一種雙向操作機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向操作機構，解決的問題：針對現(xiàn)有雙向投切環(huán)網(wǎng)設備上的接地機構是兩個獨立的機構，沒有合為一體，加工裝配復雜，而且兩者之間沒有互鎖，所以出現(xiàn)誤操作的幾率相對提高的問題。采取的技術方案是：一種雙向操作機構，包括前安裝板，后安裝板，兩個機械動作機構，兩個限位柱，彈簧動作機構，兩個從動限位板和從動軸接頭。優(yōu)點：本操作機構為一體式接地機構，加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現(xiàn)誤操作的情況，所以比現(xiàn)有的接地機構安全可靠，成本低，安裝簡單方便等優(yōu)點。本操作機構與傳統(tǒng)的操作機構相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本接地機構的結構有利于設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時不會有雙側同時合閘的誤操作。
【專利說明】一種雙向操作機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙向操作機構，具體地說涉及一種用于雙向自動投切環(huán)網(wǎng)設備上的接地操作機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有雙向投切環(huán)網(wǎng)設備上的接地機構是兩個獨立的機構，沒有合為一體，加工裝配復雜，而且兩者之間沒有互鎖，所以出現(xiàn)誤操作的幾率相對提高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有雙向投切環(huán)網(wǎng)設備上的接地機構是兩個獨立的機構，沒有合為一體，加工裝配復雜，而且兩者之間沒有互鎖，所以出現(xiàn)誤操作的幾率相對提聞的問題。
[0004]本發(fā)明的設計思想是:采用一體式的操作機構，可操作雙向開關的合閘和分閘。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種雙向操作機構；本雙向操作機構加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現(xiàn)誤操作的情況。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0007]一種雙向操作機構，包括前安裝板；
[0008]后安裝板；所述后安裝板通過螺栓連接與前安裝板平行設置；
[0009]兩個機械動作機構；所述兩個機械動作機構均設置在前安裝板上，所述兩個機械動作機構高低設置；
[0010]兩個限位柱；所述兩個限位柱均設置在前安裝板和后安裝板之間，所述兩個限位柱與前述兩個機械動作機構一一對應設置用于限定機械動作機構的位置；
[0011]彈簧動作機構；所述彈簧動作機構的兩端分別與前述的兩個機械動作機構相連；
[0012]兩個從動限位板；所述兩個從動限位板均轉動設置在后安裝板上，所述兩個從動限位板與前述兩個機械動作機構一一對應設置；所述從動限位板的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽，所述第三限位槽的扇形角度為50°?65° ;所述從動限位板上與第三限位槽相對面上設置有一個扇形的第四限位槽，所述第四限位槽的扇形角度為105°?120° ;所述從動限位板上的第三限位槽的設置位置對應于限位柱的設置位置；
[0013]所述機械動作機構包括轉動軸，限位板和擋板；轉動軸轉動設置在前安裝板上，且一端伸出前安裝板；限位板固定設置在轉動軸的另一端；擋板固定設置在轉動軸上，且靠近限位板；所述限位板的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽，所述第一限位槽的扇形角度為70。?85° ;所述限位板上與第一限位槽相對面上設置有一個扇形的第二限位槽，所述第二限位槽的扇形角度為90°?105° ;所述擋板的中心線與限位板上的第一限位槽的一側邊線之間形成一個角度為10°?20°的銳角A ;所述限位柱的安裝位置對應于第一限位槽；
[0014]所述彈簧動作機構包括第一撥叉，第二撥叉，壓簧，第一轉軸限位柱，第二轉軸限位柱，第一轉動連接板和第二轉動連接板；所述第一轉動連接板的一端固定設置在第一轉軸限位柱上，且第一轉動連接板位于靠近第一轉軸限位柱的中間部位；所述第一轉動連接板的另一端固定設置在前述一個機械動作機構內的轉動軸上；所述第一轉軸限位柱轉動設置在第一撥叉內；所述第一轉軸限位柱的一端對應于前述一個從動限位板上的第四限位槽的設置位置，所述第一轉軸限位柱的另一端對應于前述一個機械動作機構內限位板上的第二限位槽的設置位置；所述第二轉動連接板的一端固定設置在第二轉軸限位柱上，且第二轉動連接板位于靠近第二轉軸限位柱的中間部位；所述第二轉動連接板的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構內的轉動軸上；所述第二轉軸限位柱轉動設置在第二撥叉內；所述第二轉軸限位柱的一端對應于前述另一個從動限位板上的第四限位槽的設置位置，所述第二轉軸限位柱的另一端對應于前述另一個機械動作機構內限位板上的第二限位槽的設置位置；所述第一撥叉上的撥叉軸插入第二撥叉上的撥叉軸套內；所述壓簧裝在第二撥叉上的撥叉軸套外，且限位于第一撥叉和第二撥叉之間。
[0015]進一步改進，所述雙向操作機構還包括機械自鎖機構；所述機械自鎖機構包括指示板，第一聯(lián)動板，連接板，第二聯(lián)動板和引出軸；所述指示板固定設置在轉動軸上；所述第一聯(lián)動板的一端固定連接指示板，另一端固定連接連接板的一端；所述連接板的另一端固定連接第二聯(lián)動板的一端；所述第二聯(lián)動板的另一端固定連接引出軸；所述第二聯(lián)動板的中部位置通過連接桿轉動設置在前安裝板上。本發(fā)明中設置的機械自鎖機構的作用是，用于在使用時，防止相關檢修工作人員帶電操作，有效地的保證了操作者的人身安全，同時在使用時，通過在引出軸的端部設置限位銷軸，當外接的開關一側分閘以后，通過限位銷軸將柜體的門板固定住，使得操作者容易識別此開關處于分閘狀態(tài)。
[0016]進一步改進,所述雙向操作機構還包括從動軸接頭；所述從動軸接頭與從動限位板相連。本發(fā)明中設置的從動軸接頭的作用是，用于方便與外部開關的連接。
[0017]進一步改進，所述機械動作機構還包括手動操作板；所述手動操作板固定設置在轉動軸的端部。本發(fā)明中設置手動操作板的作用是，方便操作者手動時與操作手柄的連接。
[0018]進一步改進，所述前安裝板和后安裝板上均設置有減重工藝孔。
[0019]本發(fā)明機構與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
[0020]1、本操作機構為一體式接地機構，加工簡單，安裝簡潔方便，且機構之間存在互鎖功能，不會出現(xiàn)誤操作的情況，所以比現(xiàn)有的接地機構安全可靠，成本低，安裝簡單方便等優(yōu)點。
[0021]2、本操作機構與傳統(tǒng)的操作機構相比，操作簡便，體積減小，重量輕，結構簡單，減少了故障率，本接地機構的結構有利于設備有效工作，且成本低，使用戶易學易操作，同時不會有雙側同時合閘的誤操作。
[0022]3、本操作機構通過外接操作手柄可以控制外部設備的左側接地合閘分閘和右側接地合閘分閘，在本操作機構上實現(xiàn)設備四個狀態(tài)的操作，且左側和右側的操作通過機構內部的擋板進行互鎖，避免誤操作的出現(xiàn)。
[0023]4、使用本操作機構給外部設備帶來的聯(lián)鎖狀態(tài)是:
[0024]當外部設備左側處于分閘狀態(tài)時，那么右側可以進行合閘和分閘操作；
[0025]當外部設備右側處于分閘狀態(tài)時，那么左側可以進行合閘和分閘操作；
[0026]當外部設備左側處于合閘狀態(tài)時，那么右側無法進行合閘只能是分閘狀態(tài)；
[0027]當外部設備右側處于合閘狀態(tài)時，那么左側無法進行合閘只能是分閘狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是實施例1的立體圖。
[0029]圖2是實施例1的俯視圖。
[0030]圖3是實施例1的后視圖，其視圖方向是從后安裝板看向前安裝板(注，圖中隱藏掉了后安裝板)。
[0031]圖4是實施例1的左側合閘狀態(tài)的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向后安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0032]圖5是實施例1的分閘狀態(tài)的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向后安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0033]圖6是實施例1的右側合閘狀態(tài)的前視圖，其視圖方向是從前安裝板看向后安裝板(注，圖中隱藏掉了前安裝板)。
[0034]圖7是機械動作機構的立體圖。
[0035]圖8是機械動作機構的主視圖。
[0036]圖9是彈簧動作機構的立體圖。
[0037]圖10是實施例2的第一立體圖。
[0038]圖11是實施例2的第二立體圖。
[0039]其中:1、后安裝板，2、從轉軸接頭，3、前安裝板，5、手動操作板。6、機械自鎖機構，6.1、指示板，6.2、第一聯(lián)動板，6.3、連接板，6.4、第二聯(lián)動板，6.5、引出軸，8、機械動作機構，8.1、轉動軸，8.2、限位板，8.2.1、第一限位槽，8.2.2、第二限位槽，8.3、擋板，9、彈簧動作機構，9.1、第一撥叉，9.2、第二撥叉，9.3、壓簧，9.4、第一轉軸限位柱，9.5、第二轉軸限位柱，9.6、第一轉動連接板，9.7、第二轉動連接板，10、限位柱，11、從動限位柱，11.1、第三限位槽，11.2、第四限位槽，。

【具體實施方式】
[0040]為使本發(fā)明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖11和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0041]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0042]本發(fā)明優(yōu)選實施例如下:
[0043]實施例1:
[0044]本實施例中的雙向操作機構，包括前安裝板3，后安裝板1，兩個機械動作機構8，兩個限位柱10，彈簧動作機構9，兩個從動限位板11和從動軸接頭2 ;如圖1-圖9所示。
[0045]機械動作機構8包括轉動軸8.1，手動操作板5，限位板8.2和擋板8.3 ;如圖7和圖8所示。
[0046]彈簧動作機構9包括第一撥叉9.1，第二撥叉9.2，壓簧9.3，第一轉軸限位柱9.4，第二轉軸限位柱9.5，第一轉動連接板9.6和第二轉動連接板9.7 ;如圖9所示。
[0047]本實施例中的后安裝板I通過螺栓連接與前安裝板3平行設置；兩個機械動作機構8均設置在前安裝板3上，兩個機械動作機構8高低設置；兩個限位柱10均設置在前安裝板3和后安裝板I之間，兩個限位柱10與兩個機械動作機構8 一一對應設置用于限定機械動作機構8的位置；彈簧動作機構9的兩端分別與前述的兩個機械動作機構8相連；兩個從動限位板11均轉動設置在后安裝板I上，兩個從動限位板11與兩個機械動作機構8一一對應設置；本實施例中的從動限位板11的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽11.1，第三限位槽11.1的扇形角度為59° ;從動限位板11上與第三限位槽11.1相對面上設置有一個扇形的第四限位槽11.2，第四限位槽11.2的扇形角度為115° ;從動限位板11上的第三限位槽11.1的設置位置對應于限位柱10的設置位置。本實施例中的從動軸接頭2與從動限位板11相連，在使用時，從動軸接頭2與外部設備開關上的主軸相連，用于帶動外部設備開關上的主軸轉動，從而帶動外部設備開關的合閘與分閘。
[0048]本實施例機械動作機構8內的轉動軸8.1通過軸承轉動設置在前安裝板3上，且一端伸出前安裝板3用于安裝手動操作板5，手動操作板5固定設置在轉動軸8.1的端部。限位板8.2固定設置在轉動軸8.1的另一端；擋板8.3固定設置在轉動軸8.1上，且靠近限位板8.2 ;限位板8.2的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽8.2.1，第一限位槽8.2.1的扇形角度為79° ;限位板8.2上與第一限位槽8.2.1相對面上設置有一個扇形的第二限位槽
8.2.2，第二限位槽8.2.2的扇形角度為96° ;擋板8.3的中心線與限位板8.2上的第一限位槽8.2.1的一側邊線之間形成一個角度為16°的銳角A ;限位柱10的安裝位置對應于第一限位槽8.2.1 ;
[0049]本實施例彈簧動作機構9內的第一轉動連接板9.6的一端固定設置在第一轉軸限位柱9.4上，且第一轉動連接板9.6位于靠近第一轉軸限位柱9.4的中間部位；第一轉動連接板9.6的另一端固定設置在前述一個機械動作機構8內的轉動軸8.1上；第一轉軸限位柱9.4轉動設置在第一撥叉9.1內；第一轉軸限位柱9.4的一端對應于前述一個從動限位板11上的第四限位槽11.2的設置位置，第一轉軸限位柱9.4的另一端對應于前述一個機械動作機構8內限位板8.2上的第二限位槽8.2.2的設置位置；第二轉動連接板9.7的一端固定設置在第二轉軸限位柱9.5上，且第二轉動連接板9.7位于靠近第二轉軸限位柱9.5的中間部位；第二轉動連接板9.7的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構8內的轉動軸8.1上；第二轉軸限位柱9.5轉動設置在第二撥叉9.2內；第二轉軸限位柱9.5的一端對應于前述另一個從動限位板11上的第四限位槽11.2的設置位置，第二轉軸限位柱
9.5的另一端對應于前述另一個機械動作機構8內限位板8.2上的第二限位槽8.2.2的設置位置；第一撥叉9.1上的撥叉軸插入第二撥叉9.2上的撥叉軸套內；壓簧9.3裝在第二撥叉9.2上的撥叉軸套內，且限位于第一撥叉9.1和第二撥叉9.2之間。
[0050]本實施例的工作過程為:
[0051]由于本實施例雙向操作機構驅動外部開關的左側合閘過程與右側合閘過程的操作是完全相同的，因此本實施例就以雙向操作機構驅動外部開關的左側合閘過程為例進行具體說明。本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的左側合閘狀態(tài)如圖4所示。
[0052]外部接入的操作手柄插入到手動操作板5內，手動給操作手柄提供一個驅動力，驅動機械動作機構8內的轉動軸8.1轉動，轉動軸8.1的轉動帶動限位板8.2、擋板8.3和彈簧動作機構9內的第一轉動連接板9.6同時轉動；彈簧動作機構9內的第一轉動連接板9.6的轉動，帶動第一轉軸限位柱9.4轉動，第一轉軸限位柱9.4轉動驅動從動限位板11轉動，從而帶動與從動限位板11相連的從動軸接頭2轉動，最終帶動外部設備開關上的主軸轉動；當限位板8.2轉動時，限位板8.2內的第一限位槽8.2.1轉動到與限位柱10接觸位置時，使得操作手停止。
[0053]當雙向操作機構驅動外部開關的左側合閘狀態(tài)時，如圖4所示，此時，機械動作機構8內的擋板8.3跟隨轉動軸8.1轉動到一定的位置；如果，這次操作者誤驅動雙向操作機構另一側的操作手柄，手動給操作手柄提供一個驅動力，驅動另一個機械動作機構8內的轉動軸8.1轉動，轉動軸8.1轉動也會帶動另一個擋板8.3跟隨轉動軸8.1轉動；此時，兩個擋板8.3就會產生干涉，使得外部開關的右側無法合閘；有效地杜絕誤操作帶來的危害。
[0054]本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的左側合閘與右側合閘的聯(lián)鎖狀態(tài)是:
[0055]當本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的左側處于分閘狀態(tài)時，那么右側可以進行合閘和分閘操作；
[0056]當本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的右側處于分閘狀態(tài)時，那么左側可以進行合閘和分閘操作；
[0057]當本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的左側處于合閘狀態(tài)時，那么右側無法進行合閘只能是分閘狀態(tài)；
[0058]當本實施例中的雙向操作機構驅動外部開關的右側處于合閘狀態(tài)時，那么左側無法進行合閘只能是分閘狀態(tài)。
[0059]實施例2:
[0060]本實施例中的雙向操作機構與實施例1相比增加了一套機械自鎖機構6，其余的機構均與實施例相同。如圖10和11所示。
[0061]本實施例中的機械自鎖機構6包括指示板6.1，第一聯(lián)動板6.2，連接板6.3，第二聯(lián)動板6.4和引出軸6.5 ;指不板6.1固定設置在轉動軸8.1上；第一聯(lián)動板6.2的一端固定連接指示板6.1，另一端固定連接連接板6.3的一端；連接板6.3的另一端固定連接第二聯(lián)動板6.4的一端；第二聯(lián)動板6.4的另一端固定連接引出軸6.5 ;第二聯(lián)動板6.4的中部位置通過連接桿轉動設置在前安裝板3上。
[0062]本實施例中的機械自鎖機構6的作用是，用于在使用時，防止相關檢修工作人員帶點操作，有效地的保證了操作者的人身安全，同時在使用時，通過在引出軸6.5的端部設置限位銷軸，當外接的開關一側分閘以后，通過限位銷軸將柜體的門板固定住，使得操作者容易識別此開關處于分閘狀態(tài)。
[0063]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
[0064]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種雙向操作機構，其特征在于:包括前安裝板(3)； 后安裝板(I);所述后安裝板(I)通過螺栓連接與前安裝板(3)平行設置； 兩個機械動作機構(8);所述兩個機械動作機構(8)均設置在前安裝板(3)上，所述兩個機械動作機構(8)高低設置； 兩個限位柱(10);所述兩個限位柱(10)均設置在前安裝板(3)和后安裝板(I)之間，所述兩個限位柱(10)與前述兩個機械動作機構(8) —一對應設置用于限定機械動作機構(8)的位置； 彈簧動作機構(9);所述彈簧動作機構(9)的兩端分別與前述的兩個機械動作機構(8)相連； 兩個從動限位板(11);所述兩個從動限位板(11)均轉動設置在后安裝板⑴上，所述兩個從動限位板(11)與前述兩個機械動作機構(8) —一對應設置；所述從動限位板(11)的邊緣設置有一個扇形的第三限位槽(11.1)，所述第三限位槽(11.D的扇形角度為50°?65° ;所述從動限位板(11)上與第三限位槽(11.1)相對面上設置有一個扇形的第四限位槽(11.2)，所述第四限位槽(11.2)的扇形角度為105°?120° ;所述從動限位板(11)上的第三限位槽(11.1)的設置位置對應于限位柱(10)的設置位置； 所述機械動作機構(8)包括轉動軸(8.1)，限位板(8.2)和擋板(8.3);轉動軸(8.1)轉動設置在前安裝板(3)上，且一端伸出前安裝板(3);限位板(8.2)固定設置在轉動軸(8.1)的另一端；擋板(8.3)固定設置在轉動軸(8.1)上，且靠近限位板(8.2);所述限位板(8.2)的邊緣設置有一個扇形的第一限位槽(8.2.1)，所述第一限位槽(8.2.1)的扇形角度為70°?85° ;所述限位板(8.2)上與第一限位槽(8.2.1)相對面上設置有一個扇形的第二限位槽(8.2.2)，所述第二限位槽(8.2.2)的扇形角度為90°?105° ;所述擋板(8.3)的中心線與限位板(8.2)上的第一限位槽(8.2.1)的一側邊線之間形成一個角度為10°?20°的銳角A ;所述限位柱(10)的安裝位置對應于第一限位槽(8.2.1)； 所述彈簧動作機構(9)包括第一撥叉(9.1)，第二撥叉(9.2)，壓簧(9.3)，第一轉軸限位柱(9.4)，第二轉軸限位柱(9.5)，第一轉動連接板(9.6)和第二轉動連接板(9.7)；所述第一轉動連接板(9.6)的一端固定設置在第一轉軸限位柱(9.4)上，且第一轉動連接板(9.6)位于靠近第一轉軸限位柱(9.4)的中間部位；所述第一轉動連接板(9.6)的另一端轉動設置在前述一個機械動作機構(8)內的轉動軸(8.1)上；所述第一轉軸限位柱(9.4)轉動設置在第一撥叉(9.1)內；所述第一轉軸限位柱(9.4)的一端對應于前述一個從動限位板(11)上的第四限位槽(11.2)的設置位置，所述第一轉軸限位柱(9.4)的另一端對應于前述一個機械動作機構(8)內限位板(8.2)上的第二限位槽(8.2.2)的設置位置；所述第二轉動連接板(9.7)的一端固定設置在第二轉軸限位柱(9.5)上，且第二轉動連接板(9.7)位于靠近第二轉軸限位柱(9.5)的中間部位；所述第二轉動連接板(9.7)的另一端固定設置在前述另一個機械動作機構(8)內的轉動軸(8.1)上；所述第二轉軸限位柱(9.5)轉動設置在第二撥叉(9.2)內；所述第二轉軸限位柱(9.5)的一端對應于前述另一個從動限位板(11)上的第四限位槽(11.2)的設置位置，所述第二轉軸限位柱(9.5)的另一端對應于前述另一個機械動作機構(8)內限位板(8.2)上的第二限位槽(8.2.2)的設置位置；所述第一撥叉(9.1)上的撥叉軸插入第二撥叉(9.2)上的撥叉軸套內；所述壓簧(9.3)裝在第二撥叉(9.2)上的撥叉軸套外，且限位于第一撥叉(9.1)和第二撥叉(9.2)之 間。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向操作機構，其特征在于:所述雙向操作機構還包括機械自鎖機構(6);所述機械自鎖機構(6)包括指示板(6.1)，第一聯(lián)動板(6.2)，連接板(6.3)，第二聯(lián)動板(6.4)和引出軸(6.5);所述指示板(6.1)固定設置在轉動軸(8.1)上；所述第一聯(lián)動板(6.2)的一端固定連接指示板(6.1)，另一端固定連接連接板(6.3)的一端；所述連接板￠.3)的另一端固定連接第二聯(lián)動板(6.4)的一端；所述第二聯(lián)動板(6.4)的另一端固定連接引出軸(6.5);所述第二聯(lián)動板(6.4)的中部位置通過連接桿轉動設置在前安裝板(3)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙向操作機構，其特征在于:所述雙向操作機構還包括從動軸接頭(2);所述從動軸接頭(2)與從動限位板(11)相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙向操作機構，其特征在于:所述機械動作機構(8)還包括手動操作板(5);所述手動操作板(5)固定設置在轉動軸(8.1)的端部。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙向操作機構，其特征在于:所述前安裝板(3)和后安裝板(I)上均設置有減重工藝孔。
【文檔編號】H01H9/20GK104409247SQ201410707161
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】韓良春, 奚慶博, 畢云鋒, 林濤, 黃濱波, 申緯, 穆雙 申請人:無錫飛世龍機電有限公司