一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電磁鐵組件，包括鐵芯、漆包線繞組，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述的漆包線繞組通過熱塑性材料一次性注塑形成包覆漆包線繞組的線架和包覆材料富集區(qū)，漆包線繞組通過線架固定在鐵芯上。由于漆包線繞組采用了熱塑性塑料預(yù)先注塑成型再固定在鐵芯上，使得鐵芯與漆包線繞組可相對分離，方便單獨更換，而且改無法回收利用的環(huán)氧樹脂為熱塑性材料來包覆漆包線繞組和生產(chǎn)線架，使線圈的成本得到了大幅的降低，同時使二次使用成為可能，不但降低了材料的使用量，降低了線圈的材料成本，也為線圈報廢后的回收利用提供了便利，利于環(huán)境的保護。更重要的是相應(yīng)地對鐵芯和傳動盤的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了影響，提高了磁場的利用率，減小了鐵芯的體積。
【專利說明】—種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電磁鐵組件，具體涉及一種磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中廣泛使用電磁風(fēng)扇離合器以控制發(fā)動機的水箱溫度穩(wěn)定在一定范圍，電磁鐵組件作為電磁風(fēng)扇離合器的控制部分，在電磁風(fēng)扇離合器中起重要作用。而線圈是將電流轉(zhuǎn)換為磁場的重要部件，但由于線圈的工作環(huán)境狀況惡劣，需要對漆包線繞組進行良好絕緣，并要求引線具有良好的絕緣性能。在目前現(xiàn)有技術(shù)中是將漆包線經(jīng)繞制后放入鐵芯槽內(nèi)，用環(huán)氧樹脂對線圈進行灌封，同時也將引線的一部分給予灌封包覆，使線圈與鐵芯成為一個整體。然而該技術(shù)由于線圈與鐵芯為一個整體，線圈損壞后無法單獨更換，而且用環(huán)氧樹脂對線圈進行灌封時還易出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)，灌封的環(huán)氧樹脂易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，灌封過程中產(chǎn)生的廢邊等無法回收、重復(fù)使用，報廢后的線圈只能通過焚燒的方式回收銅質(zhì)線圈，容易導(dǎo)致資源的浪費及環(huán)境污染；而且引線與灌封固化后的漆包線繞組即線圈的臨界點處無過渡，在多次交變載荷作用下而達到漆包線材料的疲勞強度而在此處折斷；同時由于引線的漆包涂層不可避免地與鐵芯發(fā)生摩擦，容易使引線出現(xiàn)破損而產(chǎn)生爬電、漏電現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠確保線圈繞組與鐵芯密封良好，引線外層絕緣材料不易折斷、破損、成本相對較低的電磁鐵組件。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，包括鐵芯6、漆包線繞組，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:所述的漆包線繞組通過熱塑性材料一次性注塑形成包覆漆包線繞組的線架4和包覆材料富集區(qū)3，漆包線繞組通過線架4固定在鐵芯6上。由于漆包線繞組采用了熱塑性塑料預(yù)先注塑成型再固定在鐵芯上，使得鐵芯與漆包線繞組可相對分離，方便單獨更換，而且改無法回收利用的環(huán)氧樹脂為熱塑性材料來包覆漆包線繞組和生產(chǎn)線架，使線圈的成本得到了大幅的降低，同時使二次使用成為可能，不但降低了材料的使用量，降低了線圈的材料成本，也為線圈報廢后的回收利用提供了便利，利于環(huán)境的保護。更重要的是相應(yīng)地對鐵芯和傳動盤的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了影響，提高了磁場的利用率，減小了鐵芯的體積。
[0005]作為優(yōu)選，所述的包覆材料富集區(qū)3沿漆包線繞組的引線I延伸形成凸臺2，凸臺2的自由端穿過鐵芯6上設(shè)置的通孔7露于鐵芯6之外。引線與漆包線繞組本體的過渡部形成凸臺，為引線外層的絕緣材料的局部冷卻提供了可能，并增強了引線的疲勞強度。
[0006]進一步地，所述的線架4通過卡簧8或鉚接的方式固定在鐵芯6上。
[0007]進一步地，所述的凸臺2與所述的通孔7間隙配合。引線與鐵芯上引線通道呈間隙配合，避免引線與鐵芯摩擦，引線出現(xiàn)破損。
[0008]進一步地，所述的鐵芯6的剖面形狀為U形、F形、T形、E形或“上”形。[0009]相應(yīng)地，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤，所述的傳動盤5的剖面形狀為E形或U形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施方式I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為實施方式3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為實施方式4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為實施方式5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為實施方式6的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施方式1，參見附圖1
[0017]一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，包括剖面形狀為E形鐵芯6、2組漆包線繞組，所述的漆包線繞組通過熱塑性材料一次性注塑形成包覆漆包線繞組的線架4和包覆材料富集區(qū)3，漆包線繞組通過線架4固定在鐵芯6上；所述的包覆材料富集區(qū)3沿漆包線繞組的引線I延伸形成凸臺2，凸臺2的自由端穿過鐵芯6上設(shè)置的通孔7露于鐵芯6之外，所述的線架4通過設(shè)置在E形鐵芯6中部凸臺上的卡簧8固定在鐵芯6上。所述的凸臺2與所述的通孔7間隙配合。與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為U形。
[0018]實施方式2，參見附圖2
[0019]其他同實施方式1，只不過鐵芯6的剖面形狀為U形，線架4通過設(shè)置在u形鐵芯6兩側(cè)凸臺上的卡簧8固定在鐵芯6上，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為E形。
[0020]實施方式3，參見附圖3
[0021]其他同實施方式1，只不過鐵芯6的剖面形狀為F形，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為U形。
[0022]實施方式4，參見附圖4
[0023]其他同實施方式1，只不過單側(cè)鐵芯6的剖面形狀為T形，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為U形。
[0024]實施方式5，參見附圖5
[0025]其他同實施方式1，只不過單側(cè)鐵芯6的剖面形狀為F形，漆包線繞組僅為單組，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為E形。
[0026]實施方式6，參見附圖6
[0027]其他同實施方式1，只不過單側(cè)鐵芯6的剖面形狀為“上”形，漆包線繞組僅為單組，與這種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤5，其剖面形狀為E形。
[0028]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動，仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，包括鐵芯(6)、漆包線繞組，其特征在于:所述的漆包線繞組通過熱塑性材料一次性注塑形成包覆漆包線繞組的線架(4)和包覆材料富集區(qū)(3)，漆包線繞組通過線架(4)固定在鐵芯(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，其特征在于:所述的包覆材料富集區(qū)(3)沿漆包線繞組的引線(I)延伸形成凸臺(2)，凸臺(2)的自由端穿過鐵芯(6)上設(shè)置的通孔(7)露于鐵芯(6)之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，其特征在于:所述的線架(4)通過卡簧(8)或鉚接的方式固定在鐵芯(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件，其特征在于:所述的凸臺(2)與所述的通孔(7)間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件,其特征在于:所述的鐵芯(6)的剖面形狀為U形、F形、T形、E形或“上”形。
6.與權(quán)利要求5所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤，其特征在于:所述的傳動盤(5)的剖面形狀為E形。
7.與權(quán)利要求5所述的一種電磁風(fēng)扇離合器的電磁鐵組件相配套的傳動盤，其特征在于:所述的傳動盤(5)的剖面形狀為U形。
【文檔編號】H01F7/128GK203774042SQ201420177689
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王兆宇, 邢子義, 李萍 申請人:龍口中宇機械有限公司