連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，包括芯體絕緣件、接觸件及芯體蓋板，芯體絕緣件上設(shè)有一個以上的插孔以容置接觸件，接觸件設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，每一插孔具有彈性可張開的孔柱端，孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有對應(yīng)的凸起狀結(jié)構(gòu)；芯體蓋板設(shè)有對應(yīng)芯體絕緣件的孔腔結(jié)構(gòu)，各孔腔包圍住芯體絕緣件，使其受到約束無法向外張開，進(jìn)而使芯體絕緣件的凸起狀卡針結(jié)構(gòu)卡住接觸件凹狀結(jié)構(gòu)，使其固定在芯體絕緣件上，實現(xiàn)接觸件固定。本發(fā)明接觸件固定結(jié)構(gòu)，裝針、退針便捷，無需借助其他工具，實現(xiàn)免工具作業(yè)。本發(fā)明裝針、退針，只需打開芯體蓋板至預(yù)裝配點，就可將接觸件插入或拔出，本發(fā)明預(yù)裝配使得芯體蓋板與芯體絕緣件無需完全分離，提高客戶體驗。
【專利說明】連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于電氣連接裝置制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的連接器，通常包括本體、接觸件及蓋子，三者配合組裝形成連接器公端或母端。但現(xiàn)有的連接器一部分無法退針，還有一部分退針時需要專用工具。如圖1所示，一種連接器接觸件，本體A和蓋子B配合并固定接觸件C，缺點是在退針時需要專用工具D，操作復(fù)雜、耗費時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，裝針、退針便捷，無需借助其他工具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
1、一種連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，包括芯體絕緣件、接觸件及芯體蓋板，其中芯體絕緣件，其上設(shè)有一個以上的插孔以容置接觸件，每一插孔具有彈性可張開的孔柱端，鄰近孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有咬合結(jié)構(gòu)；
接觸件，插接于芯體絕緣件的插孔內(nèi)，且設(shè)有咬點與咬合結(jié)構(gòu)扣合；
芯體蓋板，其設(shè)有對應(yīng)芯體絕緣件的孔腔結(jié)構(gòu)，各孔腔包圍住相應(yīng)芯體絕緣件實現(xiàn)接觸件固定效果；
所述芯體蓋板與芯體絕緣件設(shè)有配合的預(yù)裝配點，芯體蓋板與芯體絕緣件在預(yù)裝配點時可實現(xiàn)免工具裝針或退針作業(yè)。
[0005]進(jìn)一步，所述芯體絕緣件的孔柱端為插孔向外的延伸孔柱體的端部，該端部為接觸件限位端面，孔柱體側(cè)壁開口，受力時孔柱連同咬合結(jié)構(gòu)彈性變形向外張開。
[0006]進(jìn)一步，所述芯體絕緣件插孔內(nèi)壁的咬合結(jié)構(gòu)為凸?fàn)罨虬紶罱Y(jié)構(gòu)，接觸件上設(shè)有限位面，接觸件在限位面下設(shè)有對應(yīng)咬合結(jié)構(gòu)的凹狀或凸?fàn)钜c，接觸件的咬點扣合芯體絕緣件的咬合結(jié)構(gòu)形成接觸件固定機(jī)構(gòu)，進(jìn)而芯體蓋板的孔腔結(jié)構(gòu)包圍住芯體絕緣體，實現(xiàn)整體固定。
[0007]進(jìn)一步，所述芯體絕緣件插孔內(nèi)壁的咬合結(jié)構(gòu)上設(shè)有一定斜面，接觸件的咬點上設(shè)有與咬合結(jié)構(gòu)對應(yīng)的定斜面。
[0008]進(jìn)一步，所述芯體蓋板側(cè)面設(shè)有第一卡點，芯體絕緣件上設(shè)有第一卡槽，卡點在對應(yīng)的卡槽內(nèi)上下滑移而使芯體蓋板與芯體絕緣件形成不完全分離的預(yù)裝配點位。
[0009]進(jìn)一步，所述芯體蓋板側(cè)面設(shè)有第二卡點，芯體絕緣件上對應(yīng)設(shè)有第二卡槽，卡點與卡槽配合而使芯體蓋板與芯體絕緣件扣合并卡緊接觸件。
[0010]進(jìn)一步，所述芯體蓋板與芯體絕緣件配合端設(shè)有芯體蓋板筋條，芯體蓋板與芯體絕緣件配合時筋條插入到芯體絕緣件各孔柱之間的凹槽內(nèi)將各接觸件隔開，增加電氣爬電距離。
[0011]本發(fā)明接觸件固定結(jié)構(gòu)，裝針、退針便捷，無需借助其他工具，可實現(xiàn)免工具作業(yè)。本發(fā)明裝針時，只需打開芯體蓋板至預(yù)裝配點(即預(yù)裝配連接狀態(tài))，將接觸件推入芯體絕緣件然后合芯體蓋板子即可；退針時，同樣只需打開芯體蓋板至預(yù)裝配點(即預(yù)裝配連接狀態(tài))，將接觸件拔出即可實現(xiàn)退針；本發(fā)明預(yù)裝配點使得芯體蓋板與芯體絕緣件無需完全分尚，提尚客戶體驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有連接器接觸件固定示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明分解圖。
[0015]圖4是本發(fā)明另一分解圖。
[0016]圖5是本發(fā)明分解剖視圖。
[0017]圖6是本發(fā)明預(yù)裝配剖視圖。
[0018]圖7是本發(fā)明芯體蓋板與芯體絕緣件卡扣剖視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明接觸件與芯體絕緣件配合剖視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實施例:請參閱圖2至圖8，一種連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，包括芯體絕緣件1、接觸件2及芯體蓋板3，其中
芯體絕緣件1，其上設(shè)有一個以上的插孔以容置接觸件2，每一插孔具有彈性可張開的孔柱端，鄰近孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)11，該結(jié)構(gòu)可為凸?fàn)罨虬紶?，只要接觸件與芯體絕緣件的凹凸對應(yīng)即可，此處僅選取凸起狀結(jié)構(gòu)描述，可歸納為:鄰近孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有咬合結(jié)構(gòu)，接觸件2上設(shè)有對應(yīng)的咬點；
接觸件2，插接于芯體絕緣件的插孔內(nèi)并與凸起結(jié)構(gòu)扣合；
芯體蓋板3，其設(shè)有對應(yīng)芯體絕緣件的孔腔結(jié)構(gòu)，各孔腔包圍住相應(yīng)的接觸件2及芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)實現(xiàn)接觸件固定效果；
所述芯體蓋板3與芯體絕緣件I設(shè)有配合的預(yù)裝配點，芯體蓋板與芯體絕緣件在預(yù)裝配點時可實現(xiàn)免工具裝針或退針作業(yè)。
[0021]請參閱圖2至圖4，本發(fā)明芯體蓋板3側(cè)面設(shè)有第一卡點32，芯體絕緣件I上設(shè)有第一卡槽12，卡點32在對應(yīng)的卡槽12內(nèi)上下滑移而使芯體蓋板3與芯體絕緣件I形成不完全分離的預(yù)裝配點位。在芯體蓋板側(cè)面設(shè)有第二卡點33，芯體絕緣件I上對應(yīng)設(shè)有第二卡槽13，卡點33與卡槽13配合而使芯體蓋板與芯體絕緣件扣合并卡緊接觸件。芯體絕緣件I的第一卡槽12及第二卡槽13設(shè)置于芯體絕緣件延伸的連接部上，且連接部位于芯體絕緣件對稱面上。
[0022]如圖3至圖8，本發(fā)明芯體絕緣件I的孔柱端為插孔向外的延伸孔柱體的端部，該端部為接觸件限位端面100，孔柱體側(cè)壁開口，受力時孔柱連同凸起結(jié)構(gòu)彈性變形向外張開。本發(fā)明芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)11為設(shè)置在插孔內(nèi)壁的凸起結(jié)構(gòu)，接觸件2上設(shè)有限位面200，接觸件在限位面下設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)21，芯體絕緣件的凸起結(jié)構(gòu)卡于突臺與接觸件限位面之間形成接觸件固定構(gòu)造。
[0023]請參閱圖4及圖5，本發(fā)明芯體蓋板3與芯體絕緣件I配合端設(shè)有芯體蓋板筋條34，芯體蓋板3與芯體絕緣件I配合時筋條插入到芯體絕緣件各孔柱之間的凹槽內(nèi)將各接觸件2隔開，增加電氣爬電距離。
[0024]本發(fā)明工作原理如下:
1、如圖6，芯體蓋板向上拉，芯體蓋板第一卡點碰到芯體絕緣件第一卡槽頂端時自然停止;
2、如圖6，這時芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)不受芯體蓋板束縛，將接觸件順著芯體蓋板推入芯體絕緣件內(nèi)，芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)受力彈性變形向外張開，直至接觸件限位面碰到芯體絕緣件限位面，接觸件自然不再繼續(xù)向前，此時的接觸件凹狀結(jié)構(gòu)與芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)落在一起；
3、如圖7、圖8，下推芯體蓋板，至芯體蓋板第二卡點落入芯體絕緣件第二卡槽，實現(xiàn)芯體蓋板與芯體絕緣件的裝配，此時的芯體蓋板固定結(jié)構(gòu)(芯體蓋板孔腔)包圍住芯體絕緣件凸起結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)固定效果，同時芯體蓋板的固定結(jié)構(gòu)包圍住接觸件，筋條結(jié)構(gòu)插入芯體絕緣件凹槽內(nèi)將各接觸件隔開，增加電氣爬電距離；
4、反之，芯體蓋板向上拉，將接觸件順著芯體蓋板拉出芯體絕緣件，下推芯體蓋板至合上，即可實現(xiàn)退針。
[0025]本發(fā)明芯體絕緣件上設(shè)有一個或一個以上的插孔以容置接觸件，接觸件設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，每一插孔具有彈性可張開的孔柱端，孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有對應(yīng)的凸起狀結(jié)構(gòu)；芯體蓋板設(shè)有對應(yīng)芯體絕緣件的孔腔結(jié)構(gòu)，各孔腔包圍住芯體絕緣件，使其受到約束無法向外張開，進(jìn)而使芯體絕緣件的凸起狀卡針結(jié)構(gòu)卡住接觸件凹狀結(jié)構(gòu)，使其固定在芯體絕緣件上，實現(xiàn)接觸件固定。本發(fā)明接觸件固定結(jié)構(gòu)，裝針、退針便捷，無需借助其他工具，實現(xiàn)免工具作業(yè)。
[0026]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括芯體絕緣件、接觸件及芯體蓋板，其中 芯體絕緣件，其上設(shè)有一個以上的插孔以容置接觸件，每一插孔具有彈性可張開的孔柱端，鄰近孔柱端的內(nèi)腔壁設(shè)有咬合結(jié)構(gòu)； 接觸件，插接于芯體絕緣件的插孔內(nèi)，且設(shè)有咬點與咬合結(jié)構(gòu)配合； 芯體蓋板，其設(shè)有對應(yīng)芯體絕緣件的孔腔結(jié)構(gòu)，各孔腔包圍住相應(yīng)芯體絕緣件實現(xiàn)接觸件固定效果； 所述芯體蓋板與芯體絕緣件設(shè)有配合的預(yù)裝配點，芯體蓋板與芯體絕緣件在預(yù)裝配點時可實現(xiàn)免工具裝針或退針作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體絕緣件的孔柱端為插孔向外的延伸孔柱體的端部，該端部為接觸件限位端面，孔柱體側(cè)壁開口，受力時孔柱連同咬合結(jié)構(gòu)彈性變形向外張開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體絕緣件插孔內(nèi)壁的咬合結(jié)構(gòu)為凸?fàn)罨虬紶罱Y(jié)構(gòu)，接觸件上設(shè)有限位面，接觸件在限位面下設(shè)有對應(yīng)咬合結(jié)構(gòu)的凹狀或凸?fàn)钜c，接觸件的咬點扣合芯體絕緣件的咬合結(jié)構(gòu)形成接觸件固定機(jī)構(gòu)，進(jìn)而芯體蓋板的孔腔結(jié)構(gòu)包圍住芯體絕緣體，實現(xiàn)整體固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體絕緣件插孔內(nèi)壁的咬合結(jié)構(gòu)上設(shè)有一定斜面，接觸件的咬點上設(shè)有與咬合結(jié)構(gòu)對應(yīng)的定斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體蓋板側(cè)面設(shè)有第一卡點，芯體絕緣件上設(shè)有第一卡槽，卡點在對應(yīng)的卡槽內(nèi)上下滑移而使芯體蓋板與芯體絕緣件形成不完全分離的預(yù)裝配點位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體蓋板側(cè)面設(shè)有第二卡點，芯體絕緣件上對應(yīng)設(shè)有第二卡槽，卡點與卡槽配合而使芯體蓋板與芯體絕緣件扣合并卡緊接觸件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的連接器接觸件固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體蓋板與芯體絕緣件配合端設(shè)有芯體蓋板筋條，芯體蓋板與芯體絕緣件配合時筋條插入到芯體絕緣件各孔柱之間的凹槽內(nèi)將各接觸件隔開，增加電氣爬電距離。
【文檔編號】H01R13/422GK104485537SQ201410845493
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】張伙強(qiáng) 申請人:廈門唯恩電氣有限公司