玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，包括帶有入口及出口的隧道狀爐體，爐體的出口端通過管道順序連接第一燃燒室、第一催化室、第一風(fēng)機(jī)和熱交換器，所述熱交換器與爐體入口端連通，本實用新型改變了傳統(tǒng)爐體完全依靠電能加熱的方式，利用電能和熱風(fēng)循環(huán)交替對爐體加熱，從而大大減少了爐體的通電時間，有效降低了生產(chǎn)玻璃絲包線的能耗，大幅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成品；本實用新型還利用排風(fēng)罩、第二催化室和第二燃燒室實現(xiàn)排放廢氣到達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專利說明】玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃絲包線機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃絲包線是電磁線產(chǎn)品中主要產(chǎn)品之一，廣泛地應(yīng)用在電機(jī)、電器等機(jī)電設(shè)備中，市場需求量非常大。玻璃絲包線機(jī)是生產(chǎn)玻璃絲包線的專用設(shè)備，是對涂覆在導(dǎo)線表面的絕緣漆進(jìn)行烘烤固化，該設(shè)備完全依靠電加熱的方式，需要消耗大量能源，增加了生產(chǎn)成本；另外烘烤時絕緣漆中揮發(fā)出的有害氣體直接排出，造成環(huán)境污染，不符合節(jié)能減排的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用 新型要解決的問題是提供一種節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，包括帶有入口及出口的隧道狀爐體，其特征在于:爐體的出口端通過管道順序連接第一燃燒室、第一催化室、第一風(fēng)機(jī)和熱交換器，所述熱交換器與爐體入口端連通。
[0005]優(yōu)選地，所述爐體的出口端設(shè)置有排煙罩，排煙罩通過排煙管順序連接第二催化室、第二燃燒室和排風(fēng)機(jī)。
[0006]優(yōu)選地，所述爐體入口端通過冷風(fēng)管連接冷風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述爐體的入口端和出口端分別設(shè)置有溫度傳感器。
[0008]優(yōu)選地，所述爐體外包覆由保溫材料制成的保溫層。
[0009]優(yōu)選地，所述爐體的入口端和出口端分別設(shè)置有導(dǎo)線輪。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型改變了傳統(tǒng)爐體完全依靠電能加熱的方式，利用電能和熱風(fēng)循環(huán)交替對爐體加熱，從而大大減少了爐體的通電時間，有效降低了生產(chǎn)玻璃絲包線的能耗，大幅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成品；本實用新型還利用排風(fēng)罩、第二催化室和第二燃燒室實現(xiàn)排風(fēng)廢氣到達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求；優(yōu)選地，爐體的入口端和出口端分別設(shè)置有溫度傳感器，對爐體內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控，可將爐內(nèi)溫度控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)備停機(jī)時，啟動冷風(fēng)機(jī)對玻璃絲包線進(jìn)行降溫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:
[0013]1、排風(fēng)機(jī)2、第二燃燒室3、第二催化室
[0014]4、排煙管5、出口6、溫度傳感器
[0015]7、保溫層8、爐體9、冷風(fēng)機(jī)[0016]10、冷風(fēng)管 11、入口 12、導(dǎo)線輪
[0017]13、排煙罩 14、熱交換器15、第一風(fēng)機(jī)
[0018]16、第一催化室17、第一燃燒室
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，包括帶有入口 11及出口 5的隧道狀爐體8，爐體8的出口端通過管道順序連接第一燃燒室17、第一催化室16、第一風(fēng)機(jī)15和熱交換器14，所述熱交換器14與爐體8入口端連通；所述爐體8的出口端設(shè)置有排煙罩13，排煙罩13通過排煙管4順序連接第二催化室3、第二燃燒室2和排風(fēng)機(jī)I ;所述爐體I入口端通過冷風(fēng)管10連接冷風(fēng)機(jī)9 ;所述爐體I的入口端和出口端分別設(shè)置有溫度傳感器6 ;所述爐體I外包覆由保溫材料制成的保溫層7 ;所述爐體I的入口端和出口端分別設(shè)置有導(dǎo)線輪12。
[0020]本實例的工作過程:本實用新型在工作時，首先利于電能升溫，當(dāng)爐體升溫后停止利用電能加熱，爐體內(nèi)的熱風(fēng)由第一風(fēng)機(jī)15送入第一催化室16和第一燃燒室17進(jìn)行催化燃燒，再由熱交換器14送入爐體8入口端，如此循環(huán)往復(fù)形成熱風(fēng)循環(huán)，本實用新型利用電能和熱風(fēng)循環(huán)交替對爐體加熱，從而大大減少了爐體8的通電時間，有效降低了生產(chǎn)玻璃絲包線的能耗，大幅降低了玻璃絲包線產(chǎn)品的生產(chǎn)成品；利用排風(fēng)罩13、第二催化室3和第二燃燒室2實現(xiàn)排放廢氣到達(dá)環(huán)保的要求；爐體I的入口端和出口端分別設(shè)置有溫度傳感器6，對爐體I內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控，可將爐內(nèi)溫度控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；玻璃絲包線通過導(dǎo)線輪12送入爐體1，使得玻璃絲包線勻速、平穩(wěn)地送入爐體1，確保玻璃絲包線色澤和性能一致；當(dāng)設(shè)備停機(jī)時，啟動冷風(fēng)機(jī)9對玻璃絲包線進(jìn)行降溫。
[0021]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，包括帶有入口及出口的隧道狀爐體，其特征在于:爐體的出口端通過管道順序連接第一燃燒室、第一催化室、第一風(fēng)機(jī)和熱交換器，所述熱交換器與爐體入口端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，其特征在于:所述爐體的出口端設(shè)置有排煙罩，排煙罩通過排煙管順序連接第二催化室、第二燃燒室和排風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，其特征在于:所述爐體入口端通過冷風(fēng)管連接冷風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，其特征在于:所述爐體的入口端和出口端分別設(shè)置有溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，其特征在于:所述爐體外包覆由保溫材料制成的保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的玻璃絲包線機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)烘烤裝置，其特征在于:所述爐體的入口端和出口端分別設(shè)置有導(dǎo)線輪。
【文檔編號】H01B13/30GK203706746SQ201420038997
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】陳國強(qiáng), 楊進(jìn)群 申請人:天津市群強(qiáng)電磁線設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司