一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述晶閘管裝置包括晶閘管、與所述晶閘管交錯連接的散熱器、設(shè)置在所述散熱器兩側(cè)的導(dǎo)電母排和設(shè)置所述導(dǎo)電母排兩側(cè)的金屬端板，所述兩個金屬端板通過與所述晶閘管軸向平行的絕緣拉帶連接。該裝置能有效的滿足晶閘管在各種工況下的壓裝要求，并能滿足晶閘管長期運行穩(wěn)定性和可靠性要求，該結(jié)構(gòu)同時具備操作簡單、便于工程化應(yīng)用的優(yōu)點。
【專利說明】一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種晶閘管壓裝裝置，更具體涉及一種新型的絕緣拉帶式晶閘管
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，尤其高壓直流輸電的快速發(fā)展，晶閘管換流閥在電力系統(tǒng)中應(yīng)用越來越廣泛。隨著輸電容量的不斷提高，高耐壓和高通流能力的晶閘管也不斷普及應(yīng)用，這種高性能的晶閘管對其的要求越來越苛刻，因此晶閘管裝置必須具有更高的機(jī)械強(qiáng)度、更好的電氣絕緣性能，而且裝置結(jié)構(gòu)安全可靠，性能穩(wěn)定，考慮到工程應(yīng)用，晶閘管裝置還應(yīng)便于工程現(xiàn)場的壓裝和拆卸。
[0003]現(xiàn)有的晶閘管裝置從原理上看，基本都采用了通過晶閘管、散熱器中心線施加壓力的方式，但實現(xiàn)的方式多樣，晶閘管裝置的框架結(jié)構(gòu)多樣，壓力加載的方法也各有特點。目前比較常見的框架是用絕緣層壓板材和金屬結(jié)構(gòu)件通過緊固螺栓組成的剛性框架，這種框架雖然結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度大，但是重量大、比較笨重，結(jié)構(gòu)缺乏彈性，適應(yīng)晶閘管裝置尺寸彈性變化方面的能力較差。也有一些換流閥使用絕緣拉帶式的晶閘管裝置，但這種結(jié)構(gòu)對壓裝要求很高，專用性很強(qiáng)，工程化應(yīng)用不是很方便。晶閘管裝置的壓力加載型式多樣，有通過單個螺栓中心頂壓的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)安裝和檢修都不方便，壓力控制不精確；也有通過多螺桿頂壓的結(jié)構(gòu)，這種型式 操作復(fù)雜，壓力加載不方便，且很難保證壓力均勻分散；也有通過液壓加載壓力的結(jié)構(gòu)型式，但是設(shè)計過于復(fù)雜，成本太高，且操作不便。本設(shè)計旨在提供一種更簡單、更實用的新型的晶閘管裝置，這種設(shè)計型式可以保證晶閘管壓力加載精確、壓力分散均勻，結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性和載荷變化適應(yīng)性。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，該裝置能有效的滿足晶閘管在各種工況下的壓裝要求，并能滿足晶閘管長期運行穩(wěn)定性和可靠性要求，該結(jié)構(gòu)同時具備操作簡單、便于工程化應(yīng)用的優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述晶閘管裝置包括晶閘管、與所述晶閘管交錯連接的散熱器、設(shè)置在所述散熱器兩側(cè)的導(dǎo)電母排和設(shè)置所述導(dǎo)電母排兩側(cè)的金屬端板，所述兩個金屬端板通過與所述晶閘管軸向平行的絕緣拉帶連接。
[0006]本實用新型提供的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其中一側(cè)所述導(dǎo)電母排與所述金屬端板之間由內(nèi)到外依次疊放壓力自調(diào)整塊、碟簧柱塞和碟形彈簧；另一側(cè)所述導(dǎo)電母排與所述金屬端板之間由內(nèi)到外依次疊放載荷分散板、填隙墊片和壓力加載適配器。
[0007]本實用新型提供的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述絕緣拉帶設(shè)置在所述金屬端板側(cè)面的圓弧柱上并通過所述圓弧柱上設(shè)有的擋片將所述絕緣拉帶進(jìn)行固定。
[0008]本實用新型提供的另一優(yōu)選的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述絕緣拉帶的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。
[0009]本實用新型提供的再一優(yōu)選的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述散熱器頂端設(shè)有兩個直流均壓電阻，所述散熱器上設(shè)有與所述絕緣拉帶同側(cè)的取能電阻。
[0010]本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述壓力自調(diào)整塊沿所述金屬端板方向的一側(cè)為球形凹面狀。
[0011]本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述碟簧柱塞的一側(cè)為與所述壓力自調(diào)整塊側(cè)面匹配的球形凸面狀。
[0012]本實用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述散熱器通過其側(cè)面上設(shè)有定位導(dǎo)柱與所述晶閘管進(jìn)行定位連接
[0013]和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果:
[0014]1、本實用新型中利用高強(qiáng)度的絕緣拉帶將晶閘管裝置的各個部件壓裝在一起，為晶閘管提供持續(xù)有效的壓力，使得晶閘管結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊，長期運行可靠性更高；
[0015]2、本實用新型中壓力自調(diào)整結(jié)構(gòu)可以靈活的調(diào)整晶閘管裝置內(nèi)部的應(yīng)力分配，避免因裝配公差、器件和結(jié)構(gòu)件的尺寸公差造成的內(nèi)部壓力分配不均勻，從而有效的保護(hù)了晶閘管；
[0016]3、本實用新型中晶閘管散熱器同時冷卻晶閘管、直流均壓電阻和取能電阻，使得晶閘管裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊，有效的降低了換流閥的成本；
[0017]4、本實用新型的絕緣拉帶為具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的電氣絕緣性能，同時具有很好的耐熱性能。該絕緣拉帶重量輕，可以有效的降低晶閘管壓裝機(jī)構(gòu)的重量，并使晶閘管壓裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更簡潔緊湊；
[0018]5、本實用新型中的金屬端板的設(shè)計與絕緣拉帶的結(jié)構(gòu)形狀和其他壓裝結(jié)構(gòu)件相配合，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能滿足長期額定壓力載荷下可靠工作的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的晶閘管裝置主視圖；
[0020]圖2為本實用新型的晶閘管裝置俯視圖；
[0021]圖3為本實用新型的晶閘管裝置剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型的晶閘管裝置立體圖；
[0023]圖5為本實用新型的晶閘管裝置的定位導(dǎo)柱設(shè)置示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的晶閘管裝置壓力自調(diào)整示意圖；
[0025]圖7本實用新型的晶閘管裝置的絕緣拉帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型的晶閘管裝置壓力自調(diào)整原理示意圖；
[0027]其中，1-絕緣拉帶，2-金屬端板，3-擋片，4-晶閘管，5-散熱器，6_直流均壓電阻，7-取能電阻，8-導(dǎo)電母排，9-載荷分散板，10-碟形彈簧，11-碟簧柱塞，12-壓力自調(diào)整塊，13-填隙墊片，14-壓力加載適配器，15-定位導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]實施例1:[0030]如圖1-7所示，本例的實用新型晶閘管裝置包括晶閘管4、與所述晶閘管4交錯連接的散熱器5、設(shè)置在所述散熱器5兩側(cè)的導(dǎo)電母排8和設(shè)置所述導(dǎo)電母排8兩側(cè)的金屬端板2，所述兩個金屬端板2通過與所述晶閘管4軸向平行的絕緣拉帶I連接。
[0031]其中一側(cè)所述導(dǎo)電母排8與所述金屬端板2之間由內(nèi)到外依次疊放壓力自調(diào)整塊
12、碟簧柱塞11和碟形彈簧10 ;另一側(cè)所述所述導(dǎo)電母排8與所述金屬端板2之間由內(nèi)到外依次疊放載荷分散板9、填隙墊片13和壓力加載適配器14。
[0032]所述兩個金屬端板2同側(cè)的圓弧柱間設(shè)有材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的絕緣拉帶I，所述絕緣拉帶I設(shè)置在所述金屬端板2側(cè)面的圓弧柱上并通過所述圓弧柱上設(shè)有的擋片3將所述絕緣拉帶I進(jìn)行固定。
[0033]所述散熱器5間設(shè)有晶閘管4，所述散熱器5頂端設(shè)有兩個直流均壓電阻6，所述散熱器上設(shè)有與所述絕緣拉帶同側(cè)的取能電阻7。
[0034]所述裝置借助外部輔助壓力加載機(jī)構(gòu)，通過壓力加載適配器14，外部的液壓力轉(zhuǎn)化為晶閘管壓裝裝置內(nèi)部的壓裝力，有效的將晶閘管4、散熱器5、導(dǎo)電母排8等有效的壓裝
在一起。
[0035]所述壓力自調(diào)整塊12沿所述散熱器方向的的一側(cè)為球形凹面狀，所述碟簧柱塞11的一側(cè)為與所述壓力自調(diào)整塊側(cè)面匹配的球形凸面狀。
[0036]所述散熱器5通過其側(cè)面上設(shè)有定位導(dǎo)柱15與所述晶閘管4進(jìn)行定位連接。
[0037]為了保證壓力在晶閘管4壓裝面均勻分散，該晶閘管壓裝裝置設(shè)置了壓力自調(diào)整塊12，該結(jié)構(gòu)采用“90度應(yīng)力錐”理論，如圖8所示，將單方向的壓力均勻分散在晶閘管4和散熱器5的受力面上。所述散熱器5具有多項功能，既可以冷卻晶閘管4，又可以為直流均壓電阻6和取能電阻7散熱。
[0038]在進(jìn)行晶閘管4壓裝時，所述晶閘管裝置借助外部的液壓加載機(jī)構(gòu)，對壓力加載適配器14施加拉力，同時頂壓輔助的壓力加載碟簧柱塞11，則壓力加載適配器14帶動金屬端板2向外運動，壓力加載碟簧柱塞11向內(nèi)頂壓散熱器5和晶閘管4，由于絕緣拉帶I的束縛作用，外部的拉力轉(zhuǎn)化為對碟形彈簧10的壓縮力，所述碟形彈簧10被壓縮，在所述金屬端板2和載荷分散板9之間產(chǎn)生了一間距，該間距用填隙墊片13來填充，然后釋放外部液壓力，則整個裝置在絕緣拉帶I的束縛和碟形彈簧10的彈力作用下，被壓裝在一起。并將所述直流均壓電阻6和取能電阻7固定在散熱器5上。整個所述壓裝裝置內(nèi)部的晶閘管4要求良好對中，因此在散熱器5上設(shè)置精確定位的定位導(dǎo)柱15用于定位支撐晶閘管4。
[0039]最后應(yīng)該說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，所述晶閘管裝置包括晶閘管、與所述晶閘管交錯連接的散熱器、設(shè)置在所述散熱器兩側(cè)的導(dǎo)電母排和設(shè)置所述導(dǎo)電母排兩側(cè)的金屬端板，其特征在于:所述兩個金屬端板通過與所述晶閘管軸向平行的絕緣拉帶連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:其中一側(cè)所述導(dǎo)電母排與所述金屬端板之間由內(nèi)到外依次疊放壓力自調(diào)整塊、碟簧柱塞和碟形彈簧；另一側(cè)所述導(dǎo)電母排與所述金屬端板之間由內(nèi)到外依次疊放載荷分散板、填隙墊片和壓力加載適配器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述絕緣拉帶設(shè)置在所述金屬端板側(cè)面的圓弧柱上并通過所述圓弧柱上設(shè)有的擋片將所述絕緣拉帶進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述絕緣拉帶的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述散熱器頂端設(shè)有兩個直流均壓電阻，所述散熱器上設(shè)有與所述絕緣拉帶同側(cè)的取能電阻。
6.如權(quán)利要求2所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述壓力自調(diào)整塊沿所述金屬端板方向的一側(cè)為球形凹面狀。
7.如權(quán)利要求2或6所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述碟簧柱塞的一側(cè)為與所述壓力自調(diào)整塊側(cè)面匹配的球形凸面狀。
8.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種新型的絕緣拉帶式晶閘管裝置，其特征在于:所述散熱器通過其側(cè)面上設(shè)有定位導(dǎo)柱與所述晶閘管進(jìn)行定位連接。
【文檔編號】H01L29/74GK203690282SQ201420006727
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】張升, 曹均正, 屈海濤, 欒洪洲, 謝劍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院, 中電普瑞電力工程有限公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院