改進(jìn)型插頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型插頭，包括插頭芯，插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，插腳與支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，支撐裝置內(nèi)具有容納導(dǎo)線的容納腔，導(dǎo)線遠(yuǎn)離插腳的一端延伸至支撐裝置外，支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將導(dǎo)線靠近插腳的一端封裝在容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，封裝內(nèi)殼與插頭芯的外部注塑有外殼，插腳遠(yuǎn)離導(dǎo)線的一端延伸出外殼外部。本實(shí)用新型的改進(jìn)型插頭具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便，使用材料少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，且可以對插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利說明】改進(jìn)型插頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及插頭生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進(jìn)型插頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的插頭大多包括插頭芯和包裹在插頭芯外部的殼體，插頭芯和殼體的組裝方式是將殼體直接注塑在插頭芯的外部，使插頭芯與殼體形成一體結(jié)構(gòu)。但是由于插頭芯是直接注塑上殼體，在注塑過程中會(huì)加熱插頭芯，插頭芯中的塑料部分與金屬部分連接處塑料易融化，造成塑料部分與金屬部分接觸不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外，采用此種方法加工的插頭的殼體較厚，使用的塑料較多，注塑后的插頭整體重量較重，內(nèi)部材料不均勻，整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種改進(jìn)型插頭，其能減少插頭使用的注塑材料，降低插頭的重量，減少材料成本，且可以對插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種改進(jìn)型插頭，包括插頭芯，所述插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，所述插腳與所述支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，所述支撐裝置內(nèi)具有容納所述導(dǎo)線的容納腔，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述插腳的一端延伸至支撐裝置外，所述支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將所述導(dǎo)線靠近所述插腳的一端封裝在所述容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，所述封裝內(nèi)殼與所述插頭芯的外部注塑有外殼，所述插腳遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線的一端延伸出所述外殼外部。
[0006]通過將插頭分成插頭芯、封裝內(nèi)殼和外殼三個(gè)部分，并將插頭芯內(nèi)設(shè)置容納腔，利用封裝內(nèi)殼將插頭芯的容納腔封裝，最后將外殼注塑在插頭芯和封裝內(nèi)殼的表面，可以使整個(gè)插頭的材料使用量減少，節(jié)約了制造成本，并且將插頭芯的金屬部分通過封裝內(nèi)殼與外殼隔離，在注塑過程中插頭芯的塑料部分與金屬部分的接觸處的溫度不高，防止了插頭芯的塑料部分和金屬部分產(chǎn)生高溫分離，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，進(jìn)而保證注塑后的插頭的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0007]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板以及所述支撐板之間圍成所述容納腔。
[0008]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述插腳垂直設(shè)置在所述支撐板遠(yuǎn)離所述容納腔的一側(cè)。
[0009]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板的寬度小于所述支撐板的寬度，所述第二擋板的寬度小于所述支撐板的寬度。
[0010]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)，所述第二擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)。
[0011]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述封裝內(nèi)殼包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板與所述第四擋板之間通過連接板連接，所述第三擋板和所述第四擋板的長度不小于所述第一擋板遠(yuǎn)離所述插腳的一端與所述支撐板之間的距離，所述第三擋板與所述第四擋板之間設(shè)置有與所述第一擋板寬度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三擋板延伸有第一過線孔，所述第一缺口朝向所述連接板延伸有第二過線孔，所述第一缺口朝向所述第四擋板延伸有第三過線孔，所述連接板遠(yuǎn)離所述第一缺口的一端設(shè)置與所述第二擋板寬度相匹配的第二缺口。
[0012]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述連接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一側(cè)與所述第三擋板固定連接，所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第三擋板的一側(cè)設(shè)置固定柱，所述第二連接板的一側(cè)與所述第四擋板固定連接，所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第四擋板的一側(cè)設(shè)置與所述固定柱相匹配的固定孔，所述固定柱插入到所述固定孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述第一連接板和所述第二連接板的連接。
[0013]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板采用塑料一體注塑成型。
[0014]作為改進(jìn)型插頭的一種優(yōu)選方案，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板均采用塑料制成，且所述第三擋板和所述第四擋板焊接在所述連接板兩側(cè)。
[0015]一種改進(jìn)型插頭的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)如上所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，將封裝內(nèi)殼安裝在插頭芯的支撐裝置上，使導(dǎo)線與插腳連接的一端被封裝在所述支撐裝置內(nèi)，然后將融化后塑料直接注塑在所述插頭芯和所述封裝內(nèi)殼的外部。
[0016]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的改進(jìn)型插頭具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便，使用材料少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，且可以對插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例所述的改進(jìn)型插頭的立體示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例所述的改進(jìn)型插頭中的插頭芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為實(shí)施例所述的改進(jìn)型插頭中的封裝內(nèi)殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為實(shí)施例所述的改進(jìn)型插頭中的封裝內(nèi)殼的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6當(dāng)?shù)谝贿B接板和第二連接板組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為實(shí)施例所述的改進(jìn)型插頭中的封裝內(nèi)殼和插頭芯的組裝示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、插頭芯；11、支撐裝置；111、支撐板；112、第一擋板；113、第二擋板；12、插腳；13、導(dǎo)線；14、容納腔；
[0027]2、封裝內(nèi)殼；21、第三擋板；22、第四擋板；23、連接板；231、第一連接板；232、第二連接板；233、固定柱；234、固定孔；24、第一缺口 ；25、第一過線孔；26、第二過線孔；27、第三過線孔；28、第二缺口 ；3、外殼?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0029]如圖1至8所示，本實(shí)用新型的改進(jìn)型插頭包括一種改進(jìn)型插頭，包括插頭芯1，插頭芯I包括支撐裝置11和設(shè)置在支撐裝置11上的插腳12，插腳12與支撐裝置11連接的一端設(shè)置導(dǎo)線13，支撐裝置11內(nèi)具有容納導(dǎo)線13的容納腔14，導(dǎo)線13遠(yuǎn)離插腳12的一端延伸至支撐裝置11外，支撐裝置11上可拆卸設(shè)置用于將導(dǎo)線13靠近插腳12的一端封裝在容納腔14內(nèi)的封裝內(nèi)殼2,封裝內(nèi)殼2與插頭芯I的外部注塑有外殼3,插腳12遠(yuǎn)離導(dǎo)線13的一端延伸出外殼3外部。
[0030]如圖2和3所示，支撐裝置11包括支撐板111，支撐板111的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板112和第二擋板113，第一擋板112、第二擋板113以及支撐板111之間圍成容納腔14，插腳12垂直設(shè)置在支撐板111遠(yuǎn)離容納腔14的一側(cè)，第一擋板112的寬度小于支撐板111的寬度，第二擋板113的寬度小于支撐板111的寬度。
[0031]第一擋板112靠近插腳12的一端穿過支撐板111并垂直設(shè)置在支撐板111靠近插腳12的一側(cè)，第二擋板113靠近插腳12的一端穿過支撐板111并垂直設(shè)置在支撐板111靠近插腳12的一側(cè)。
[0032]如圖4和5所示，封裝內(nèi)殼2包括第三擋板21和第四擋板22，第三擋板21與第四擋板22之間通過連接板23連接,第三擋板21和第四擋板22的長度不小于第一擋板112遠(yuǎn)離插腳12的一端與支撐板111之間的距離，第三擋板21與第四擋板22之間設(shè)置有與第一擋板112寬度相配合的第一缺口 24，第一缺口 24朝向第三擋板21延伸有第一過線孔25，第一缺口 24朝向連接板23延伸有第二過線孔26，第一缺口 24朝向第四擋板22延伸有第三過線孔27，連接板23遠(yuǎn)離第一缺口 24的一端設(shè)置與第二擋板113寬度相匹配的第二缺Π 28。
[0033]圖4和圖5為連接板23為整體結(jié)構(gòu)時(shí)的封裝內(nèi)殼2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖6和7所示，此兩幅圖展示的是連接板23為分體結(jié)構(gòu)時(shí)的封裝內(nèi)殼2的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中，連接板23包括第一連接板231和第二連接板232，第一連接板231的一側(cè)與第三擋板21固定連接，第一連接板231遠(yuǎn)離第三擋板21的一側(cè)設(shè)置固定柱233，第二連接板232的一側(cè)與第四擋板22固定連接，第二連接板232遠(yuǎn)離第四擋板22的一側(cè)設(shè)置與固定柱233相匹配的固定孔234，固定柱233插入到固定孔234內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一連接板231和第二連接板232的連接。
[0035]此改進(jìn)型插頭的生產(chǎn)方法如下:
[0036]第一步:將三根導(dǎo)線13分別卡入到第一過線孔25、第二過線孔26以及第三過線孔27內(nèi)，并使第一擋板112卡入到第一缺口 24內(nèi)，使第二擋板113卡入到第二缺口 28內(nèi)，使插頭芯I和封裝內(nèi)殼2組裝為一體；
[0037]第二步:將外殼3注塑在插頭芯I和封裝內(nèi)殼2的表面。
[0038]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0039]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型插頭，其特征在于，包括插頭芯，所述插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，所述插腳與所述支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，所述支撐裝置內(nèi)具有容納所述導(dǎo)線的容納腔，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述插腳的一端延伸至支撐裝置外，所述支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將所述導(dǎo)線靠近所述插腳的一端封裝在所述容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，所述封裝內(nèi)殼與所述插頭芯的外部注塑有外殼，所述插腳遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線的一端延伸出所述外殼外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板以及所述支撐板之間圍成所述容納腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述插腳垂直設(shè)置在所述支撐板遠(yuǎn)離所述容納腔的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述第一擋板的寬度小于所述支撐板的寬度，所述第二擋板的寬度小于所述支撐板的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述第一擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)，所述第二擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述封裝內(nèi)殼包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板與所述第四擋板之間通過連接板連接，所述第三擋板和所述第四擋板的長度不小于所述第一擋板遠(yuǎn)離所述插腳的一端與所述支撐板之間的距離，所述第三擋板與所述第四擋板之間設(shè)置有與所述第一擋板寬度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三擋板延伸有第一過線孔，所述第一缺口朝向所述連接板延伸有第二過線孔，所述第一缺口朝向所述第四擋板延伸有第三過線孔，所述連接板遠(yuǎn)離所述第一缺口的一端設(shè)置與所述第二擋板寬度相匹配的第二缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述連接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一側(cè)與所述第三擋板固定連接，所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第三擋板的一側(cè)設(shè)置固定柱，所述第二連接板的一側(cè)與所述第四擋板固定連接，所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第四擋板的一側(cè)設(shè)置與所述固定柱相匹配的固定孔，所述固定柱插入到所述固定孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述第一連接板和所述第二連接板的連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板采用塑料一體注塑成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型插頭，其特征在于，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板均采用塑料制成，且所述第三擋板和所述第四擋板焊接在所述連接板兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/46GK203747118SQ201420090926
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】詹勛浩 申請人:正裕電器配件(昆山)有限公司