一種聚合物鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池。該一種聚合物鋰離子電池，包括包裝殼，所述包裝殼包括鋁塑軟殼和包裹于所述鋁塑軟殼之外的金屬硬殼，所述金屬硬殼設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型聚合物鋰離子電池的包裝殼包括鋁塑軟殼和包裹于鋁塑軟殼之外的金屬硬殼。金屬硬殼為硬質(zhì)，提高包裝外殼的整體強(qiáng)度，避免了電池爆裂，在金屬硬殼的底壁和頂壁各設(shè)有泄壓孔，使得及時(shí)降低金屬硬殼內(nèi)過高的氣壓，提高了電池的使用安全性。
【專利說明】一種聚合物鋰離子電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種聚合物鋰離子電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池作為高能量密度、環(huán)保型綠色電源，具有重量輕、體積小、能量密度高、電壓高、自放電小、無記憶效應(yīng)、安全性能好、可制成各種形狀等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，除了傳統(tǒng)的手機(jī)，筆記本，藍(lán)牙外，新興的智能手機(jī)，新能源汽車，儲(chǔ)能領(lǐng)域方興未艾，電子煙，穿戴產(chǎn)品、Google眼鏡等新型產(chǎn)品又紛紛投入市場(chǎng)。電子香煙是一種低壓的微電子霧化設(shè)備，把具有煙草香味的溶液通過加熱霧化成煙霧狀，供吸煙者使用，電子香煙以其比傳統(tǒng)香煙健康的優(yōu)勢(shì),成為越來越多追求健康追求時(shí)尚人士的選擇。
[0003]由于電子煙在使用時(shí)處于消費(fèi)者的面部附近，因此對(duì)電池的安全性能提出了極高的要求。而在目前能夠應(yīng)用的鋰離子電池中，只有圓柱型聚合物鋰離子電池安全性最高。隨著市場(chǎng)的要求不斷提高，電子煙的直徑要求越來越大，傳統(tǒng)的鋁塑包裝膜不能達(dá)到使用要求，沖坑深度最大只有7.2mm，而目前電子煙部分產(chǎn)品的半徑要求大于8mm，因此高安全性的聚合物鋰離子電池在較大直徑的產(chǎn)品無法使用，一些公司為了滿足電子煙市場(chǎng)，采用安全性相對(duì)較低的硬質(zhì)金屬硬殼電池替代高安全性的聚合物電池，這樣存在很大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種聚合物鋰離子電池，該聚合物鋰離子電池的包裝殼上設(shè)有泄壓孔，使得使用更為安全。
[0005]一種聚合物鋰離子電池，包括包裝殼，所述包裝殼包括鋁塑軟殼和包裹于所述鋁塑軟殼之外的金屬硬殼，所述金屬硬殼設(shè)有泄壓孔。
[0006]其中，所述金屬硬殼包括圓柱形的金屬硬殼本體和蓋帽，所述蓋帽設(shè)置于金屬硬殼本體的上方，金屬硬殼本體的底部和蓋帽均開設(shè)有泄壓孔。
[0007]其中，所述蓋帽的泄壓孔為兩個(gè)，該兩個(gè)泄壓孔的直徑為0.95~1.05_。
[0008]其中，所述金屬硬殼本體的底部的泄壓孔為三個(gè)，該三個(gè)泄壓孔的直徑為1.45~
1.55mm。
[0009]其中，所述金屬硬殼的外表包裹有厚度為0.02~0.06mm的熱縮膜。
[0010]其中，還包括正極片和負(fù)極片，所述正極片連接于所述金屬硬殼本體，所述負(fù)極片連接于所述蓋帽。
[0011]本實(shí)用新型聚合物鋰離子電池的包裝殼包括鋁塑軟殼和包裹于鋁塑軟殼之外的金屬硬殼。金屬硬殼為硬質(zhì)，提高包裝外殼的整體強(qiáng)度，避免了電池爆裂，在金屬硬殼上設(shè)有泄壓孔，使得及時(shí)降低金屬硬殼內(nèi)過高的氣壓，提高了電池的使用安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本實(shí)用新型鋰離子電池的較佳實(shí)施例的包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I一金屬硬殼；11 一蓋帽；12—金屬硬殼本體；2—招塑軟殼；3—泄壓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型鋰離子電池的較佳實(shí)施例的包裝殼的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電池由包裝殼、正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液。包裝殼由鋁塑軟殼2和包裹于鋁塑軟殼2之外的金屬硬殼I構(gòu)成。金屬硬殼I由金屬硬殼本體12和蓋帽
11。金屬硬殼本體12可以為圓柱形。蓋帽11設(shè)置于金屬硬殼本體12的上方，并通過電焊與金屬硬殼本體12連接。金屬硬殼本體12的底部和蓋帽11均開設(shè)有泄壓孔3。具體而言，蓋帽11均勻分布有為兩個(gè)泄壓孔3，該兩個(gè)泄壓孔3的直徑為0.95?1.05mm。金屬硬殼本體12的底部均勻分布有三個(gè)泄壓孔3，該三個(gè)泄壓孔3的直徑為1.45?1.55mm。
[0017]值得說明的是，該底壁在打好泄壓孔3后，將打有泄壓孔3的蓋帽11通過電焊連接于金屬硬殼本體12上。還可根據(jù)實(shí)際需要，在金屬硬殼本體12內(nèi)部設(shè)置電子保護(hù)線路，本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任何一種電子保護(hù)線路均可實(shí)施本實(shí)用新型的方案。
[0018]金屬硬殼I的外表包裹有厚度為0.02?0.06mm的熱縮膜,優(yōu)選為0.04mm。熱縮膜可以為熱塑性聚烯烴材質(zhì)或熱塑性聚酯材質(zhì)。熱塑性聚烯烴材質(zhì)可以為PVC材質(zhì)或PE材質(zhì)。熱塑性聚酯材質(zhì)優(yōu)選為PET材質(zhì)，當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的其它熱塑性聚酯材質(zhì)也能實(shí)施本方案。
[0019]下面介紹本實(shí)用新型的電池的組裝過程。
[0020]將正極片、負(fù)極片及用于隔離正負(fù)極片的隔膜纏繞制成電芯后，在電芯內(nèi)注入電解質(zhì)后在50?120°C下真空封口，使得嚴(yán)密封裝于鋁塑軟殼2內(nèi)。將電芯的正極片通過引線與金屬硬殼本體12連接，以形成正極。將電芯的負(fù)極片通過引線與蓋帽連接，以形成負(fù)極。然后，在金屬硬殼I的外表面套上一層厚度是0.04mm的PVC熱縮膜。然后將其加熱到100?150°C，并在該溫度范圍內(nèi)保持5?10s，熱縮膜收縮后即可緊緊包裹在電池外面。
[0021]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本實(shí)用新型做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0022]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物鋰離子電池，包括包裝殼，其特征在于，所述包裝殼包括鋁塑軟殼(2)和包裹于所述鋁塑軟殼(2)之外的金屬硬殼(I)，所述金屬硬殼(I)設(shè)有泄壓孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬硬殼(I)包括圓柱形的金屬硬殼本體(12)和蓋帽(11)，所述蓋帽(11)設(shè)置于金屬硬殼本體(12)的上方，金屬硬殼本體(12)的底部和蓋帽(11)均開設(shè)有泄壓孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述蓋帽(11)的泄壓孔(3)為兩個(gè)，該兩個(gè)泄壓孔(3)的直徑為0.95?L 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬硬殼本體(12)的底部的泄壓孔(3)為三個(gè)，該三個(gè)泄壓孔(3)的直徑為1.45?1.55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述金屬硬殼(I)的外表包裹有厚度為0.02?0.06mm的熱縮膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，還包括正極片和負(fù)極片，所述正極片連接于所述金屬硬殼本體(12)，所述負(fù)極片連接于所述蓋帽(11)。
【文檔編號(hào)】H01M2/12GK203721780SQ201420067277
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】孫科 申請(qǐng)人:深圳市沃能新能源有限公司