速分閘隔離開關的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種速分閘隔離開關，將絕緣板安裝在墻體的一面，將殼體安裝在墻體的另一面，當速分閘隔離開關處于合閘狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤至合閘位置，此時扭簧被觸刀和鉸接端擠壓，儲蓄了彈性勢能，合閘到位后，鎖定裝置使轉(zhuǎn)盤相對殼體固定，保證扭簧不動作，當進行分閘操作時，操作搖桿使轉(zhuǎn)盤脫離鎖定裝置的鎖定而轉(zhuǎn)動，此時扭簧釋放彈性勢能，使觸刀獲得一個加速度，轉(zhuǎn)速加快，分閘過程加速，從而使觸刀和接觸端的距離快速增加，減小游離氣體的密度，使電弧快速熄滅，加速滅弧。
【專利說明】速分閘隔離開關【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種開關電器，更具體地說，它涉及一種速分閘隔離開關。
【背景技術】
[0002]隔離開關是高壓開關電器中使用最多的一種電器，顧名思義，是在電路中起隔離作用的。它本身的工作原理及結構比較簡單，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，對變電所、電廠的設計、建立和安全運行的影響均較大。
[0003]隔離開關的開合閘是有操作規(guī)程的，其不能帶負荷操作，因為當大電流正在電源和負載之間流動突然被隔離開關截斷時，會在刀口處產(chǎn)生電弧，三個刀口之間(相間)極易發(fā)生電弧短路，造成大面積停電事故。但是即便是斷開了回路，若隔離開關所在側(cè)有大電容量的電氣設備(比如電纜等)的存在，還是會有剩余電荷，此時的開閘操作，也會產(chǎn)生電弧，電弧的溫度高達數(shù)千攝氏度，燒壞觸頭，甚至導致觸頭熔焊，如果電弧不立即熄滅，就可能燒傷操作人員，燒毀設備，甚至釀成火災。
[0004]目前，市場上的隔離開關，它包括絕緣板和以及設于絕緣板一側(cè)的靜觸座，所述絕緣板中部設有開口，所述靜觸座包括鉸接端和接觸端，兩者對稱設置于開口的兩側(cè)，所述鉸接端鉸接有觸刀，所述觸刀的中部連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿鉸接有傳動柄，所述傳動柄穿過開口并于絕緣板相對靜觸座的另一側(cè)連接有操作機構。將隔離開關的絕緣板固定安裝在帶有通槽的墻體的一側(cè)墻面上，其傳動柄穿過墻體的通槽與操作機構連接，操作機構安裝于墻體的另一側(cè)墻面上，控制操作機構，通過傳動柄和聯(lián)動桿傳動，控制觸刀繞鉸接端翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)觸刀的另一端與接觸端的接合和分離，實現(xiàn)開合閘。
[0005]這種隔離開關，其操作機構通常為搖桿式操作機構或旋轉(zhuǎn)操作機構，觸刀與接觸端的分合速度均勻，雖然在接觸端的一側(cè)設置滅弧裝置，加速滅弧，減少電弧帶來的危害，但是維持電弧的關鍵在于觸刀與靜觸座的接觸端的距離，觸刀與接觸端開閘瞬間的間距很小，從而導致電弧的產(chǎn)生，電弧是高溫高導電率的游離氣體，如何在開閘時使觸刀和接觸端的距離快速增加，減小游離氣體的密度，使電弧快速熄滅，加速滅弧，是目前待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種速分閘隔離開關，能在開閘時使觸刀和接觸端的距離快速增加，減小游離氣體的密度，使電弧快速熄滅，加速滅弧。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種速分閘隔離開關，包括絕緣板和以及設于絕緣板一側(cè)的靜觸座，所述絕緣板中部設有開口，所述靜觸座包括鉸接端和接觸端，兩者對稱設置于開口的兩側(cè)，所述鉸接端鉸接有觸刀，所述觸刀繞鉸接端翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)與接觸端的導通和分斷，所述觸刀的中部連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿鉸接有傳動柄，所述傳動柄穿過開口并于絕緣板相對靜觸座的另一側(cè)連接有操作機構，所述操作機構包括殼體，所述殼體內(nèi)設有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定連接有搖桿，所述殼體設有供搖桿翻轉(zhuǎn)的滑槽，所述搖桿穿過滑槽延伸至殼體外部，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接有傳動桿，所述傳動桿與傳動柄固定連接，所述殼體內(nèi)還設有鎖定裝置，所述觸刀和鉸接端之間設有扭簧，所述扭簧包括筒狀的扭簧本體，所述扭簧本體的兩端分別延伸出第一簧腳和第二簧腳，所述扭簧本體與鉸接端的轉(zhuǎn)軸同心設置，所述第一簧腳與觸刀固定連接，所述第二簧腳與鉸接端固定連接，所述扭簧于合閘狀態(tài)時呈被擠壓狀。
[0008]通過采用上述技術方案，將絕緣板安裝在墻體的一面，將殼體安裝在墻體的另一面，當速分閘隔離開關處于合閘狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤至合閘位置，此時扭簧被觸刀和鉸接端擠壓，儲蓄了彈性勢能，合閘到位后，鎖定裝置使轉(zhuǎn)盤相對殼體固定，保證扭簧不動作，當進行分閘操作時，操作搖桿使轉(zhuǎn)盤脫離鎖定裝置的鎖定而轉(zhuǎn)動，此時扭簧釋放彈性勢能，使觸刀獲得一個加速度，轉(zhuǎn)速加快，分閘過程加速，從而使觸刀和接觸端的距離快速增加，減小游離氣體的密度，使電弧快速熄滅，加速滅弧。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述鎖定裝置包括安裝殼，所述安裝殼固定設置在殼體內(nèi)，所述安裝殼內(nèi)設有球體以及供球體滑移的滑道，所述滑道的一端設有限位通孔，其另一端設有彈簧，所述限位通孔的孔徑小于球體的直徑，所述球體抵接于限位通孔和彈簧之間，所述限位通孔朝向轉(zhuǎn)盤設置，所述轉(zhuǎn)盤設有合閘卡孔，所述球體于合閘狀態(tài)時卡接在合閘卡孔內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術方案，當速分閘隔離開關處于合閘狀態(tài)時，球體在彈簧的作用下被抵設在限位通孔上，其部分球體裸露在安裝殼外并卡接在合閘卡孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤與殼體相對固定，克服扭簧的彈性勢能所帶來的使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的力，保證速分閘隔離開關不發(fā)生誤開合。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)盤上還設有開閘卡孔，所述球體于開閘狀態(tài)時卡接在開閘卡孔內(nèi)。
[0012]通過采用上述技術方案，當進行開閘操作時，扭簧釋放彈性勢能加速觸刀脫離接觸端，加速滅弧，但扭簧本身的性質(zhì)決定，在觸刀開閘到位后，扭簧仍存在一定的彈振現(xiàn)象，使觸刀有向接觸端靠近的趨勢，可能導致電弧重燃，而設置開閘卡孔之后，在觸刀開閘到位時，球體剛好卡合到開閘卡孔中，有效避免了彈振現(xiàn)象帶來的觸刀擺動的現(xiàn)象，防止電弧重燃。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述合閘卡孔的形狀和開閘卡孔的形狀均與球體的形狀相適配。
[0014]通過采用上述技術方案，使球體與合閘卡孔、開閘卡孔的結合緊密，卡合穩(wěn)固，保證鎖定效果。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)盤設有滑軌，所述滑軌的軌跡與球體于轉(zhuǎn)盤上的運動軌跡相適配，所述滑軌的兩端分別連接合閘卡孔和開閘卡孔。
[0016]通過采用上述技術方案，使轉(zhuǎn)盤以及鎖定裝置的動作過程更加穩(wěn)定，提高速分閘隔離開關工作的穩(wěn)定性。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述滑軌內(nèi)涂有潤滑油。
[0018]通過采用上述技術方案，球體于滑軌內(nèi)滑移更加流暢，減少球體與轉(zhuǎn)盤抵接帶來的摩擦力對觸刀快速脫離接觸端造成的阻礙作用，使滅弧更加迅速。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均設有相同結構的鎖定裝置。[0020]通過采用上述技術方案，兩側(cè)的鎖定裝置使開閘以及合閘時的鎖定效果更加有效，并且于兩側(cè)對轉(zhuǎn)盤起到夾持作用，使轉(zhuǎn)盤不發(fā)生偏心，工作更穩(wěn)定流暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型速分閘隔離開關實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型速分閘隔離開關實施例的鎖定裝置結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型速分閘隔離開關實施例的操作機構分解圖。
[0024]附圖標記說明:1、絕緣板；11、開口 ；2、靜觸座；21、鉸接端；22、接觸端；23、觸刀；3、聯(lián)動桿；4、傳動柄；5、操作機構；51、殼體；511、滑槽；52、轉(zhuǎn)盤；521、搖桿；522、合閘卡孔；523、開閘卡孔；524、滑軌；53、傳動桿；6、鎖定裝置；61、安裝殼；62、球體；63、滑道；64、限位通孔；65、彈簧；7、扭簧；71、扭簧本體；72、第一簧腳；73、第二簧腳。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖3對本實用新型速分閘隔離開關實施例做進一步說明。
[0026]一種速分閘隔離開關，包括絕緣板I和以及設于絕緣板I 一側(cè)的靜觸座2，所述絕緣板I中部設有開口 11，所述靜觸座2包括鉸接端21和接觸端22，兩者對稱設置于開口 11的兩側(cè)，所述鉸接端21鉸接有觸刀23，所述觸刀23繞鉸接端21翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)與接觸端22的導通和分斷，所述觸刀23的中部連接有聯(lián)動桿3，所述聯(lián)動桿3鉸接有傳動柄4，所述傳動柄4穿過開口 11并于絕緣板I相對靜觸座2的另一側(cè)連接有操作機構5，所述操作機構5包括殼體51，所述殼體51內(nèi)設有轉(zhuǎn)盤52，所述轉(zhuǎn)盤52固定連接有搖桿521，所述殼體51設有供搖桿521翻轉(zhuǎn)的滑槽511，所述搖桿521穿過滑槽511延伸至殼體51外部，所述轉(zhuǎn)盤52的邊緣鉸接有傳動桿53，所述傳動桿53與傳動柄4固定連接，所述殼體51內(nèi)還設有鎖定裝置6，所述觸刀23和鉸接端21之間設有扭簧7，所述扭簧7包括筒狀的扭簧本體71，所述扭簧本體71的兩端分別延伸出第一簧腳72和第二簧腳73，所述扭簧本體71與鉸接端21的轉(zhuǎn)軸同心設置，所述第一簧腳72與觸刀23固定連接，所述第二簧腳73與鉸接端21固定連接，所述扭簧7于合閘狀態(tài)時呈被擠壓狀。
[0027]通過采用上述技術方案，將絕緣板I安裝在墻體的一面，將殼體51安裝在墻體的另一面，當速分閘隔離開關處于合閘狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤52至合閘位置，此時扭簧7被觸刀23和鉸接端21擠壓，儲蓄了彈性勢能，合閘到位后，鎖定裝置6使轉(zhuǎn)盤52相對殼體51固定，保證扭簧7不動作，當進行分閘操作時，操作搖桿521使轉(zhuǎn)盤52脫離鎖定裝置6的鎖定而轉(zhuǎn)動，此時扭簧7釋放彈性勢能，使觸刀23獲得一個加速度，轉(zhuǎn)速加快，分閘過程加速，從而使觸刀23和接觸端22的距離快速增加，減小游離氣體的密度，使電弧快速熄滅，加速滅弧。
[0028]所述鎖定裝置6包括安裝殼61，所述安裝殼61固定設置在殼體51內(nèi)，所述安裝殼61內(nèi)設有球體62以及供球體62滑移的滑道63，所述滑道63的一端設有限位通孔64，其另一端設有彈簧65，所述限位通孔64的孔徑小于球體62的直徑，所述球體62抵接于限位通孔64和彈簧65之間，所述限位通孔64朝向轉(zhuǎn)盤52設置，所述轉(zhuǎn)盤52設有合閘卡孔522，所述球體62于合閘狀態(tài)時卡接在合閘卡孔522內(nèi)。
[0029]通過采用上述技術方案，當速分閘隔離開關處于合閘狀態(tài)時，球體62在彈簧65的作用下被抵設在限位通孔64上，其部分球體62裸露在安裝殼61外并卡接在合閘卡孔522內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤52與殼體51相對固定，克服扭簧7的彈性勢能所帶來的使轉(zhuǎn)盤52轉(zhuǎn)動的力，保證速分閘隔離開關不發(fā)生誤開合。
[0030]所述轉(zhuǎn)盤52上還設有開閘卡孔523，所述球體62于開閘狀態(tài)時卡接在開閘卡孔523 內(nèi)。
[0031]通過采用上述技術方案，當進行開閘操作時，扭簧7釋放彈性勢能加速觸刀23脫離接觸端22，加速滅弧，但扭簧7本身的性質(zhì)決定，在觸刀23開閘到位后，扭簧7仍存在一定的彈振現(xiàn)象，使觸刀23有向接觸端22靠近的趨勢，可能導致電弧重燃，而設置開閘卡孔523之后，在觸刀23開閘到位時，球體62剛好卡合到開閘卡孔523中，有效避免了彈振現(xiàn)象帶來的觸刀23擺動的現(xiàn)象，防止電弧重燃。
[0032]所述合閘卡孔522的形狀和開閘卡孔523的形狀均與球體62的形狀相適配。
[0033]通過采用上述技術方案，使球體62與合閘卡孔522、開閘卡孔523的結合緊密,卡合穩(wěn)固，保證鎖定效果。
[0034]所述轉(zhuǎn)盤52設有滑軌524，所述滑軌524的軌跡與球體62于轉(zhuǎn)盤52上的運動軌跡相適配，所述滑軌524的兩端分別連接合閘卡孔522和開閘卡孔523。
[0035]通過采用上述技術方案，使轉(zhuǎn)盤52以及鎖定裝置6的動作過程更加穩(wěn)定，提高速分閘隔離開關工作的穩(wěn)定性。
[0036]所述滑軌524內(nèi)涂有潤滑油。
[0037]通過采用上述技術方案，球體62于滑軌524內(nèi)滑移更加流暢，減少球體62與轉(zhuǎn)盤52抵接帶來的摩擦力對觸刀23快速脫離接觸端22造成的阻礙作用，使滅弧更加迅速。
[0038]所述轉(zhuǎn)盤52的兩側(cè)均設有相同結構的鎖定裝置6。
[0039]通過采用上述技術方案，兩側(cè)的鎖定裝置6使開閘以及合閘時的鎖定效果更加有效，并且于兩側(cè)對轉(zhuǎn)盤52起到夾持作用，使轉(zhuǎn)盤52不發(fā)生偏心，工作更穩(wěn)定流暢。
【權利要求】
1.一種速分閘隔離開關，包括絕緣板和以及設于絕緣板一側(cè)的靜觸座，所述絕緣板中部設有開口，所述靜觸座包括鉸接端和接觸端，兩者對稱設置于開口的兩側(cè)，所述鉸接端鉸接有觸刀，所述觸刀繞鉸接端翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)與接觸端的導通和分斷，所述觸刀的中部連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿鉸接有傳動柄，所述傳動柄穿過開口并于絕緣板相對靜觸座的另一側(cè)連接有操作機構，所述操作機構包括殼體，所述殼體內(nèi)設有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定連接有搖桿，所述殼體設有供搖桿翻轉(zhuǎn)的滑槽，所述搖桿穿過滑槽延伸至殼體外部，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣鉸接有傳動桿，所述傳動桿與傳動柄固定連接，其特征是:所述殼體內(nèi)還設有鎖定裝置，所述觸刀和鉸接端之間設有扭簧，所述扭簧包括筒狀的扭簧本體，所述扭簧本體的兩端分別延伸出第一簧腳和第二簧腳，所述扭簧本體與鉸接端的轉(zhuǎn)軸同心設置，所述第一簧腳與觸刀固定連接，所述第二簧腳與鉸接端固定連接，所述扭簧于合閘狀態(tài)時呈被擠壓狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述鎖定裝置包括安裝殼，所述安裝殼固定設置在殼體內(nèi)，所述安裝殼內(nèi)設有球體以及供球體滑移的滑道，所述滑道的一端設有限位通孔，其另一端設有彈簧，所述限位通孔的孔徑小于球體的直徑，所述球體抵接于限位通孔和彈簧之間，所述限位通孔朝向轉(zhuǎn)盤設置，所述轉(zhuǎn)盤設有合閘卡孔，所述球體于合閘狀態(tài)時卡接在合閘卡孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤上還設有開閘卡孔，所述球體于開閘狀態(tài)時卡接在開閘卡孔內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述合閘卡孔的形狀和開閘卡孔的形狀均與球體的形狀相適配。
5.根據(jù)權利要求4所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤設有滑軌，所述滑軌的軌跡與球體于轉(zhuǎn)盤上的運動軌跡相適配，所述滑軌的兩端分別連接合閘卡孔和開閘卡孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述滑軌內(nèi)涂有潤滑油。
7.根據(jù)權利要求6所述的速分閘隔離開關，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均設有相同結構的鎖定裝置。
【文檔編號】H01H33/04GK203721605SQ201420039943
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】陳存強 申請人:浙江東華電器股份有限公司