一種鉛酸蓄電池自動蓋閥的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鉛酸蓄電池自動蓋閥機，包括送料振盤、擋塊和膠蓋安裝模塊。所述膠蓋安裝模塊包括送料直振盤，送料振盤上設有振動體，引導軌和輸送軌；所述引導軌的數(shù)量小于4，所述輸送軌數(shù)量大于4。振動體與引導軌連接；輸送軌設置于引導軌和送料直振盤之間；所述輸送軌與送料直振盤固定連接的一端是平齊的，輸送軌另一端長度依次減?。凰鲆龑к壟c最長的輸送軌固定連接。所述送料直振盤上設有送料導軌，送料導軌的數(shù)量與輸送軌相同；擋塊固定設置于送料直振盤遠離輸送軌的自由端上。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池自動蓋閥機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及蓋閥機領域，特別是一種鉛酸蓄電池自動蓋閥機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中送料振盤60由振動體601和引導軌602構(gòu)成，如圖1所示。所述引導軌602由602a、602b、602c和602d四條構(gòu)成。振動體601用于將待安裝的蓋帽振動輸送至引導軌602上。
[0003]送料振盤運用于鉛酸蓄電池自動蓋閥機中，當送料振動盤60開始工作之后，振動體601持續(xù)振動，待安裝的蓋帽不斷的向引導軌602輸送，使待安裝的蓋帽不斷的沿著引導軌602向前移動。但由于引導軌602的條數(shù)相對較多，引導軌之間的自由活動空間相對較小，作業(yè)過程中，較容易由于引導軌602振動的相互干擾而出現(xiàn)卡機的缺陷。4到引導軌602配合鉛酸蓄電池閥機的其他模塊一次只能安裝4個蓋帽，每個鉛酸蓄電池上均有2個閥需要蓋帽，若要為8個鉛酸蓄電池安裝蓋帽則需要4個循環(huán)才能完成一次完整的作業(yè)，工作效率相對較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種鉛酸蓄電池自動蓋閥機振動盤，降低卡機故障率，提高工作效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]種鉛酸蓄電池自動蓋閥機，包括送料振盤、擋塊和膠蓋安裝模塊，所述膠蓋安裝模塊包括送料直振盤，送料振盤上設有振動體，引導軌和輸送軌；所述引導軌的數(shù)量小于4，所述輸送軌數(shù)量大于4 ;振動體與引導軌連接；輸送軌設置于引導軌和送料直振盤之間；所述輸送軌與送料直振盤固定連接的一端是平齊的，輸送軌另一端長度依次減??；所述引導軌與最長的輸送軌固定連接；所述送料直振盤上設有送料導軌，送料導軌的數(shù)量與輸送軌相同；擋塊固定設置于送料直振盤遠離輸送軌的自由端上。
[0007]所述送料直振盤上的送料導軌與送料直振盤上的輸送軌一對一匹配對接。引導軌的數(shù)量為2條，輸送軌和送料導軌的數(shù)量為8條。所述擋塊設置于輸送軌遠離引導軌的端部。
[0008]本實用新型提供的鉛酸蓄電池自動蓋閥機中的送料振動盤上減少了弓丨導軌數(shù)量從而減小由于振動體振動而導致的卡機概率，同時增加了輸送軌數(shù)量，增加了一次性作業(yè)的鉛酸蓄電池數(shù)量，從而提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鉛酸蓄電池自動蓋閥機中的直振盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型鉛酸蓄電池自動蓋閥機正視圖；
[0012]圖3為本實用新型鉛酸蓄電池自動蓋閥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖4為本實用新型膠蓋安裝模塊示意圖；
[0014]圖5為本實用新型送料盤和送料直振盤的配合示意圖；
[0015]圖6為本實用新型膠蓋安裝模塊到達可安裝膠蓋狀態(tài)示意圖；
[0016]圖7為本實用新型膠蓋安裝模塊完成膠蓋安裝狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖2至4所示，鉛酸蓄電池自動蓋閥機由主體100和送料模塊200構(gòu)成。所述主體100由外殼1、頂蓋散熱風扇2、編程顯示控制器3、操作按鈕4、真空泵5和膠蓋安裝模塊10構(gòu)成；所述送料模塊由送料振盤6、震盤支架7等構(gòu)成。沿正視鉛酸蓄電池自動蓋閥機的編程顯示控制器3方向，送料模塊200位于主體100的后面。
[0019]如圖2至4所示，鉛酸蓄電池自動蓋閥機由主體100和送料模塊200構(gòu)成。所述主體100由外殼1、頂蓋散熱風扇2、編程顯示控制器3、操作按鈕4、真空泵5和膠蓋安裝模塊10構(gòu)成；所述送料模塊由送料振盤6、震盤支架7等構(gòu)成。沿正視鉛酸蓄電池自動蓋閥機的編程顯示控制器3方向，送料模塊200位于主體100的后面。
[0020]如圖2和3所示，主體100中頂蓋散熱風扇2、編程顯示控制器3、操作按鈕4、膠蓋安裝模塊10、工作臺8、真空泵5在豎直方向上由上而下設置，即所述頂蓋散熱風扇2設置于主體100的頂部并由主體外殼I支撐；編程顯示控制器3由主體外殼I支撐,且位于頂蓋散熱風扇2下方；操作按鈕4由主體外殼I支撐且位于編程顯示器3下方，所述操作按鈕4與編程顯示控制器4通過數(shù)據(jù)傳輸線(未示出)聯(lián)接。膠蓋安裝模塊10設置于主體外殼I中并部分伸出外殼外部，位于操作按鈕4的下方，所述膠蓋安裝模塊10與編程顯示控制器4通過數(shù)據(jù)連接線(未示出)電聯(lián)接，且在與編程顯示控制器4相對的另一側(cè)與送料振盤6聯(lián)接，所述外殼I在豎直方向上與膠蓋安裝模塊相當?shù)奈恢迷O有開口，便于膠蓋安裝模塊的部分部件可以在外殼內(nèi)部和外部之間自由的活動；工作臺8由外殼I支撐并位于外殼I的外部，在豎直方向上與膠蓋安裝模塊10的底部相平；真空泵5設置于膠蓋安裝模塊10的正下方，即位于主體100的底部，且與膠蓋安裝模塊10連接。送料模塊200中震盤支架7用于支撐送料振盤6。
[0021]頂蓋散熱風扇2用于降低鉛酸蓄電池自動蓋閥機的內(nèi)部溫度，編程顯示控制器3用于顯示工程師輸入的作業(yè)程序，操作按鈕4用于啟動鉛酸蓄電池自動蓋閥機的各種工作模式；膠蓋安裝模塊10用于完成鉛酸蓄電池閥的蓋帽作業(yè)，真空泵5用于產(chǎn)生氣流，并送到膠蓋安裝模塊10，協(xié)助完成膠蓋的吸附和松開作業(yè)。
[0022]如圖4所示，膠蓋安裝模塊10包括取料Z軸101、前后取料氣缸102、取料X軸103、X軸固定板104、吸料匯流板105、吸嘴106、送料直震板107、電池治具108、底板109、側(cè)板110和滑動軌111。膠蓋安裝模塊10設置于主體外殼I中，且所述電池治具108位于主體外殼I的外部。沿豎直方向，底板109設置于膠蓋安裝模塊10的底部，用于支撐整個膠蓋安裝模塊；側(cè)板110設置于底板的兩側(cè)；電池治具108可拆卸的設置于底板109上，且位于兩側(cè)板110之間?；瑒榆?11固定設置于側(cè)板110遠離底板109的另一自由端部上，且滑動軌111沿前后方向設置；X軸固定板104兩端底部上設有滑動槽104a，X軸固定板104通過滑動槽104a與滑動軌111配合，即X軸固定板104可沿著所述滑動軌111沿前后方向移動。取料X軸103固定設置于X軸固定板104上；前后取料氣缸102與X軸固定板104聯(lián)接，所述前后取料氣缸102可沿平行于滑動軌111的方向移動，即沿前后方向移動，并推動X軸固定板104沿著滑動軌111移動。所述X軸固定板104和取料X軸103在同一豎直方向上。取料Z軸101設置于取料X軸103上；所述取料Z軸101包括Z軸導軌IOla和Z軸移動塊101b，所述Z軸導軌IOla上設有移動槽(未示出)，Z軸移動塊IOlb上設有引導槽(未示出)。所述引導槽與Z軸導軌IOla活動配合，即Z軸移動塊IOlb可沿著Z軸導軌IOla在豎直方向上移動。所述取料X軸103上設有引導軌103a，所述移動槽與取料X軸103上的引導軌103a活動配合，即取料Z軸101可沿著取料X軸103在左右方向上移動。吸料匯流板105固定設置于Z軸移動塊IOlb的一端上，吸嘴106固定設置于吸料匯流板105上。所述吸料匯流板105通過管道與真空泵5連接，使真空泵5的吸附氣流作用于吸料匯流板105。所述前后取料氣缸102和取料Z軸101分別位于X軸固定板104的兩側(cè)，送料直震板107由前后取料氣缸102側(cè)向取料Z軸101側(cè)延伸設置，且沿豎直方向，送料直震板107設置于電池治具108和Z軸導軌IOla之間。所述送料直震板107在靠近前后取料氣缸102一側(cè)即在與編程顯示控制器相對的另一側(cè)，與送料振盤6固定連接。
[0023]X軸固定板104用于支撐取料X軸103 ;取料Z軸101用于控制吸料匯流板105的豎直方向的位置；前后取料氣缸102通過氣缸的控制使X軸固定板104沿著滑動軌111在前后方向移動，從而帶動取料Z軸101在前后方向的移動，并帶動控制吸料匯流板105 —體的前后方向移動；取料X軸103用于控制取料Z軸101的左右方向移動，從而帶動吸料匯流板105 —體的左右方向。吸料匯流板105用于固定支撐吸嘴106 ;吸嘴106多于4個,所述吸嘴106用于吸附蓋帽a ;送料直震板107上靠近取料Z軸101的一端上設置有多于4個待安裝蓋帽放置區(qū)，用于放置待安裝的蓋帽；電池治具108上設有多于4個電池放置區(qū)，所述電池放置區(qū)用于放置待安裝蓋帽的電池。本實用新型優(yōu)先采用吸嘴、待安裝蓋帽放置區(qū)和電池放置區(qū)個數(shù)分別為8個。
[0024]如圖5所示，送料振盤6包括振動體61，引導軌62和輸送軌63。振動體61通過轉(zhuǎn)動將待安裝蓋帽輸送至引導軌62上，引導軌62用于將待安裝蓋帽輸送至輸送軌63上。振動體61與引導軌62連接；輸送軌63設置于引導軌62和送料直振盤107之間；所述引導軌的數(shù)量小于4，所述輸送軌數(shù)量大于4 ;本實用新型中優(yōu)選引導軌數(shù)量為2，輸送軌數(shù)量為8。所述輸送軌63與送料直振盤107配合。引導軌62由62a和62b兩條引導軌構(gòu)成,輸送軌63由63a、63b、63c和63d共8條構(gòu)成。所述輸送軌63a、63b、63c和63d與送料直振盤107固定連接的一端是平齊的；輸送軌63與引導軌62連接的一端長度依次減??；由于引導軌62和輸送軌63的數(shù)量不同，引導軌62與最長的輸送軌63a固定連接。所述送料直振盤107上設有送料導軌(未示出)，送料導軌的數(shù)量與輸送軌63相同，且一一匹配對接；擋塊64固定設置于送料直振盤107遠離輸送軌63的自由端上。
[0025]在鉛酸蓄電池自動蓋閥機作業(yè)開始之后的第一瞬間，送料振動盤6開始工作，振動體61振動并將待安裝的蓋帽振動輸送至引導軌62上,振動體61持續(xù)振動,待安裝的蓋帽不斷的向引導軌62輸送，使待安裝的蓋帽不斷的沿著引導軌62向前移動至輸送軌63a上。由于送料導軌的數(shù)量與輸送軌63相同，且 匹配對接，送料直震板107遠離輸送軌63的一端設有擋塊110，當待安裝蓋帽填充滿輸送軌63a后，振動體61繼續(xù)振動，引導軌62繼續(xù)輸送待安裝蓋帽，至待安裝蓋帽填滿送料直震板107上與輸送軌63a對應的送料軌道。當待安裝蓋帽輸送至引導軌62與輸送軌63a的接合處時，由于輸送軌63b的長度小于輸送軌63a，所以待安裝蓋帽會繼續(xù)填充引導軌63b及送料直震板107上與引導軌63b匹配對接的的送料導軌，并根據(jù)相同的原理依次將輸送軌63b、63c和63d填充滿。當輸送軌63的8條軌道都填充滿待安裝蓋帽后，作業(yè)人員可開始進行下一步作業(yè)。
[0026]本實用新型中，所述擋塊110也可設置于送料振動盤6靠近送料直震板107 —端，當輸送軌63a、63b、63c和63d填充滿，送料振動盤6繼續(xù)振動，待安裝蓋帽解脫擋塊的束縛輸送到送料直震板107上。
[0027]由于本實用新型鉛酸蓄電池自動蓋閥機的送料振動盤6上設有2條引導軌62，減少了引導軌62數(shù)量從而減小由于振動體61振動而導致的卡機概率，且將輸送軌63設置成8條，增加了一次性作業(yè)的鉛酸蓄電池數(shù)量，從而提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。下面將詳細介紹鉛酸蓄電池的蓋帽作業(yè)過程。
[0028]由于不同型號的鉛酸蓄電池閥距是不同的，即鉛酸蓄電池上的兩個蓋帽a間的距離不同，且鉛酸蓄電池閥在豎直方向上的位置也不同，本實用新型中的鉛酸蓄電池自動蓋閥機可完成各種鉛酸蓄電池的蓋帽作業(yè)，下面將詳述作業(yè)過程。
[0029]當鉛酸蓄電池自動蓋閥機作業(yè)之前，工程師根據(jù)鉛酸蓄電池蓋帽a之間的距離和鉛酸蓄電池閥在豎直方向上的位置不同而設定程序和參數(shù)并輸入至鉛酸蓄電池自動蓋閥機。
[0030]當作業(yè)人員開始作業(yè)時，先按復位鍵(未示出)，鉛酸蓄電池自動蓋閥機的膠蓋安裝模塊進行復位運動，即前后取料氣缸102則往后移動至端部，并帶動X軸固定板104向后移動，由于取料X軸103固定設置于X軸固定板104上，取料Z軸可移動的設置于取料X軸的引導軌103a上，吸料匯流板105固定設置于取料Z軸上，吸嘴106固定設置于吸料匯流板105上，所以X軸固定板104向后移動同時帶動取料Z軸101、取料X軸103、吸料匯流板105、吸嘴106 —體的向后同步移動；然后取料Z軸101沿著取料X軸103上的引導軌103a向左移動至端部，由于吸料匯流板105固定設置于取料Z軸上，吸嘴106固定設置于吸料匯流板105上，所以取料Z軸101帶動吸料匯流板105、吸嘴106 —體的向左同步移動；最后取料Z軸101上的Z軸移動塊IOlb沿著Z軸導軌IOla向上移動到端部，由于吸料匯流板105固定設置于Z軸移動塊IOlb上，吸嘴106固定設置于吸料匯流板105上，所以Z軸移動塊IOlb帶動吸料匯流板105、吸嘴106 —體的向上同步移動至初始位置。
[0031]如圖4所示，操作人員將電池治具108的電池放置區(qū)裝滿待安裝蓋帽的鉛酸蓄電池；然后將所述電池治具108安裝于底座109的預定位置上，接著送料振動盤6開始工作，通過送料直震板107將蓋帽a送至送料直震板107上的待安裝蓋帽放置區(qū)107a上；當蓋帽a到達待安裝蓋帽放置區(qū)之后，作業(yè)人員按啟動鍵，鉛酸蓄電池自動蓋閥機進行蓋帽運動，即根據(jù)程序設定的參數(shù)，首先取料Z軸101沿著取料X軸103上的引導軌103a向右移動預定距離，同時帶動吸料匯流板105和吸嘴106 —體同步向右移動；然后取料Z軸101上的Z軸移動塊IOlb沿著Z軸導軌IOla向下移動預定距離，同時帶動吸料匯流板105和吸嘴106一體同步向下移動；接著真空泵5通過吸料匯流板105和吸嘴106將送料直震板107待安裝蓋帽放置區(qū)域107a上的8個蓋帽a吸附；再接著前后取料氣缸102按程序預定參數(shù)向前移動并推動X軸固定板104沿著滑動軌111向前移動至預定位置，X軸固定板104帶動取料X軸103、取料Z軸101、、吸料匯流板105、吸嘴106 —體同步向前移動至預定位置，如圖6所示。然后取料Z軸101上的Z軸移動塊IOlb沿著Z軸導軌IOla向下移動預定距離，Z軸移動塊IOlb帶動吸料匯流板105、吸嘴106和蓋帽a —體同步向下移動，并將蓋帽a蓋至鉛酸蓄電池上，如圖7所示。
[0032]由于每個鉛酸蓄電池上均有兩個閥，所以鉛酸蓄電池自動蓋閥機的膠蓋安裝模塊10繼續(xù)進行上述復位運動，再根據(jù)程序已設定的參數(shù)，使取料Z軸101沿著取料X軸103上的引導軌103a向右移動預定距離，取料Z軸101帶動吸料匯流板105和吸嘴106 —體同步向右移動，然后再重復上述的蓋帽運動，完成鉛酸蓄電池的蓋帽作業(yè)，再進行復位運動，完成一個完整的鉛酸蓄電池的蓋帽作業(yè)循環(huán)。
[0033]當完成該次作業(yè)循環(huán)后，作業(yè)人員將裝有已完成蓋帽作業(yè)的鉛酸蓄電池的電池治具108從底板109上取出，并將已裝上待蓋帽的鉛酸蓄電池盒體b的電池治具108安裝至底板上的預定位置，進行下一次作業(yè)循環(huán)，并如此重復操作。
[0034]由于本實用新型鉛酸蓄電池自動蓋閥機的送料振動盤6上減少了引導軌數(shù)量，從而減小由于振動體振動而導致的卡機概率，同時增加輸送軌數(shù)量，增加了一次性作業(yè)的鉛酸蓄電池數(shù)量,從而提高了勞動生產(chǎn)率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池自動蓋閥機，包括送料振盤、擋塊和膠蓋安裝模塊，所述膠蓋安裝模塊包括送料直振盤，其特征在于，送料振盤上設有振動體，引導軌和輸送軌；所述引導軌的數(shù)量小于4，所述輸送軌數(shù)量大于4 ;振動體與引導軌連接；輸送軌設置于引導軌和送料直振盤之間；所述輸送軌與送料直振盤固定連接的一端是平齊的，輸送軌另一端長度依次減?。凰鲆龑к壟c最長的輸送軌固定連接；所述送料直振盤上設有送料導軌，送料導軌的數(shù)量與輸送軌相同；擋塊固定設置于送料直振盤遠離輸送軌的自由端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛酸蓄電池自動蓋閥機，其特征在于，所述送料直振盤上的送料導軌與送料直振盤上的輸送軌一對一匹配對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛酸蓄電池自動蓋閥機，其特征在于，引導軌的數(shù)量為2條，輸送軌和送料導軌的數(shù)量為8條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鉛酸蓄電池自動蓋閥機，其特征在于，所述擋塊設置于輸送軌遠離引導軌的端部。
【文檔編號】H01M10/12GK203774416SQ201420035619
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】陳志寧, 李兵林, 黎福明, 凌校軍 申請人:中山市斯藝五金機電制造有限公司