油浸式電流互感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油浸式電流互感器，其技術(shù)方案要點是，包括油箱和互感器本體，互感器本體包括外殼和置于外殼內(nèi)部的鐵心和繞組，油箱包括箱體，箱體包括壁體和儲油內(nèi)腔，壁體包括底壁、側(cè)壁和上壁，底壁、側(cè)壁和上壁圍設(shè)有封閉的中空部位該中空部位構(gòu)成儲油內(nèi)腔，壁體上設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)設(shè)有冷卻器，冷卻器包括封閉的器殼以及置于器殼內(nèi)的冷卻液，器殼和箱體均為絕緣導(dǎo)熱材料構(gòu)成。當(dāng)油浸式電流互感器內(nèi)部產(chǎn)生高溫時，冷卻液的存在會通過器殼和箱體對油箱內(nèi)部進(jìn)行迅速降溫，防止油箱膨脹破裂漏油，再者，即使油箱膨脹破裂漏油，由于冷卻器的存在，也能夠防止漏油現(xiàn)象發(fā)生，確保用電安全的油浸式電流互感器。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種互感器，更具體的說，本實用新型涉及一種油浸式電流互感 器。 油浸式電流互感器

【背景技術(shù)】
[0002] 電流互感器主要是將大電流變?yōu)樾‰娏鞴┍Ｗo(hù)、自動裝置和測量表計等裝置用。 近年來，電流互感器漏油故障不斷出現(xiàn)，當(dāng)電流互感器嚴(yán)重缺油時，就會使電流互感器的線 圈暴露在空氣中，導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低，引起電流互感器內(nèi)部絕緣擊穿，此時不僅可能使電 流互感器燒毀爆炸，而且高壓還會串到二次側(cè)，燒毀二次保護(hù)，嚴(yán)重危害電網(wǎng)的安全供電。
[0003] 導(dǎo)致電流互感器漏油的原因有很多種，其中一個原因就是：電流互感器內(nèi)部故障 產(chǎn)生高溫，由于膨脹作用，發(fā)生漏油故障。 實用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種可以在互感器內(nèi)部產(chǎn)生高溫時迅 速降溫，并且防止漏油現(xiàn)象發(fā)生，確保用電安全的油浸式電流互感器。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種油浸式電流互感器，包括 油箱和互感器本體，互感器本體包括外殼和置于外殼內(nèi)部的鐵心和繞組，所述油箱包括箱 體，所述箱體包括壁體和儲油內(nèi)腔，壁體包括底壁、側(cè)壁和上壁，底壁、側(cè)壁和上壁圍設(shè)有封 閉的中空部位該中空部位構(gòu)成儲油內(nèi)腔，所述壁體上設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)設(shè)有冷卻 器，所述冷卻器包括封閉的器殼以及置于器殼內(nèi)的冷卻液，所述器殼和箱體均為絕緣導(dǎo)熱 材料構(gòu)成。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)油浸式電流互感器內(nèi)部產(chǎn)生高溫時，冷卻液的存在會 通過器殼和箱體對油箱內(nèi)部進(jìn)行迅速降溫，防止油箱膨脹破裂漏油，再者，即使油箱膨脹 破裂漏油，由于冷卻器的存在，也能夠防止漏油現(xiàn)象發(fā)生，確保用電安全的油浸式電流互感 器。
[0007] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)壁設(shè)有中空夾層，冷卻器置于側(cè)壁的中空夾層 內(nèi)，且冷卻器與側(cè)壁導(dǎo)軌導(dǎo)槽滑移扣接。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，方便冷卻器與箱體之間的安裝。
[0009] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷卻器包括盛液部和安裝部，所述盛液部成中空 結(jié)構(gòu)，冷卻液置于盛液部內(nèi)，安裝部呈實體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且冷卻器的安裝部設(shè)有導(dǎo)軌，側(cè)壁設(shè) 有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌嵌設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，冷卻器盛液部和安裝部涇渭分明，不會因為設(shè)置的方式 而影響盛液部的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0011] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體呈方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述每個側(cè)壁對應(yīng)底壁以 及每個側(cè)壁對應(yīng)上壁處分別設(shè)有底壁扣合口和上壁扣合口，底壁扣合口和上壁扣合口分別 置于，冷卻器的對稱兩側(cè)，底壁設(shè)有貫通的底壁內(nèi)開口腔，上壁設(shè)有貫通的上壁內(nèi)開口腔， 底壁與側(cè)壁于底壁扣合口處形成固定連接，上壁與側(cè)壁于上壁扣合口處形成固定連接，底 壁內(nèi)開口腔和上壁內(nèi)開口腔內(nèi)均設(shè)有冷卻器。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，不僅在側(cè)壁設(shè)置冷卻器，在上壁和底壁內(nèi)也設(shè)置冷卻器， 冷卻器的存在防止油箱過熱膨脹破裂漏油，確保油箱內(nèi)部油的良好存放，確保用電安全的 油浸式電流互感器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型油浸式電流互感器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為油箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為油箱的結(jié)構(gòu)爆炸圖一；
[0016] 圖4為油箱的結(jié)構(gòu)爆炸圖二。

【具體實施方式】
[0017] 參照圖1至圖4對本實用新型油浸式電流互感器實施例做進(jìn)一步說明。
[0018] 一種油浸式電流互感器，包括油箱2和互感器本體1，互感器本體1包括外殼和置 于外殼內(nèi)部的鐵心和繞組，所述油箱2包括箱體，所述箱體包括壁體和儲油內(nèi)腔，壁體包括 底壁21、側(cè)壁23和上壁22,底壁21、側(cè)壁23和上壁22圍設(shè)有封閉的中空部位該中空部位 構(gòu)成儲油內(nèi)腔，所述壁體上設(shè)有中空夾層231，中空夾層231內(nèi)設(shè)有冷卻器3,所述冷卻器3 包括封閉的器殼以及置于器殼內(nèi)的冷卻液，所述器殼和箱體均為絕緣導(dǎo)熱材料構(gòu)成。
[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)油浸式電流互感器內(nèi)部產(chǎn)生高溫時，冷卻液的存在會 通過器殼和箱體對油箱2內(nèi)部進(jìn)行迅速降溫，防止油箱2膨脹破裂漏油，再者，即使油箱2 膨脹破裂漏油，由于冷卻器3的存在，也能夠防止漏油現(xiàn)象發(fā)生，確保用電安全的油浸式電 流互感器。
[0020] 所述側(cè)壁23設(shè)有中空夾層231，冷卻器3置于側(cè)壁23的中空夾層231內(nèi)，且冷卻 器3與側(cè)壁23導(dǎo)軌321導(dǎo)槽232滑移扣接。
[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，方便冷卻器3與箱體之間的安裝。
[0022] 所述冷卻器3包括盛液部31和安裝部32,所述盛液部31成中空結(jié)構(gòu)，冷卻液置 于盛液部31內(nèi)，安裝部32呈實體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且冷卻器3的安裝部32設(shè)有導(dǎo)軌321，側(cè)壁23 設(shè)有導(dǎo)槽232,導(dǎo)軌321嵌設(shè)在導(dǎo)槽232內(nèi)。
[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，冷卻器3盛液部31和安裝部32涇渭分明，不會因為設(shè)置 的方式而影響盛液部31的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0024] 所述箱體呈方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述每個側(cè)壁23對應(yīng)底壁21以及每個側(cè)壁23對應(yīng)上 壁22處分別設(shè)有底壁21扣合口和上壁22扣合口，底壁21扣合口和上壁22扣合口分別置 于，冷卻器3的對稱兩側(cè)，底壁21設(shè)有貫通的底壁內(nèi)開口腔211，上壁22設(shè)有貫通的上壁內(nèi) 開口腔221，底壁21與側(cè)壁23于底壁21扣合口處形成固定連接，上壁22與側(cè)壁23于上壁 22扣合口處形成固定連接，底壁內(nèi)開口腔211和上壁內(nèi)開口腔221內(nèi)均設(shè)有冷卻器3。
[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，不僅在側(cè)壁23設(shè)置冷卻器3,在上壁22和底壁21內(nèi)也 設(shè)置冷卻器3,冷卻器3的存在防止油箱2過熱膨脹破裂漏油，確保油箱2內(nèi)部油的良好存 放，確保用電安全的油浸式電流互感器。
【權(quán)利要求】
1. 一種油浸式電流互感器，包括油箱和互感器本體，互感器本體包括外殼和置于外殼 內(nèi)部的鐵心和繞組，所述油箱包括箱體，所述箱體包括壁體和儲油內(nèi)腔，壁體包括底壁、側(cè) 壁和上壁，底壁、側(cè)壁和上壁圍設(shè)有封閉的中空部位該中空部位構(gòu)成儲油內(nèi)腔，其特征是： 所述壁體上設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)設(shè)有冷卻器，所述冷卻器包括封閉的器殼以及置于 器殼內(nèi)的冷卻液，所述器殼和箱體均為絕緣導(dǎo)熱材料構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式電流互感器，其特征是：所述側(cè)壁設(shè)有中空夾層，冷卻 器置于側(cè)壁的中空夾層內(nèi)，且冷卻器與側(cè)壁導(dǎo)軌導(dǎo)槽滑移扣接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油浸式電流互感器，其特征是：所述冷卻器包括盛液部 和安裝部，所述盛液部成中空結(jié)構(gòu)，冷卻液置于盛液部內(nèi)，安裝部呈實體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且冷卻 器的安裝部設(shè)有導(dǎo)軌，側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌嵌設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油浸式電流互感器，其特征是：所述箱體呈方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所 述每個側(cè)壁對應(yīng)底壁以及每個側(cè)壁對應(yīng)上壁處分別設(shè)有底壁扣合口和上壁扣合口，底壁扣 合口和上壁扣合口分別置于，冷卻器的對稱兩側(cè)，底壁設(shè)有貫通的底壁內(nèi)開口腔，上壁設(shè)有 貫通的上壁內(nèi)開口腔，底壁與側(cè)壁于底壁扣合口處形成固定連接，上壁與側(cè)壁于上壁扣合 口處形成固定連接，底壁內(nèi)開口腔和上壁內(nèi)開口腔內(nèi)均設(shè)有冷卻器。
【文檔編號】H01F27/10GK203910513SQ201420040919
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】陳存強(qiáng) 申請人:浙江東華電器股份有限公司