扇形鋁包鋼線的外弧邊的半徑相
坐寸ο
[0005]優(yōu)選地，所述內核線為圓形的鋁包鋼線。
[0006]優(yōu)選地，所述內核線中鋼線的半徑大于所述鋁線內層的鋁包鋼線中鋼線的半徑。
[0007]優(yōu)選地，所述內核線與所述鋁線內層之間形成有間隙。
[0008]優(yōu)選地，所述扇形鋁線和扇形鋁包鋼線的四角均形成為弧形倒角。
[0009]優(yōu)選地，所述扇形鋁線的橫截面積大于所述扇形鋁包鋼線的橫截面積。
[0010]優(yōu)選地，所述鋁線外層中扇形鋁線的數(shù)目大于所述鋁線內層中扇形鋁包鋼線的數(shù)目。
[0011]本實用新型實施例提供的耐熱鋁絞線電纜，通過用扇形鋁線絞合成鋁線外層，而用扇形鋁包鋼線絞合成鋁線內層，使得該耐熱鋁絞線電纜具有載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良的特點，因此可以在未來電網中大量應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的耐熱鋁絞線電纜的橫截面圖?！揪唧w實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參考圖1，本實用新型實施例提供一種耐熱鋁絞線電纜，其包括鋁線外層、鋁線內層和內核線4。鋁線外層的內壁與鋁線內層的外壁貼合，內核線4設置在鋁線內層中。
[0015]鋁線外層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁線I絞合而成，用于傳輸電力，此處所指鋁線可以采用耐熱鋁合金制成。此處所指扇形，是指橫截面大致為扇面形狀，而非幾何中所定義的“扇形”。使用扇形鋁線絞合的電纜，在電纜要求有效截面積相同的情況下，比用普通圓鋁線絞合的電纜外徑小20%左右，載流量提高了 60%。而且，用扇型鋁線可以絞合成一個較完整的圓，使電纜的外表面光滑且緊密，從而使電纜具有一定的抗冰雪能力。
[0016]鋁線內層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁包鋼線2絞合而成，內核線4設置在鋁線內層所圍成的環(huán)形中。此處所指鋁包鋼線是指鋼線3 (圖中的黑色部分)的外側包覆有鋁，使其具有較好的抗腐蝕性能。同時鋁包鋼單絲的強度現(xiàn)在已經達到1700MPA以上，和4級強度的鍍鋅鋼絲強度相當，如果開發(fā)比LB14更小導電率的鋁包鋼單絲，其抗拉強度會更高?？估瓘姸鹊奶嵘鰪娏死|芯的承重能力，從而滿足大跨距、大截面、小直徑架空鋁絞線的要求，極大的降低了新線路建設中的桿塔成本，節(jié)省寶貴的土地資源。類似地，采用扇形鋁包鋼線2，使纜芯結構更加緊密圓整，外徑比用圓形鋁線絞合縮小20%左右。
[0017]扇形鋁線I和扇形鋁包鋼線2均具有外弧邊、內弧邊及連接外弧邊和內弧邊的兩個側邊，外弧邊與內弧邊同心，外弧邊和內弧邊與兩個側邊之間形成弧形倒角。扇形鋁線I的內弧邊的半徑與扇形鋁包鋼線2的外弧邊的半徑相等，也即扇形鋁線I的內壁與扇形鋁包鋼線2的外壁緊密貼合，使得該耐熱鋁絞線電纜的結構較為緊湊，具有較高的載流量。
[0018]在一優(yōu)選實施例中，內核線4為圓形的鋁包鋼線，使纜芯結構具有較高的強度，以滿足大跨距和大截面架空鋁絞線的強度要求。
[0019]在一優(yōu)選實施例中，內核線4中鋼線3的半徑大于鋁線內層的鋁包鋼線2中鋼線3的半徑。
[0020]在一優(yōu)選實施例中，內核線4與鋁線內層之間形成有間隙5。由于這些間隙5的存在，使得該耐熱鋁絞線電纜的自阻尼效果非常優(yōu)異，可以減少該耐熱鋁絞線電纜架空運行過程中因風引起的振動。
[0021]在一優(yōu)選實施例中，扇形鋁線I和扇形鋁包鋼線2的四角均形成為弧形倒角。
[0022]在一優(yōu)選實施例中，扇形鋁線I的橫截面積大于扇形鋁包鋼線2的橫截面積，也即扇形鋁線I的尺寸大于扇形鋁包鋼線2的尺寸。
[0023]在一優(yōu)選實施例中，鋁線外層中扇形鋁線I的數(shù)目大于鋁線內層中扇形鋁包鋼線2的數(shù)目，也即外層的扇形鋁線I與內層的扇形鋁包鋼線2并非一一對應，而是存在一對一以及多對一的情形。
[0024]本實用新型實施例提供的耐熱鋁絞線電纜，通過用扇形鋁線絞合成鋁線外層，而用扇形鋁包鋼線絞合成鋁線內層，使得該耐熱鋁絞線電纜具有載流量大、抗冰雪性能優(yōu)良的特點，因此可以在未來電網中大量應用。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，包括鋁線外層、鋁線內層和內核線，所述鋁線外層的內壁與所述鋁線內層的外壁貼合，所述內核線設置在所述鋁線內層中，所述鋁線外層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁線絞合而成，所述鋁線內層由多個呈環(huán)形分布且緊密接觸的扇形鋁包鋼線絞合而成，所述扇形鋁線和所述扇形鋁包鋼線均包括外弧邊、內弧邊及連接外弧邊和內弧邊的兩個側邊，所述外弧邊與所述內弧邊同心，所述扇形鋁線的內弧邊的半徑與所述扇形鋁包鋼線的外弧邊的半徑相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述內核線為圓形的鋁包鋼線。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述內核線中鋼線的半徑大于所述鋁線內層的鋁包鋼線中鋼線的半徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述內核線與所述鋁線內層之間形成有間隙。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述扇形鋁線和扇形鋁包鋼線的四角均形成為弧形倒角。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述扇形鋁線的橫截面積大于所述扇形鋁包鋼線的橫截面積。
7.根據(jù)權利要求1所述的耐熱鋁絞線電纜，其特征在于，所述鋁線外層中扇形鋁線的數(shù)目大于所述鋁線內層中扇形鋁包鋼線的數(shù)目。
【文檔編號】H01B9/00GK203799688SQ201420186605
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】宋愛成, 邱加遷, 劉運鋒, 門磊磊 申請人:江蘇藤倉亨通光電有限公司