透光型晶硅太陽(yáng)電池組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了一種透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，屬于光伏發(fā)電組件【技術(shù)領(lǐng)域】。該組件包括聯(lián)接在一起的多塊晶硅電池片，所述的晶硅電池片之間設(shè)置間隔距離用于透光，所述的組件受光面前板玻璃為厚度2-4mm的平板玻璃，背光面背板玻璃采用厚度為2-4mm的平板玻璃，晶硅電池片位于前板玻璃與背板玻璃之間，至少在晶硅電池片與背板玻璃之間設(shè)置有PVB封裝膜層。本實(shí)用新型將晶硅電池作為透光型組件應(yīng)用到光伏建筑一體化上，能夠?qū)崿F(xiàn)單位面積發(fā)電量的提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】透光型晶硅太陽(yáng)電池組件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種晶硅太陽(yáng)電池組件，特別涉及一種透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，屬于光伏發(fā)電組件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏發(fā)電被公認(rèn)為未來(lái)的主要清潔能源之一，雖然其發(fā)展過(guò)程中遇到了各種問(wèn)題，但其未來(lái)仍被業(yè)界看好。目前的光伏發(fā)電組件主要有晶硅太陽(yáng)電池組件、非晶硅太陽(yáng)電池組件及其它半導(dǎo)體光伏組件，如銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)電池等，光伏發(fā)電需要依靠建設(shè)光伏電站并網(wǎng)或離網(wǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的供電，這種方式要求光伏電站需要具備安裝的空間，在我國(guó)由于土地資源的相對(duì)緊張?jiān)谝欢ǔ潭壬现萍s了大規(guī)模光伏發(fā)電站的建設(shè)和發(fā)展，目前我國(guó)的大規(guī)模發(fā)電站主要建設(shè)在西北等土地資源相對(duì)寬裕的地區(qū)，在平原和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)由于土地資源緊張基本不可能建設(shè)大型的光伏發(fā)電站，為了克服光伏發(fā)電在應(yīng)用中的這一瓶頸，光伏建筑一體化的設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，這種設(shè)計(jì)將光伏發(fā)電與目前的建筑設(shè)計(jì)建造融合在一起，為光伏發(fā)電的安裝應(yīng)用提供了廣闊的空間，但光伏建筑一體化對(duì)光伏組件的有其個(gè)性特殊的要求，其最基本要求之一就是在發(fā)電的同時(shí)能夠滿(mǎn)足建筑采光的需要，還有諸如強(qiáng)度、防爆型等安全方面的要求指標(biāo)，所以要想在光伏建筑一體化上去的長(zhǎng)足進(jìn)展，需要在光伏組件的特性上滿(mǎn)足其要求，目前主流的光伏組件為晶硅型太陽(yáng)電池組件和非晶硅型太陽(yáng)電池組件，晶硅型太陽(yáng)電池組件的結(jié)構(gòu)一般為入光面采用蓋板玻璃(通常為超白軋花玻璃，采用輥壓法制造)、聯(lián)接在一起的晶硅電池片、封裝膜(通常為EVA膠膜或PVB膠膜)、背板材料(通常為高分子膜，如TPT、TPE、KPK等)通過(guò)層壓封裝在一起，這種結(jié)構(gòu)的晶硅太陽(yáng)電池組件由于前板采用軋花玻璃、背板采用高分子膜，光線照射到組件表面后無(wú)法透過(guò)，所以這類(lèi)組件無(wú)法滿(mǎn)足光伏建筑一 體化采光的需要，主要用于光伏電站的建設(shè)，非晶硅薄膜太陽(yáng)電池能夠通過(guò)對(duì)發(fā)電池激光刻蝕等方式實(shí)現(xiàn)組件的透光型，但這類(lèi)組件在光伏建筑一體化的應(yīng)用上有一下問(wèn)題:一是轉(zhuǎn)換效率偏低，由于非晶硅光伏組件的轉(zhuǎn)換效率本身較晶硅組件第很多，目前非晶微晶結(jié)構(gòu)的疊層光伏組件的轉(zhuǎn)換效率最對(duì)也在10%左右，為了兼顧采光量和采光面積，還要刻蝕掉相應(yīng)的發(fā)電功能面積，所以這類(lèi)光伏組件應(yīng)用到光伏建筑一體上單位面積的發(fā)電量很低，如果刻蝕掉30%的發(fā)電面積供透光使用，目前最高轉(zhuǎn)換效率的非晶微晶疊層電池實(shí)際按照面積換算后的發(fā)電效率低于7%，這導(dǎo)致單位面積的發(fā)電效率較低，二是非晶硅薄膜電池在制造中需要用到導(dǎo)電玻璃，導(dǎo)電玻璃是通過(guò)在玻璃表面制作導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)的，在薄膜電池生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電膜層進(jìn)行激光刻蝕來(lái)滿(mǎn)足電池單元生產(chǎn)制作的需要，激光刻蝕過(guò)程的能量聚焦要求對(duì)導(dǎo)電玻璃的平整度及導(dǎo)電膜層的厚度都有嚴(yán)格的要求，因?yàn)椴Ａт摶瘯?huì)對(duì)玻璃表面的平整度帶來(lái)負(fù)面影響，所以在非晶硅薄膜太陽(yáng)電池制造中基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電玻璃的鋼化，這樣在封裝時(shí)背板玻璃采用鋼化玻璃時(shí)會(huì)帶來(lái)前后玻璃不匹配的導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力引起破裂、開(kāi)膠等問(wèn)題，采用不鋼化的玻璃會(huì)導(dǎo)致這種類(lèi)型的太陽(yáng)電池的強(qiáng)度、防爆性在光伏建筑一體化的應(yīng)用上不能滿(mǎn)足要求，三是由于玻璃平整度、制作導(dǎo)電膜、玻璃強(qiáng)度的需要，非晶硅薄膜太陽(yáng)電池的導(dǎo)電玻璃厚度目前產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用上最薄只能做到3.2mm，低于3.2mm的情況下降無(wú)法滿(mǎn)足強(qiáng)度、平整度、導(dǎo)電膜制作的需要，所以目前的非晶硅薄膜太陽(yáng)電池的導(dǎo)電玻璃大規(guī)模應(yīng)用上最薄只能做到3.2_級(jí)別，這在一定程度上限制了組件的輕量化，在晶硅電池前板玻璃采用軋花玻璃是也存在同樣的問(wèn)題，前板玻璃的厚度最薄到3.2mm，低于3.2mm的情況下鋼化后引起的變形導(dǎo)致組件封裝后做老化試驗(yàn)合格率很低，不能保證電池的正常壽命和使用，即使某些企業(yè)宣稱(chēng)采用3.2_厚度以下的玻璃做出了光伏發(fā)電組件，但付諸大規(guī)模生產(chǎn)良品率極低，目前尚無(wú)成熟的技術(shù)應(yīng)用大規(guī)模將光伏發(fā)電組件的封裝玻璃降低到3.2mm以下，所有這些都限制了其在光伏建筑一體化上的大規(guī)模應(yīng)用，光伏建筑一體化應(yīng)用發(fā)展中需要一種高效、安全、環(huán)保、輕量化的太陽(yáng)電池組件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為提供一種透光型晶硅太陽(yáng)電池組件。
[0004]本實(shí)用新型所提供的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，包括聯(lián)接在一起的多塊晶硅電池片，所述的晶硅電池片之間設(shè)置間隔距離用于透光，所述的組件受光面前板玻璃為厚度2-4mm的平板玻璃，背光面背板玻璃采用厚度為2_4mm的平板玻璃，晶硅電池片位于前板玻璃與背板玻璃之間，至少在晶硅電池片與背板玻璃之間設(shè)置有PVB封裝膜層，所述的PVB封裝膜層的厚度為0.38-1.14_，進(jìn)一步的，在前板玻璃與晶硅電池片之間設(shè)置有第一 PVB封裝膜層，從受光面向背光面分別為:2-4mm厚的前板玻璃、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、2_4mm厚的背板玻璃，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片為兩層，從受光面向背光面各層分別為:2-4_厚的前板玻璃、第一晶硅電池片層、第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、第二 PVB封裝膜層、2-4mm厚的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度小于3mm的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度小于3mm的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度為2mm的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度為2_的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊。
[0005]本實(shí)用新型所提供的一種透光型晶硅太陽(yáng)電池組件的有益技術(shù)效果為:本實(shí)用新型采用將電池片設(shè)置在兩塊透明玻璃之間，采用透明材料PVB進(jìn)行封裝，合理設(shè)置電池片之間的間隔能夠使光線從間隔的空間透過(guò)組件，實(shí)現(xiàn)晶硅組件即發(fā)電又能透光，由于晶硅太陽(yáng)電池的發(fā)電效率較高，目前通常在16%以上，優(yōu)質(zhì)的可達(dá)19%以上，在這種情況下電池片之間的間隔面積占整個(gè)組件面積30%的話(huà)，在可以完全滿(mǎn)足采光的需要的前提下，整個(gè)太陽(yáng)電池組件按照面積折合后的發(fā)電效率仍然在10%以上，大大高于目前光伏建筑一體化上采用的非晶硅光伏發(fā)電組件，采用兩層較薄的PVB封裝層能夠使組件封裝后補(bǔ)償玻璃鋼化過(guò)程中的產(chǎn)生的變形，使用于組件封裝的鋼化玻璃鋼化時(shí)允許的變形量區(qū)間增加，進(jìn)而可以降低玻璃厚度，試驗(yàn)證明采用這種結(jié)構(gòu)的光伏組件抗老化試驗(yàn)性能完全合格，這樣即保證了組件的質(zhì)量，又能有效降低組件的重量和材料成本，采用雙層電池片，能夠使光線充分利用，提高光伏建筑一體化的發(fā)電組件單位面積的發(fā)電效率。本實(shí)用新型產(chǎn)生了以下積極的技術(shù)效果:一是能夠?qū)⒕Ч桦姵刈鳛橥腹庑徒M件應(yīng)用到光伏建筑一體化上，二是本實(shí)用新型的組件在光伏建筑一體化應(yīng)用上能夠?qū)崿F(xiàn)單位面積發(fā)電量的提升，三是本實(shí)用新型能夠有效降低前板玻璃、背板玻璃的厚度，有利于組件輕量化的實(shí)現(xiàn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1本實(shí)用新型的第一種形式正視示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的第一種形式側(cè)視截面示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的第二種形式側(cè)視式截面示意圖。
[0009]圖4是本實(shí)用新型的第三種形式側(cè)視式截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型中的太陽(yáng)電池組件制作，可以采用普通的層壓工藝實(shí)現(xiàn)，也可以采用輥壓等封裝工藝先封邊，然后采用高壓釜制作工藝完成太陽(yáng)電池組件制作。
[0011]本實(shí)用新型所提供的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，包括聯(lián)接在一起的多塊晶硅電池片，其特征在于:所述的晶硅電池片之間設(shè)置間隔距離用于透光，所述的組件受光面前板玻璃為厚度2-4mm的平板玻璃，背光面背板玻璃采用厚度為2_4mm的平板玻璃，晶硅電池片位于前板玻璃與背板玻璃之間，至少在晶硅電池片與背板玻璃之間設(shè)置有PVB封裝膜層，所述的PVB封裝膜層的厚度為0.38-1.14_，進(jìn)一步的，在前板玻璃與晶硅電池片之間設(shè)置有第一 PVB封裝膜層，從受光面向背光面分別為:2-4_厚的前板玻璃、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、2_4mm厚的背板玻璃，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片為兩層，從受光面向背光面各層分別為:2-4_厚的前板玻璃、第一晶硅電池片層、第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、第二 PVB封裝膜層、2-4_厚的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度小于3mm的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度小于3mm的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊，進(jìn)一步的，所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度為2_的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4_的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于
0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度為2mm的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊，所述的前板玻璃、背板玻璃均為鋼化玻璃，更為優(yōu)化的，連接各個(gè)晶硅電池片之間的導(dǎo)線采用透明導(dǎo)線。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]圖1、圖2是本實(shí)用新型的第一種形式相關(guān)的示意圖，圖中:1-1:太陽(yáng)電池組件；1-2:晶硅電池片層；1-3:電池片之間的間隔；1-4:前板玻璃；1_5:PVB封裝膜層；1_6:背板玻璃，前板玻璃、背板玻璃均采用3.2mm厚度的浮法平板玻璃，優(yōu)化的選擇前板玻璃為超白浮法玻璃，將電池片按照設(shè)計(jì)要求采用導(dǎo)線連接，優(yōu)化的，連接各個(gè)晶硅電池片之間的導(dǎo)線采用透明導(dǎo)線，預(yù)留有電池片之間的間隔如1-3所示，將前板玻璃、背板玻璃鋼化，背板玻璃鋼化前按照工藝要求打孔用于引線，PVB采用0.76mm的厚度，首先在前板玻璃上鋪設(shè)好連接好的電池片層，在電池片層上鋪設(shè)PVB層，PVB層上蓋上背板玻璃，采用層壓或高壓釜工藝完成組件的制作，其它的如設(shè)置接線盒、玻璃打孔等工藝同采用傳統(tǒng)工藝根據(jù)需要完成即可。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]圖3是本實(shí)用新型的第二種形式相關(guān)的示意圖，圖中:1-1:太陽(yáng)電池組件；1_2:晶硅電池片層；1-4:前板玻璃；1_51:第一 PVB封裝膜層；1_52:第二 PVB封裝膜層；1_6:背板玻璃，前板玻璃、背板玻璃可采用3.2mm以下厚度的浮法平板玻璃，本實(shí)施例中采用厚度2.0mm的玻璃，優(yōu)化的選擇前板玻璃為超白浮法玻璃，將電池片按照設(shè)計(jì)要求采用導(dǎo)線連接，預(yù)留有電池片之間的間隔，將前板玻璃、背板玻璃鋼化，背板玻璃鋼化前按照工藝要求打孔用于引線，第一 PVB封裝膜層的PVB采用0.38mm的厚度，第二 PVB封裝膜層采用0.38mm的厚度，首先在前板玻璃上鋪設(shè)第一 PVB封裝膜層1_51，然后鋪設(shè)連接好的電池片層，在電池片層上鋪設(shè)第二 PVB封裝膜層1-52，第二 PVB封裝膜層1-52上蓋上背板玻璃1-6，采用層壓或高壓釜工藝完成組件的制作，其它的如設(shè)置接線盒、玻璃打孔等工藝同采用傳統(tǒng)工藝根據(jù)需要完成即可，本實(shí)施例中將原來(lái)一層的0.76_厚度的PVB改為兩層
0.38mm厚度的PVB，可以允許鋼化玻璃鋼化過(guò)程中較大的變形量，由于通常2mm的玻璃較
3.2mm厚度的玻璃在鋼化過(guò)程中的變形量大且不易控制，所以采用本方案2.0mm厚度的玻璃鋼化后仍然可以滿(mǎn)足制作本實(shí)用新型太陽(yáng)電池組件的要求，可以有效的降低最終組件的重量。
[0017]實(shí)施例3:
[0018]圖4是本實(shí)用新型的第二種形式相關(guān)的不意圖，圖中:1-1:太陽(yáng)電池組件；1-21:第一晶硅電池片層；1_22:第二晶硅電池片層；1-4:前板玻璃；1_51:第一 PVB封裝膜層；1-52:第二 PVB封裝膜層；1_6:背板玻璃，前板玻璃、背板玻璃可采用3.2mm以下厚度的浮法平板玻璃，本實(shí)施例中采用厚度2.0mm的玻璃，優(yōu)化的選擇前板玻璃為超白浮法玻璃，將電池片按照設(shè)計(jì)要求采用導(dǎo)線連接，預(yù)留有電池片之間的間隔，將前板玻璃、背板玻璃鋼化，背板玻璃鋼化前按照工藝要求打孔用于引線，第一 PVB封裝膜層的PVB采用0.38mm的厚度，第二 PVB封裝膜層采用0.38mm的厚度，首先在前板玻璃上鋪設(shè)連接好的第一晶硅電池片層1-21，然后鋪設(shè)第一 PVB封裝膜層1-51，然后再鋪設(shè)連接好的第二晶硅電池片層1-22，在第二晶硅電池片層1-22上鋪設(shè)第二 PVB封裝膜層1_52，第二 PVB封裝膜層1_52上蓋上背板玻璃1-6，采用層壓或高壓釜工藝完成組件的制作，其它的如設(shè)置接線盒、玻璃打孔等工藝同采用傳統(tǒng)工藝根據(jù)需要完成即可，本實(shí)施例中將原來(lái)一層的0.76mm厚度的PVB改為兩層0.38mm厚度的PVB，可以允許鋼化玻璃鋼化過(guò)程中較大的變形量，由于通常2mm的玻璃較3.2mm厚度的玻璃在鋼化過(guò)程中的變形量大且不易控制，所以采用本方案2.0mm厚度的玻璃鋼化后仍然可以滿(mǎn)足制作本實(shí)用新型太陽(yáng)電池組件的要求，可以有效的降低最終組件的重量，將原來(lái)的一層電池片層改為兩層，可以最大限度的利用太陽(yáng)光，增加單位面積的發(fā)電量本實(shí)用新型采用將電池片設(shè)置在兩塊透明玻璃之間，采用透明材料PVB進(jìn)行封裝，合理設(shè)置電池片之間的間隔能夠使光線從間隔的空間透過(guò)組件，實(shí)現(xiàn)晶硅組件即發(fā)電又能透光，由于晶硅太陽(yáng)電池的發(fā)電效率較高，目前通常在16%以上，優(yōu)質(zhì)的可達(dá)19%以上，在這種情況下電池片之間的間隔面積占整個(gè)組件面積30%的話(huà)，在可以完全滿(mǎn)足采光的需要的前提下，整個(gè)太陽(yáng)電池組件按照面積折合后的發(fā)電效率仍然在10%以上，大大高于目前光伏建筑一體化上采用的非晶硅光伏發(fā)電組件，采用兩層較薄的PVB封裝層能夠使組件封裝后補(bǔ)償玻璃鋼化過(guò)程中的產(chǎn)生的變形，使用于組件封裝的鋼化玻璃鋼化時(shí)允許的變形量區(qū)間增加，進(jìn)而可以降低玻璃厚度，試驗(yàn)證明采用這種結(jié)構(gòu)的光伏組件抗老化試驗(yàn)性能完全合格，這樣即保證了組件的質(zhì)量，又能有效降低組件的重量和材料成本，采用雙層電池片，能夠使光線充分利用，提高光伏建筑一體化的發(fā)電組件單位面積的發(fā)電效率。本實(shí)用新型產(chǎn)生了以下積極的技術(shù)效果:一是能夠?qū)⒕Ч桦姵刈鳛橥腹庑徒M件應(yīng)用到光伏建筑一體化上，二是本實(shí)用新型的組件在光伏建筑一體化應(yīng)用上能夠?qū)崿F(xiàn)單位面積發(fā)電量的提升，三是本實(shí)用新型能夠有效降低前板玻璃、背板玻璃的厚度，有利于組件輕量化的實(shí)現(xiàn)。
[0019]在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專(zhuān)利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，包括聯(lián)接在一起的多塊晶硅電池片，其特征在于:所述的晶硅電池片之間設(shè)置間隔距離用于透光，所述的組件受光面前板玻璃為厚度2-4_的平板玻璃，背光面背板玻璃米用厚度為2-4_的平板玻璃，晶娃電池片位于前板玻璃與背板玻璃之間，至少在晶硅電池片與背板玻璃之間設(shè)置有PVB封裝膜層，所述的PVB封裝膜層的厚度為 0.38-1.14mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于:在前板玻璃與晶硅電池片之間設(shè)置有第一 PVB封裝膜層，從受光面向背光面分別為:2-4_厚的前板玻璃、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、2-4mm厚的背板玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于:所述的晶硅電池片為兩層，從受光面向背光面各層分別為:2-4_厚的前板玻璃、第一晶硅電池片層、第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、第二 PVB封裝膜層、2-4_厚的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于:所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度小于3mm的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度小于3mm的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光型晶硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于:所述的晶硅電池片層為兩層，從受光面向背光面各層分別為:厚度為2mm的前板玻璃、第一晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第一 PVB封裝膜層、第二晶硅電池片層、厚度小于0.4mm的第二 PVB封裝膜層、厚度為2_的背板玻璃，所述的第一晶硅電池片層、第二晶硅電池片層形狀完全相同且在組件厚度方向上位置重疊。
【文檔編號(hào)】H01L31/048GK203674229SQ201420041571
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】梁修霞 申請(qǐng)人:安陽(yáng)市方圓鋼化玻璃有限責(zé)任公司