一種耐輻射的的銅包鋁導(dǎo)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種耐輻射的銅包鋁導(dǎo)線，由多根導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線由銅芯、純鋁層和氧化鋁層組成，所述的純鋁層通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯的外表面，以多根股線形式絞合，每一根導(dǎo)線體外設(shè)置有鍍錫層，再整個(gè)包覆一層氧化鋁層。所述銅芯按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分：鐵：2.5%～3.0%；磷：3%；稀土：0.1%～0.6%；鎳：1%～3%；余量為銅。
【專利說(shuō)明】一種耐輻射的的銅包鋁導(dǎo)線
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種輸電銅導(dǎo)線，尤其是一種耐輻射的的銅包鋁導(dǎo)線。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，普通的銅質(zhì)輸電導(dǎo)線都是使用塑料外包覆套作為絕緣層的，能夠滿足一般溫度條件下的電絕緣要求。但是，當(dāng)使用環(huán)境溫度達(dá)到150?200°C之間、或者電線自身溫度達(dá)到150?200°C之間，塑料質(zhì)的絕緣層就開(kāi)始軟化而喪失絕緣作用，容易引起短路或者火災(zāi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種耐輻射的的銅包鋁導(dǎo)線由多根導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線由銅芯、純鋁層和氧化鋁層組成，所述的純鋁層通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯的外表面，以多根股線形式絞合，每一根導(dǎo)線體外設(shè)置有鍍錫層，再整個(gè)包覆一層氧化鋁層。
[0005]所述銅芯按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分:鐵:2.5%?3.0% ;磷:3% ;稀土:
0.1%?0.6% M:1%?3% ;余量為銅。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
由于采用本發(fā)明所述方法制造的銅導(dǎo)線，其外表面有一層氧化鋁層，它本身屬于陶瓷材料，具有耐輻射和絕緣的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中；1:導(dǎo)線；2:銅芯；3:純鋁層；4、氧化鋁層；5、鍍錫層。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0010]實(shí)施例1
一種耐高溫的銅包鋁導(dǎo)線由多根導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線I由銅芯2、純鋁層3和氧化鋁層4組成，所述的純鋁層3通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯2的外表面，以多根股線形式絞合，每一根導(dǎo)線I體外設(shè)置有鍍錫層5，再整個(gè)包覆一層氧化鋁層4。
[0011]所述銅芯按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分:鐵:2.6%?3.0% ;磷:3% ;稀土:
0.1%?0.3% M:1%?1.5% ;余量為銅。
[0012]實(shí)施例1 一種耐高溫的銅包鋁導(dǎo)線由多根導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線I由銅芯2、純鋁層3和氧化鋁層4組成，所述的純鋁層3通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯2的外表面，以多根股線形式絞合，每一根導(dǎo)線I體外設(shè)置有鍍錫層5，再整個(gè)包覆一層氧化鋁層4。
[0013]所述銅芯按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分:鐵:2.8%?3.0%;磷:3% ;稀土:
0.3%?0.6% M:2%?3% ;余量為銅。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫的銅包鋁導(dǎo)線，其特征在于由多根導(dǎo)線組成，每根導(dǎo)線由銅芯、純鋁層和氧化鋁層組成，以多根股線形式絞合；所述銅芯按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分:鐵:.2.5% ?3.0% ;磷:3% ;稀土:0.1% ?0.6% ;鎳:1% ?3% ;余量為銅。
【文檔編號(hào)】H01B1/02GK104240803SQ201410451135
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】盧衛(wèi)民, 方道明, 戎金華 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市明琪金屬制品有限公司