一種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其鋁電解電容器放置在載架內(nèi)，雙槽自動真空含浸機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的含浸槽、與含浸槽的槽口密封連接并形成含浸區(qū)間的密封蓋，特別是，含浸槽內(nèi)至少能夠并排放置兩個載架，雙槽自動真空含浸機(jī)還包括用于打開密封蓋的開蓋單元、裝有鋁電解電容器載架的自動上料單元和自動收料單元、用于將載架移動至含浸槽內(nèi)和用于將含浸槽內(nèi)含浸后的載架移出的傳輸單元。本實(shí)用新型采用的含浸槽內(nèi)至少能夠并排的放下兩個載架，提高了含浸的效率，同時在載架的自動上料單元、自動收料單元、以及開蓋單元和傳輸單元的共同作用下，實(shí)現(xiàn)自動化加工，提高產(chǎn)量，節(jié)約成本。
【專利說明】—種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制備鋁電解電容器的加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]含浸機(jī)，非常常見，尤其是在制備鋁電解電容器中，其一般包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的含浸槽，與含浸槽的槽口密封連接并形成含浸區(qū)間的密封蓋，與含浸區(qū)間相連通的抽真空管、放氣管、壓縮空氣管，使得含浸機(jī)能夠在常壓、真空、以及恒壓的條件下，滿足鋁電解電容器(含浸物，一般情況下都是裝載在載架內(nèi)，載架與鋁電解電容器共同含浸)的含浸工藝。因此，上述的含浸機(jī)具有以下的不足:
[0003]I)、由于含浸槽一般是單槽，所以其含浸的效率較低；
[0004]2)、由于大多數(shù)的密封蓋與含浸槽是通過外連接件進(jìn)行密封連接，然而，均需要手動調(diào)節(jié)后，密封蓋才能打開，造成加工的不便；
[0005]3 )、在向含浸槽內(nèi)放入載架或從含浸槽內(nèi)將載架取出，也都是手動操作，致使工作人員的勞動強(qiáng)度大，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其能夠使得整個含浸過程能夠自動進(jìn)行，提高含浸效率，減少工人的勞動強(qiáng)度，降低成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其鋁電解電容器放置在載架內(nèi)，雙槽自動真空含浸機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的含浸槽、與含浸槽的槽口密封連接并形成含浸區(qū)間的密封蓋，特別是，含浸槽內(nèi)至少能夠并排放置兩個載架，雙槽自動真空含浸機(jī)還包括用于打開密封蓋的開蓋單元、裝有鋁電解電容器載架的自動上料單元和自動收料單元、用于將載架移動至含浸槽內(nèi)和用于將含浸槽內(nèi)含浸后的載架移出的傳輸單元。
[0009]優(yōu)選地，在密封蓋四周的四個頂角處分別設(shè)有帶扣件，開蓋單元包括位于密封蓋上方并能繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的卷軸，一端部纏繞在所述卷軸上、另一端部鎖扣在帶扣件上的卷帶，以及驅(qū)動卷軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中卷軸由兩根，并沿著機(jī)架的長度方向設(shè)置，卷帶與帶扣件一一對應(yīng)，在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，兩根卷軸轉(zhuǎn)動使得卷帶伸長或收縮，密封蓋沿著豎直方向上下運(yùn)動。
[0010]優(yōu)選地，傳輸單元包括用于將裝有鋁電解電容器的載架逐個吊起的機(jī)械手、能夠驅(qū)動機(jī)械手沿著機(jī)架的長度方向移動的絲桿、以及驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施和優(yōu)選方面，所述的機(jī)械手包括與所述絲桿相平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿、設(shè)置在導(dǎo)桿上并在絲桿的轉(zhuǎn)動下左右移動的橫架、能夠沿著橫架的高度方向上下移動的設(shè)置在所述橫架兩側(cè)的活動座、驅(qū)動活動座上下移動的第一氣缸、設(shè)置在活動座底部并向橫架內(nèi)部延伸的兩個夾頭、以及驅(qū)動兩個夾頭相對夾緊的第二氣缸，夾頭的端部設(shè)有與載架相配合的缺槽，在第二氣缸的作用下，夾頭夾緊載架的兩側(cè)，在第一氣缸的作用下，帶動被夾頭夾緊的載架上下移動。
[0012]優(yōu)選地，自動上料單元包括位于含浸槽的下方且能夠同時放置多個載架的輸入托架、用于驅(qū)動輸入托架沿著機(jī)架的高度方向運(yùn)動的輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸入驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置且由輸入驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第一螺桿，所述輸入托架與所述第一螺桿相配合而隨著所述第一螺桿的轉(zhuǎn)動而上下移動。
[0013]優(yōu)選地，自動收料單元包括位于所述含浸槽的下方且能夠同時放置多個所述載架的輸出托架、用于驅(qū)動所述輸出托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第二螺桿，所述輸出托架與所述第二螺桿相配合而隨著所述第二螺桿的轉(zhuǎn)動而上下移動。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施和優(yōu)選方面，在含浸槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，該內(nèi)膽的四周與含浸槽的內(nèi)壁之間具有間隙，含浸機(jī)還包括位于間隙處、用于調(diào)節(jié)載架在含浸槽內(nèi)高度的升降機(jī)構(gòu)。因此，上述的含浸機(jī)能夠在無需打開密封蓋的前提下，實(shí)現(xiàn)裝有含浸物的載架在含浸液內(nèi)的上升或下降，減少勞動強(qiáng)度，同時提高含浸效率和含浸品質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步，優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)包括位于含浸槽兩側(cè)的第一升降單元和第二升降單元，第一升降單元與第二升降單元的結(jié)構(gòu)相同，并且均包括沿著含浸槽兩側(cè)延伸方向設(shè)置的抬料板、自下而上穿過所述間隙的頂撐桿、用于驅(qū)動頂撐桿上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其中頂撐桿上端部與抬料板相連接，抬料板能夠頂起位于含浸槽內(nèi)多個所述載架的同步上升或下降。
[0016]更優(yōu)地，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，與驅(qū)動電機(jī)傳動軸同步轉(zhuǎn)動的絲桿，設(shè)置在絲桿上螺母，設(shè)置在螺母上用于限制螺母與絲桿同步轉(zhuǎn)動的螺母固定座，以及將絲桿、螺母、螺母固定座包裹在內(nèi)的殼體，其中在殼體內(nèi)沿著絲桿的延伸方向設(shè)有至少兩條限制槽，螺母固定座的外周設(shè)有與限制槽相對的凸起，頂撐桿的下端部固定在螺母固定座上，絲桿轉(zhuǎn)動，螺母和螺母固定座沿著絲桿的長度方向上下運(yùn)動。
[0017]更優(yōu)地，第一升降單元和第二升降單元的兩個驅(qū)動電機(jī)能夠同步或不同步的轉(zhuǎn)動。能夠根據(jù)實(shí)際的需要，最大化浙干處于鋁電解電容器表面的含浸液，進(jìn)一步減少含浸液的損失，從而節(jié)約成本。
[0018]由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0019]本實(shí)用新型采用的含浸槽內(nèi)至少能夠并排的放下兩個載架，提高了含浸的效率，同時在載架的自動上料單元、自動收料單元、以及開蓋單元和傳輸單元的共同作用下，實(shí)現(xiàn)自動化加工，提高產(chǎn)量，節(jié)約成本，此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型采用的含浸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型采用的含浸機(jī)的開蓋單元和傳輸單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型采用的含浸機(jī)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1、機(jī)架；2、含浸槽；20、內(nèi)膽；3、密封蓋；30、鎖扣件；4、開蓋單元；40、卷軸；41、卷帶；42、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；5、自動上料單元；50、輸入托架；51、輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)；510、第一螺桿；6、自動收料單元；60、輸出托架；61、輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)；610、輸出驅(qū)動電機(jī)；611、第二螺桿；7、傳輸單元；70、機(jī)械手；700、導(dǎo)桿；701、橫架；702、活動座；703、第一氣缸；704、夾頭；Q、缺槽；705、第二氣缸；71、絲桿；72、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；8、帶扣件；9、升降機(jī)構(gòu)；90、第一升降單元；91、第二升降單元;A、抬料板；B、頂撐桿；(:驅(qū)動裝置；C1、驅(qū)動電機(jī)；C2、絲桿；C3、螺母；C4、螺母固定座；C40、凸起；C5、殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其鋁電解電容器放置在載架內(nèi)，雙槽自動真空含浸機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的含浸槽2、與含浸槽2的槽口密封連接并形成含浸區(qū)間的密封蓋3、用于打開密封蓋3的開蓋單元4、裝有鋁電解電容器載架的自動上料單元5和自動收料單元6、用于將載架移動至含浸槽2內(nèi)和用于將含浸槽2內(nèi)含浸后的載架移出的傳輸單元7。
[0026]上述的含浸槽2內(nèi)至少能夠并排放置兩個載架，在密封蓋3四周的四個頂角處分別設(shè)有帶扣件8，開蓋單元4包括位于密封蓋3上方并能繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的卷軸40，一端部纏繞在所述卷軸40上、另一端部鎖扣在帶扣件8上的卷帶41,以及驅(qū)動卷軸40轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)42，其中卷軸40由兩根，并沿著機(jī)架I的長度方向設(shè)置，卷帶41與帶扣件8一一對應(yīng)，在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)42的驅(qū)動下，兩根卷軸40轉(zhuǎn)動使得卷帶41伸長或收縮，密封蓋3沿著豎直方向上下運(yùn)動。同時在密封蓋3的外周還設(shè)有鎖扣件30，該鎖扣件30用于將，密封蓋3與含浸槽2的外周向鎖合(其鎖合方式很多，參見圖1，在此不做詳述)。
[0027]上述的傳輸單元7包括用于將裝有鋁電解電容器的載架逐個吊起的機(jī)械手70、能夠驅(qū)動機(jī)械手70沿著機(jī)架的長度方向移動的絲桿71、以及驅(qū)動絲桿71轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)72。
[0028]進(jìn)一步的,機(jī)械手70包括與絲桿71相平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿700、設(shè)置在導(dǎo)桿700上并在絲桿71的轉(zhuǎn)動下左右移動的橫架701、能夠沿著橫架701的高度方向上下移動的設(shè)置在所述橫架701兩側(cè)的活動座702、驅(qū)動活動座上下移動的第一氣缸703、設(shè)置在活動座底702部并向橫架701內(nèi)部延伸的兩個夾頭704、以及驅(qū)動兩個夾704頭相對夾緊的第二氣缸705，其中夾頭704的端部設(shè)有與載架相配合的缺槽Q，在第二氣缸705的作用下，夾頭704夾緊載架的兩側(cè)，并在第一氣缸703的作用下，帶動被夾頭704夾緊的載架上下移動。
[0029]上述的自動上料單元5包括位于含浸槽2的下方且能夠同時放置多個載架的輸入托架50、用于驅(qū)動輸入托架50沿著機(jī)架I的高度方向運(yùn)動的輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)51，所述輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)51包括輸入驅(qū)動電機(jī)(圖中未顯不)、豎直設(shè)置且由輸入驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第一螺桿510，所述輸入托架50與所述第一螺桿510相配合而隨著所述第一螺桿510的轉(zhuǎn)動而上下移動。
[0030]上述的自動收料單元6包括位于所述含浸槽2的下方且能夠同時放置多個所述載架的輸出托架60、用于驅(qū)動所述輸出托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)61,所述的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)61包括輸出驅(qū)動電機(jī)610、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動電機(jī)610驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第二螺桿611，所述輸出托架60與所述第二螺桿611相配合而隨著所述第二螺桿611的轉(zhuǎn)動而上下移動。
[0031]此外，本實(shí)施例在含浸槽2內(nèi)設(shè)有與含浸槽2形狀相似的內(nèi)膽20(具體參見圖3)，內(nèi)膽20的底部緊貼所述含浸槽2的底部，且內(nèi)膽20的四周與含浸槽2的內(nèi)壁之間具有間隙，含浸機(jī)還包括位于間隙處、用于調(diào)節(jié)載架在含浸槽2內(nèi)高度的升降機(jī)構(gòu)9。因此，上述的含浸機(jī)能夠在無需打開密封蓋的前提下，實(shí)現(xiàn)裝有含浸物的載架在含浸槽內(nèi)的上升或下降，減少勞動強(qiáng)度，同時提高含浸效率和含浸品質(zhì)。其升降機(jī)構(gòu)具體如下:
[0032]該升降機(jī)構(gòu)包括位于含浸槽2兩側(cè)的第一升降單元90和第二升降單元91，所述的第一升降單元90與所述第二升降單元91的結(jié)構(gòu)相同，并且包括沿著含浸槽2兩側(cè)延伸方向設(shè)置的抬料板A、自下而上穿過間隙的頂撐桿B、用于驅(qū)動頂撐桿B上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置C，其中頂撐桿B上端部與抬料板A相連接，抬料板A能夠頂起位于含浸槽2內(nèi)多個載架的同步上升或下降(本例中為兩個)。
[0033]同時驅(qū)動裝置C包括驅(qū)動電機(jī)Cl，與驅(qū)動電機(jī)Cl傳動軸同步轉(zhuǎn)動的絲桿C2，設(shè)置在絲桿C2上的螺母C3，設(shè)置在螺母C3上用于限制螺母C3與絲桿C2同步轉(zhuǎn)動的螺母固定座C4，以及將絲桿C2、螺母C3、螺母固定座C4包裹在內(nèi)的殼體C5，其中在殼體C5內(nèi)沿著絲桿C2的延伸方向設(shè)有至少兩條限制槽(圖中未顯示)，螺母固定座C4的外周設(shè)有與限制槽相對應(yīng)的凸起C40，頂撐桿B的下端部固定在螺母固定座C4上，絲桿C2轉(zhuǎn)動，螺母C3和螺母固定座C4沿著絲桿C2的長度方向上下運(yùn)動。
[0034]進(jìn)一步的，第一升降單元90和第二升降單元92的兩個驅(qū)動電機(jī)能夠同步或不同步的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動頂撐桿B的同步或不同步上升或下降。能夠根據(jù)實(shí)際的需要，最大化浙干處于鋁電解電容器表面的含浸液，進(jìn)一步減少含浸液的損失，從而節(jié)約成本。
[0035]綜上所述，本實(shí)施例的雙槽自動含浸機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0036]I)、含浸槽內(nèi)至少能夠并排放兩個載架，其工作效率具有顯著的提高；
[0037]2)、在載架的自動上料單元、自動收料單元、傳輸單元以及開蓋單元的共同作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解電容器的自動含浸，將節(jié)約大量的勞動力，同時產(chǎn)量也不可估計(jì)，其顯然具有實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容和顯著的進(jìn)步；
[0038]3)、在含浸槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，在內(nèi)膽與含浸槽內(nèi)壁之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)載架沿著含浸槽的深度方向上下移動的升降機(jī)構(gòu)，從而滿足鋁電解電容器的含浸條件，提高鋁電解電容器的品質(zhì)，同時該升降機(jī)構(gòu)的第一升降單元和第二升降單元能夠同步后不同步的調(diào)節(jié)載架位于含浸槽內(nèi)的具體位置，從而能夠有效的并且最大化的浙干處于鋁電解電容器表面的含浸液，進(jìn)一步減少含浸液的損失，節(jié)約成本。
[0039]上述實(shí)施例的目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，所述的鋁電解電容器放置在載架內(nèi)，所述雙槽自動真空含浸機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的含浸槽、與所述含浸槽的槽口密封連接并形成含浸區(qū)間的密封蓋，其特征在于:所述的含浸槽內(nèi)至少能夠并排放置兩個所述的載架，所述的雙槽自動真空含浸機(jī)還包括用于打開所述密封蓋的開蓋單元、裝有鋁電解電容器載架的自動上料單元和自動收料單元、用于將所述載架移動至所述含浸槽內(nèi)和用于將所述含浸槽內(nèi)含浸后的所述載架移出的傳輸單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:在所述密封蓋四周的四個頂角處分別設(shè)有帶扣件，所述的開蓋單元包括位于所述密封蓋上方并能繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的卷軸，一端部纏繞在所述卷軸上、另一端部鎖扣在所述帶扣件上的卷帶，以及驅(qū)動所述卷軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的卷軸由兩根，并沿著所述機(jī)架的長度方向設(shè)置，所述的卷帶與所述帶扣件一一對應(yīng)，在所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，所述的兩根卷軸轉(zhuǎn)動使得所述卷帶伸長或收縮，所述的密封蓋沿著豎直方向上下運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的傳輸單元包括用于將裝有鋁電解電容器的載架逐個吊起的機(jī)械手、能夠驅(qū)動所述機(jī)械手沿著所述機(jī)架的長度方向移動的絲桿、以及驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)械手包括與所述絲桿相平行設(shè)置的兩根導(dǎo)桿、設(shè)置在所述導(dǎo)桿上并在所述絲桿的轉(zhuǎn)動下左右移動的橫架、能夠沿著所述橫架的高度方向上下移動的設(shè)置在所述橫架兩側(cè)的活動座、驅(qū)動活動座上下移動的第一氣缸、設(shè)置在所述活動座底部并向所述橫架內(nèi)部延伸的兩個夾頭、以及驅(qū)動兩個所述夾頭相對夾緊的第二氣缸，所述的夾頭的端部設(shè)有與所述載架相配合的缺槽，在所述第二氣缸的作用下，所述的夾頭夾緊所述載架的兩側(cè)，在所述的第一氣缸的作用下，帶動被所述夾頭夾緊的所述載架上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的自動上料單元包括位于所述含浸槽的下方且能夠同時放置多個所述載架的輸入托架、用于驅(qū)動所述輸入托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動的輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的輸入驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸入驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸入驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第一螺桿，所述輸入托架與所述第一螺桿相配合而隨著所述第一螺桿的轉(zhuǎn)動而上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的自動收料單元包括位于所述含浸槽的下方且能夠同時放置多個所述載架的輸出托架、用于驅(qū)動所述輸出托架沿著所述機(jī)架的高度方向運(yùn)動的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的輸出驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動電機(jī)、豎直設(shè)置且由所述輸出驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的第二螺桿，所述輸出托架與所述第二螺桿相配合而隨著所述第二螺桿的轉(zhuǎn)動而上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:在所述含浸槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的四周與所述含浸槽的內(nèi)壁之間具有間隙，所述的含浸機(jī)還包括位于所述間隙處、用于調(diào)節(jié)所述載架位于所述含浸槽內(nèi)高度的升降機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的降機(jī)構(gòu)包括位于所述含浸槽兩側(cè)的第一升降單元和第二升降單元，所述的第一升降單元與所述第二升降單元的結(jié)構(gòu)相同，且均包括沿著所述含浸槽兩側(cè)延伸方向設(shè)置的抬料板、自下而上穿過所述間隙的頂撐桿、用于驅(qū)動所述頂撐桿上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其中所述頂撐桿上端部與所述抬料板相連接，所述的抬料板能夠頂起位于所述含浸槽內(nèi)多個所述載架的同步上升或下降。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，與所述驅(qū)動電機(jī)傳動軸同步轉(zhuǎn)動的絲桿，設(shè)置在所述絲桿上螺母，設(shè)置在所述螺母上用于限制所述螺母與所述絲桿同步轉(zhuǎn)動的螺母固定座，以及將所述絲桿、所述螺母、螺母固定座包裹在內(nèi)的殼體，其中在所述殼體內(nèi)沿著所述絲桿的延伸方向設(shè)有至少兩條限制槽，所述螺母固定座的外周設(shè)有與所述限制槽相對的凸起，所述頂撐桿的下端部固定在所述螺母固定座上，所述的絲桿轉(zhuǎn)動，所述的螺母和所述螺母固定座沿著所述絲桿的長度方向上下運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備鋁電解電容器的雙槽自動含浸機(jī)，其特征在于:所述的第一升降單元和所述第二升降單元的兩個驅(qū)動電機(jī)能夠同步或不同步的驅(qū)動所述頂撐桿上升或下降。
【文檔編號】H01G13/00GK203721504SQ201420122676
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】歐陽忠東, 劉毅然 申請人:深圳市興創(chuàng)嘉科技有限公司