脫扣單元和用于制造該脫扣單元的方法
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明脫扣單元(10)能夠連接于斷路器并且包括第一組塊(12)和第二組塊(14)。第一組塊(12)包括第一外殼(16)和可從第一外殼(16)外部接近的斷路器脫扣構(gòu)件(20)。第二組塊(14)包括第二外殼(26)和用于檢測電氣故障的至少一個檢測構(gòu)件(28)。每個檢測構(gòu)件(28)位于第二外殼(26)內(nèi)部并且包括至少一個活動元件(56)，活動元件包括接觸端部(62)，當(dāng)它檢測到電氣故障時能夠向脫扣構(gòu)件(20)移動。第一組塊(12)和第二組塊(14)是兩個相對于彼此不同的組塊，第一外殼(16)和第二外殼(26)能夠在脫扣單元(10)的組裝構(gòu)造中機械地互相組裝。每個接觸端部(62)能夠與脫扣構(gòu)件(20)機械協(xié)作，使得在相應(yīng)的檢測構(gòu)件(28)檢測到電氣故障時脫扣構(gòu)件(20)能夠使在脫扣單元(10)的組裝構(gòu)造中的斷路器脫扣。
【專利說明】脫扣單元和用于制造該脫扣單元的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斷路器脫扣單元，以及用于制造該脫扣單元的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在斷路器領(lǐng)域和電氣設(shè)施中，以及已知的是，使用聯(lián)接于斷路器的脫扣單元以便檢測電氣故障并且在出現(xiàn)電氣故障時使斷路器觸頭的打開脫扣。
[0003]脫扣單元基本上呈現(xiàn)模塊的形式，可被消費者替換，從而改變斷路器的電學(xué)特性。斷路器基本上包括固定電觸頭和在電連接于固定觸頭的關(guān)閉位置和電絕緣于固定觸頭的打開位置之間移動的活動電觸頭。固定觸頭連接于電氣設(shè)施中斷路器的第一連接端子，活動觸頭連接于電氣設(shè)施中斷路器的第二連接端子。斷路器能夠打開兩個連接端子之間的電連接，例如如果檢測到電氣故障時。電脫扣單元包括能夠脫扣斷路器的活動觸頭的打開的撞體和滑動地樞轉(zhuǎn)安裝在金屬軸上并且聯(lián)接于撞體的脫扣桿。當(dāng)脫扣桿檢測到發(fā)生電氣故障時，脫扣桿能夠釋放撞體，從而使活動觸頭移動到打開位置。
[0004]已知脫扣單元基本上包括承載脫扣單元所有功能部分的單件式外殼。有時候外殼的模制很難進(jìn)行，而且取決于用于所述脫扣單元的期望尺寸，外殼可能是脆弱的。為了將金屬軸安裝在脫扣單元中，外殼刺穿兩個通孔。但是，出于電絕緣原因，一旦金屬軸安裝好，需要再插上這些孔。
[0005]此外，從EP-A2-1503396已知，脫扣單元包括兩部分制成的外殼:包括脫扣單元所有功能元件的后部和蓋形式的前部。前部與后部機械組裝從而關(guān)閉外殼。由于所有功能元件包括在后部，這種脫扣單元制造相對復(fù)雜。
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提出一種易于制造且成本較低的脫扣單元。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明涉及一種能夠連接于斷路器的脫扣單元，所述脫扣單元包括第一組塊和第二組塊，所述第一組塊包括具有兩個壁的第一外殼，每個所述壁包括用于接收軸的通口(through orifice),機械地連接于所述軸并且可從第一外殼外部接近的斷路器的脫扣構(gòu)件，第二組塊包括第二外殼和用于檢測電氣故障的至少一個檢測構(gòu)件，每個檢測構(gòu)件位于第二外殼內(nèi)部并且包括至少一個活動元件，所述活動元件包括接觸端部，當(dāng)它檢測到電氣故障時能夠向脫扣構(gòu)件移動。根據(jù)本發(fā)明，所述第一組塊和所述第二組塊是兩個相對于彼此不同的組塊，然而所述第一外殼和第二外殼能夠在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中機械地互相組裝，而每個所述接觸端部能夠與所述脫扣構(gòu)件機械協(xié)作，從而使得在相應(yīng)的所述檢測構(gòu)件檢測到電氣故障時所述脫扣構(gòu)件能夠使在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中的斷路器脫扣。
[0008]由于本發(fā)明，脫扣單元包括不同的第一和第二外殼，每一個包括脫扣單元的功能元件，其有助于脫扣單元的模制并且可以具有制造容易且廉價的脫扣單元。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的有利方面，脫扣單元還包括一個或更多個以下特征，單獨考慮或根據(jù)所有技術(shù)上可行的組合考慮:
[0010]-所述第二外殼包括能夠阻擋脫扣單元的組裝構(gòu)造中的通口的兩個側(cè)壁，然后所述軸不能經(jīng)由所述通口從脫扣單元的外部接近。
[0011]-所述脫扣單元包括至少一個調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)在脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)平行于所述接觸端部的移動測量到的所述脫扣構(gòu)件和相應(yīng)的接觸端部之間的距離。
[0012]-對于每個相應(yīng)的所述活動元件，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述脫扣構(gòu)件機械協(xié)作并且在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中能夠移向或遠(yuǎn)離相應(yīng)的接觸端部(162)的調(diào)節(jié)構(gòu)件。
[0013]-所述調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)構(gòu)件，當(dāng)在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述第一調(diào)節(jié)構(gòu)件能夠平行于所述接觸端部的移動，將每個接觸端部移向或遠(yuǎn)離所述脫扣構(gòu)件，因而，所述第一調(diào)節(jié)構(gòu)件可從所述第一外殼的外面接近。
[0014]-所述調(diào)節(jié)裝置包括第二調(diào)節(jié)構(gòu)件,對于每個相應(yīng)的活動元件，當(dāng)在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述第二調(diào)節(jié)構(gòu)件能夠平行于所述接觸端部的移動，將相應(yīng)的接觸端部移向或遠(yuǎn)離所述脫扣構(gòu)件。
[0015]-所述第一外殼包括第一孔，所述第二外殼包括第二孔，在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中，第一孔和第二孔對準(zhǔn)并且能夠接收用于將所述第一外殼緊固于所述第二外殼的緊固構(gòu)件。
[0016]本發(fā)明還涉及一種用于制造所述脫扣單元的方法，所述脫扣單元能夠連接于斷路器的脫扣單元，所述脫扣單元包括第一組塊和第二組塊，所述第一組塊包括具有兩個壁的第一外殼，每個所述壁包括用于接收軸的通口，機械地連接于所述軸并且可從第一外殼外部接近的斷路器的脫扣構(gòu)件，第二組塊包括第二外殼和用于檢測電氣故障的至少一個檢測構(gòu)件，每個檢測構(gòu)件位于第二外殼內(nèi)部并且包括至少一個活動元件，所述活動元件包括接觸端部，其當(dāng)它檢測到電氣故障時能夠向脫扣構(gòu)件移動。根據(jù)本發(fā)明，所述方法包括以下步驟:
[0017]-a)將所述軸和所述脫扣構(gòu)件形成的組件安裝在所述第一外殼中，
[0018]-b)將所述檢測構(gòu)件安裝在所述第二外殼中，
[0019]-c)組裝所述第一外殼和第二外殼，所述接觸端部能夠與所述脫扣構(gòu)件機械地協(xié)作，使得在所述相應(yīng)的檢測構(gòu)件檢測到電氣故障時在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中，所述脫扣構(gòu)件能夠使所述斷路器脫扣。
[0020]有利的是:
[0021]-在步驟a)之前，第一外殼和第二外殼分開模制。
[0022]-脫扣單元包括用于每個活動元件的調(diào)節(jié)構(gòu)件，并且在組裝步驟之后，調(diào)節(jié)構(gòu)件用于以便在脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測出電氣故障時校準(zhǔn)脫扣單元并且設(shè)定平行于接觸端部的移動測得的脫扣構(gòu)件和相應(yīng)接觸端部之間的距離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]鑒于以下僅作為非限制性例子提供的且參考附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明將得到更好理解,本發(fā)明的其它優(yōu)勢將更加清楚,其中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式所述的組裝構(gòu)造的脫扣單元的透視圖；
[0025]圖2是圖1的脫扣單元的分解圖；
[0026]圖3是沿圖1的平面III的橫截面圖；
[0027]圖4是圖3的橫截面的透視圖；
[0028]圖5是圖1的脫扣單元的第一組塊的透視圖，其中某些元件已經(jīng)被隱藏；
[0029]圖6是圖1的組裝構(gòu)造的脫扣單元的正視圖；
[0030]圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式所述與圖1相似的視圖；
[0031]圖8是在圖7的平面VIII上的脫扣單元的橫截面圖；以及
[0032]圖9是圖7的脫扣單元的分解圖。

【具體實施方式】
[0033]在圖1中，能夠連接于多極電氣斷路器(未示出)的脫扣單元10包括彼此組裝的第一組塊12和第二組塊14。脫扣單元10是三極脫扣單元，包括三個極，即，能夠連接于安裝在三相電設(shè)施(未示出)上的三相斷路器。
[0034]基于檢測構(gòu)件28的數(shù)量，即，基于相數(shù)，平行于縱軸X的脫扣單元10的寬度在1mm和300mm之間，優(yōu)選地在27mm和108mm之間。
[0035]在組裝構(gòu)造中，脫扣單元10具有平行于垂直組裝軸Z的用于將第一組塊12組裝于第二組塊14的高度，該高度在50mm和500mm之間，優(yōu)選地在80mm和120mm之間，更優(yōu)選地是等于105mm。
[0036]脫扣單元是例如磁性脫扣單元。
[0037]Y表示脫扣單元10的橫軸。
[0038]第一組塊12包括第一外殼16，也成為第一軸的第一軸18，脫扣構(gòu)件20以及用于調(diào)節(jié)脫扣構(gòu)件位置的第一構(gòu)件24。
[0039]第二組塊14包括第二外殼26，能夠接收所述第二組塊14的輸入的電流的三個連接墊El、E2、E3，也被稱作電流輸入端子并且形成第二組塊14的三個輸入端El、E2、E3，能夠輸送第二組塊14的輸出電流的三個連接墊S1、S2、S3，也稱作電流輸出端子并且形成第二組塊14的三個輸出端S1、S2、S3，以及用于檢測電氣故障的三個構(gòu)件28。
[0040]第一外殼16包括兩個壁30和32，用于接收第一軸18的兩個通口 34形成在其中。壁32在圖2中通過它的一個邊緣識別，并且在圖2和5中只有兩個通口 34中的一個可見。兩個通口 34的軸例如平行于縱軸X，并且壁30、32優(yōu)選地是垂直于縱軸X的側(cè)壁。
[0041]另外，第一外殼16包括第一通孔36，其能夠接收用于將第一組塊12緊固于第二組塊14、即將第一外殼16緊固于第二外殼26的構(gòu)件。
[0042]第一外殼16還包括下面38，所述下面向外部整個地開口從而使得脫扣構(gòu)件20可從下面38接近。
[0043]第一軸18平行于縱軸X并且被接收在通口 34中。
[0044]脫扣構(gòu)件20包括脫扣桿39和撞體40。
[0045]第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24能夠平行于縱軸X相對于第一軸18調(diào)節(jié)脫扣構(gòu)件20的位置，更確切的是脫扣桿39的位置。第一調(diào)節(jié)構(gòu)件可以從與下面38相對的外部上面接近。
[0046]第二外殼26限定能夠接收三個檢測構(gòu)件28的三個殼體44。第二外殼26包括位于檢測構(gòu)件28的任一側(cè)上的兩個側(cè)壁46和48，并且其幾何外形配置成使得第一外殼16與第二外殼26機械地組裝。當(dāng)?shù)谝煌鈿?6和第二外殼26機械組裝時，脫扣構(gòu)件處于組裝構(gòu)造。第二外殼26還包括第二孔50，其能夠接收用于將第一組塊12緊固于第二組塊14、SP將第一外殼16緊固于第二外殼26的緊固構(gòu)件。
[0047]每個檢測構(gòu)件28與不同的輸入端E1、E2、E3以及輸出端S1、S2、S3關(guān)聯(lián)。檢測構(gòu)件28能夠測量通過每個極、即每個相的電流的密度。另外，每個檢測構(gòu)件28包括用于控制脫扣單元10的線圈52，所述線圈圍繞活動的磁芯54，磁芯依次與活動元件56機械地關(guān)聯(lián)?；顒釉?6包括凸輪從動件58和調(diào)節(jié)元件60，凸輪從動件58包括具有脫扣桿39的接觸端部62。
[0048]每個檢測構(gòu)件28包括第二軸64，也稱作第二軸，以及第二構(gòu)件66，用于調(diào)節(jié)活動芯54相對于控制線圈52的位置、以及由此活動元件56的位置。
[0049]脫扣桿39與第一軸18的可滑動樞轉(zhuǎn)連接固定。脫扣桿39由每個極，即每個相，共享。脫扣桿39包括脫扣片68和調(diào)節(jié)片70，每一個對應(yīng)于不同相。此外，當(dāng)沒有電氣故障發(fā)生時，脫扣桿39能夠保持撞體40，而當(dāng)電氣故障發(fā)生時，能夠釋放撞體40。
[0050]撞體40能夠與脫扣桿39協(xié)作并且能夠在如果一個檢測構(gòu)件28檢測到故障電流時使得斷路器觸頭打開。
[0051]側(cè)壁46和48能夠在脫扣單元的組裝構(gòu)造中阻擋通口 34，使得第一軸18不可以經(jīng)由所述通口 34從脫扣單元外部接近。
[0052]每個控制線圈52能夠基于通過它的電流控制相應(yīng)的活動芯54的移動。
[0053]每個活動磁芯54機械地連接于相應(yīng)的活動元件56并且能夠驅(qū)動它的移動。每個活動芯54能夠平行于第一外殼16和第二外殼26的豎直組裝軸Z移動。
[0054]每個活動元件56與相應(yīng)的第二軸64旋轉(zhuǎn)固定并且在相應(yīng)的活動芯54移動時能夠繞第二軸64旋轉(zhuǎn)。在組裝構(gòu)造的脫扣單元10中，每個活動元件56沿著豎直軸Z設(shè)置在脫扣構(gòu)件20下方。更具體地，當(dāng)脫扣單元10處在組裝構(gòu)造時，每個接觸端部62在相應(yīng)的脫扣片68對面。
[0055]每個活動元件56和相應(yīng)活動芯54的位置取決于通過相應(yīng)控制線圈52的電流。
[0056]每個凸輪從動件58以旋轉(zhuǎn)方式固定于第二相應(yīng)軸64。
[0057]每個調(diào)節(jié)元件60以旋轉(zhuǎn)方式固定于第二相應(yīng)軸64并且機械連接于相應(yīng)凸輪從動件58。每個調(diào)節(jié)元件60包括當(dāng)脫扣單元處在組裝構(gòu)造時與相應(yīng)調(diào)節(jié)片70的接觸面72。
[0058]當(dāng)相應(yīng)檢測構(gòu)件28檢測到電氣故障時，每個接觸端部62能夠與脫扣構(gòu)件20機械協(xié)作。更確切地，在組裝構(gòu)造的脫扣單元10中，每個接觸端部62能夠與相應(yīng)脫扣片68相接觸，從而在相應(yīng)檢測構(gòu)件28檢測到電氣故障時促動脫扣桿39。
[0059]每個第二軸64與第一軸18平行設(shè)置。
[0060]每個第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66是螺釘，使得能夠固定調(diào)節(jié)元件60和凸輪從動件58的位置，即活動元件56的位置，因而活動芯54沿著豎直軸Z的位置。
[0061]每個調(diào)節(jié)片70可以固定在組裝構(gòu)造的脫扣單元10中的相應(yīng)調(diào)節(jié)元件60的位置。實際上，調(diào)節(jié)元件60能夠通過在第二軸64上旋轉(zhuǎn)鄰靠(abut against)在相應(yīng)調(diào)節(jié)片70上。
[0062]每個接觸面72包括相對于第一軸18和縱軸X傾斜的部分74。
[0063]當(dāng)脫扣單元10處在組裝構(gòu)造時，如圖1所示，并且當(dāng)在相位上出現(xiàn)電氣故障時，故障電流通過相應(yīng)線圈52并且在線圈52所產(chǎn)生的磁場中造成變化。這使得相應(yīng)的活動芯54移動。因此，活動芯54相對著第一外殼16沿著豎直軸Z移動并且使相應(yīng)活動元件56繞第二相應(yīng)軸64旋轉(zhuǎn)。然后，接觸端部62與相應(yīng)的脫扣片68相接觸，導(dǎo)致了脫扣桿39的旋轉(zhuǎn)運動。脫扣桿39的運動使撞體40釋放，其使電路的打開脫扣。
[0064]活動元件56的位置基于活動磁芯52的位置和電氣故障的存在或不存在而變化。更具體地，它滿足檢測構(gòu)件28檢測其中一個相位上電氣故障的需求，使相應(yīng)活動元件56與相應(yīng)脫扣片68相接觸并且使脫扣桿39脫扣。然后撞體49釋放并且使斷路器觸頭的打開脫扣，即，使斷路器脫扣。
[0065]在組裝構(gòu)造的脫扣單元10中第一孔36和第二孔50對準(zhǔn)并且能夠接收用于將第一外殼16緊固到第二外殼26的緊固構(gòu)件。
[0066]當(dāng)脫扣單元10處在組裝構(gòu)造并且使用第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24時，脫扣桿39沿著第一軸18平移，其允許每個調(diào)節(jié)片70沿著縱軸X的位置同時變化。每個調(diào)節(jié)片70的這種位置的變化可以改變調(diào)節(jié)元件60的位置，以及因此活動元件56和活動芯54的位置。事實上，在調(diào)節(jié)期間，調(diào)節(jié)片70沿著傾斜部分74平移，其鄰靠在調(diào)節(jié)片70上。
[0067]基于調(diào)節(jié)片70的平移，因此調(diào)節(jié)元件繞第二軸64旋轉(zhuǎn)較大或較小角度，從而鄰靠在調(diào)節(jié)片70上。因此第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24可以校準(zhǔn)脫扣單元10，并且因此調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)元件60的位置，以及通過機械連接調(diào)節(jié)活動元件56相對于脫扣構(gòu)件20的位置。因此，當(dāng)組裝構(gòu)造的脫扣單元10檢測到電氣故障時，接觸端部62和脫扣構(gòu)件20之間的第一距離Dl得到調(diào)節(jié)，所述第一距離Dl平行于接觸端部62的移動而測得。
[0068]第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24可被操作者促動并且可以調(diào)節(jié)脫扣單元10、以及因此斷路器的保護(hù)等級。
[0069]第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24和第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66形成能夠調(diào)節(jié)第一距離Dl的調(diào)節(jié)裝置76。
[0070]每個第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66可以固定相應(yīng)的調(diào)節(jié)元件60的位置，從而固定相應(yīng)活動元件56和相應(yīng)活動芯54的位置。這是通過相位的單獨的調(diào)節(jié)，在工廠完成，以便校準(zhǔn)脫扣單元并且使每個相位、即每個檢測構(gòu)件28具有相同的脫扣等級。活動芯54相對于線圈52的沿著豎直軸Z的初始空轉(zhuǎn)位置由此確定。通過機械連接，因此每個第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66可以相對于每個脫扣片68和脫扣桿39固定相應(yīng)活動元件56和相應(yīng)接觸端部62的位置。由此調(diào)節(jié)接觸端部62和脫扣構(gòu)件20之間的距離Dl。
[0071]圖7表示根據(jù)本發(fā)明第二實施方式所述的脫扣單元110。脫扣單元110能夠連接于多極電氣斷路器，圖中未示出。
[0072]脫扣單元110包括第一組塊112和第二組塊114。脫扣單元110與第一實施方式的脫扣單元10不同之處在于它涉及磁熱脫扣單元，即，它能夠?qū)嵭须姎夤收系拇判詸z測和熱檢測。
[0073]第一組塊112包括第一外殼116，第一軸118，也稱作第一軸，脫扣構(gòu)件120，以及用于調(diào)節(jié)脫扣構(gòu)件120的位置的調(diào)節(jié)裝置124。
[0074]第二組塊114包括第二外殼126，能夠接受第二組塊114的輸入電流的三個連接墊E4、E5、E6，也稱作電流輸入端子并且形成第二組塊114的三個輸入端E4、E5、E6，能夠輸送第二組塊114的輸出電流的三個連接墊，也稱作電流輸出端子并且形成第二組塊114的三個輸出端，只有其中一個S4在圖8中示出，以及用于檢測電氣故障的三個構(gòu)件128。
[0075]與第一實施方式所述的相似，第一外殼116包括兩個壁130和132，其中形成兩個通口 134用于接收第一軸118，僅有其中一個通口在圖9中示出。第一外殼116還包括能夠接收緊固構(gòu)件的第一通孔136，所述緊固構(gòu)件未示出，用于將第一外殼116緊固于第二外殼126，以及下面138整個朝向第一外殼116的外部開口。因此，脫扣構(gòu)件120可從下面138接近。
[0076]第一軸118設(shè)在通口 134中并且沿著縱軸X延伸。
[0077]脫扣構(gòu)件120包括脫扣桿139和撞體140。
[0078]調(diào)節(jié)裝置124包括三個活動柱(moving slug) 141,也稱作調(diào)節(jié)構(gòu)件,僅有其中一個在圖8中示出。調(diào)節(jié)裝置124與脫扣構(gòu)件120協(xié)作并且能夠沿著整個平行于壁130和132的橫軸Y固定活動柱141的位置。
[0079]第二外殼126限定三個殼體144，所述殼體能夠接收用于檢測電氣故障的檢測構(gòu)件128。第二外殼126包括兩個側(cè)壁146和148，其設(shè)在檢測構(gòu)件128的任一側(cè)并且其幾何形狀使得第一外殼116與第二外殼126機械組裝。當(dāng)?shù)谝煌鈿?16組裝于第二外殼126時，脫扣單元110處在組裝構(gòu)造。
[0080]第二外殼26還包括第二孔145，其能夠接收用于將第一組塊112緊固于第二組塊114、即將第一外殼116緊固于第二外殼126的構(gòu)件。
[0081]用于將第一外殼116組裝于第二外殼126的組裝軸例如平行于豎直軸Z。
[0082]每個檢測構(gòu)件128與不同輸入端El、E2、E3和電流輸出端S4關(guān)聯(lián)。每個檢測構(gòu)件128能夠測量通過相應(yīng)極、即與相應(yīng)相位相關(guān)聯(lián)的電流的密度。每個檢測構(gòu)件128還包括第一活動元件150、第二活動元件152和固定磁性組塊154。
[0083]脫扣桿139與第一軸118旋轉(zhuǎn)固定。脫扣桿139由每個極、即每個相位，共享。脫扣桿139包括每一個對應(yīng)于不同相位的三個脫扣片160。另外，當(dāng)沒有電氣故障出現(xiàn)時，脫扣桿139能夠保持撞體140，而當(dāng)電氣故障出現(xiàn)時，脫扣桿能夠釋放撞體140。
[0084]撞體140能夠與脫扣桿139協(xié)作并且如果其中一個檢測構(gòu)件128檢測到故障電流時能夠使斷路器觸頭打開。
[0085]在組裝構(gòu)造的脫扣單元110中，側(cè)壁146和148能夠阻擋通口 134，使得第一軸118不可以經(jīng)由所述通口 134從脫扣單元外部接近。
[0086]每個第一活動元件150是當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時能夠變形的雙金屬條，并且還包括具有活動柱141的第一接觸端部162。
[0087]每個第二活動元件152包括活動磁性組塊164和與第二軸168旋轉(zhuǎn)固定的接觸組塊166，所述第二軸168也稱作第二軸，與第一軸118平行。
[0088]每個固定磁性組塊154在脫扣單元110與斷路器關(guān)聯(lián)時能夠有電流通過，其依次與未示出的電氣設(shè)施連接。當(dāng)有電流通過它時，每個固定磁性組塊154能夠產(chǎn)生磁場，磁場能夠影響相應(yīng)第二活動元件152相對于相應(yīng)固定磁性組塊154的位置。
[0089]當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時，每個第一接觸端部162能夠與活動柱141相接觸地移動。
[0090]接觸組塊166包括當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時能夠與相應(yīng)的脫扣片160相接觸的第二接觸端部170。
[0091]彈簧172連接第二外殼126與第二活動元件152。彈簧172的大小確定固定磁性組塊154所產(chǎn)生的磁場的值,活動磁性組塊164從該磁場移動。
[0092]在組裝構(gòu)造的脫扣單元110中，當(dāng)發(fā)生電氣故障時，調(diào)節(jié)裝置124可以調(diào)節(jié)脫扣構(gòu)件120、特別是活動柱141和相應(yīng)的第一接觸端部162之間的第二距離D2，該距離平行于第一接觸端部162的移動而測得。
[0093]當(dāng)相位上出現(xiàn)電氣故障時，對應(yīng)于電氣設(shè)施上的過載，雙金屬條，即相應(yīng)的第一活動元件150變熱并且變形,直到它與相應(yīng)的活動柱141相接觸。通過相應(yīng)活動柱141和脫扣桿139之間的機械連接，這導(dǎo)致脫扣桿139的移動，這就釋放了撞體140。然后，撞體140使斷路器的打開脫扣，即，再次促動斷路器。
[0094]當(dāng)相位上出現(xiàn)電氣故障時，對應(yīng)于電氣設(shè)施的短路，相應(yīng)的固定磁性構(gòu)件154有非常高的電流通過并且產(chǎn)生磁場，使得相應(yīng)活動磁性元件164移動從而與相應(yīng)的固定磁性元件154相接觸?；顒哟判栽?64的移動導(dǎo)致相應(yīng)的接觸構(gòu)件166繞相應(yīng)的第二軸168旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)的第二接觸端部170與相應(yīng)的脫扣片160相接觸。這導(dǎo)致脫扣桿139旋轉(zhuǎn)，釋放撞體140并且使斷路器觸頭的打開脫扣。
[0095]脫扣單元110的高度和寬度實質(zhì)上與第一實施方式的脫扣單元的那些相同。
[0096]根據(jù)第一和第二實施方式所述的用于制造脫扣單元10的方法包括以下不同步驟。第一步包括將撞體40、140安裝在第一外殼16、116中，然后機械地連接脫扣桿39、139，從而接著將脫扣桿39、139和第一軸18、118所形成的組件安裝到第一外殼16、116中，SP，將第一軸18、118設(shè)置在通口 34、134中并且機械地關(guān)聯(lián)脫扣桿39、139與撞體40、140，從而形成脫扣構(gòu)件20、120。第二步驟包括將檢測構(gòu)件28、128安裝在第二外殼26、126中。在第一步驟和第二步驟之后，具有能夠被組裝的第一外殼16、116和第二外殼26、126。然后，第三步驟包括組裝第一外殼16、116和第二外殼26、126，每一個活動元件56、150、152包括接觸端部62、162、170，在組裝構(gòu)造的脫扣單元10、110中當(dāng)相應(yīng)檢測構(gòu)件18、118檢測到電氣故障時，接觸端部能夠與脫扣構(gòu)件20、120機械協(xié)作從而使得脫扣構(gòu)件20、120將斷路器觸頭的打開脫扣，。
[0097]此外,在第一外殼16、116和第二外殼26、126制造期間，在第一步驟之前，第一外殼16、116和第二外殼26、126是分開模制的。
[0098]具有兩部分的脫扣單兀10、110能夠分開模制第一外殼16、116和第二外殼26、126，兩個外殼具有整體簡單的形狀。第一外殼16、116和第二外殼26、126的制造并不昂貴，不需要大小方面非常高的精度。脫扣單元10、110包括第一外殼16、116和第二外殼26、126的事實比起具有單件式脫扣單元10、110能夠更容易地得到用于脫扣單元10、110操作的所需尺寸精度。
[0099]在第一實施方式中，第三步驟之后的第四步驟包括使用每個第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66以固定相應(yīng)的活動芯54和相應(yīng)的活動元件56相對于相應(yīng)的脫扣片68的位置。更具體地,這種調(diào)節(jié)可以校準(zhǔn)脫扣單元，即，固定接觸端部62相對于脫扣構(gòu)件20的位置。在脫扣單元的組裝構(gòu)造中，當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時，平行于接觸端部62的移動方向所測得的、相應(yīng)的接觸端部62和脫扣構(gòu)件20之間的第一距離Dl得到調(diào)節(jié)。
[0100]在第二實施方式中，與第三步驟一致的第五步驟包括使用調(diào)節(jié)裝置124沿著橫軸Y移動每個調(diào)節(jié)構(gòu)件、即每個活動柱141。然后，每個活動柱141的位置一旦對應(yīng)于脫扣單元的所需等級，它的位置通過焊接固定。因而，在脫扣單元的組裝構(gòu)造中，當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時，平行于接觸端部的運動測得的、脫扣構(gòu)件120和相應(yīng)的接觸端部162之間的第二距離D2被固定。
[0101]此外，第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24允許客戶在不組裝第一外殼16和第二外殼26的情況下校準(zhǔn)脫扣單元。因而它能夠同時調(diào)節(jié)對于每個相位的脫扣桿38和活動元件56之間的第一距離D1，從而改變脫扣單元的等級。
[0102]在第一外殼16和第二外殼26組裝期間，第二調(diào)節(jié)構(gòu)件66允許通過相位單獨調(diào)節(jié)，從而根據(jù)大小補償離差。比起本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的單件式脫扣單元的情況，這允許第一外殼和第二外殼模制過程的低制造精度。
[0103]第一外殼16、116和第二外殼26、126每個包括功能兀件,其能夠相比單件式技術(shù)方案簡化兩個外殼的模制。
[0104]此外，第一組塊12、112和第二組塊14、114之間的連接使用穩(wěn)固的機械組件完成，例如導(dǎo)軌系統(tǒng)、止動器和螺釘。
[0105]另外，調(diào)節(jié)裝置124和第一調(diào)節(jié)構(gòu)件24能夠調(diào)節(jié)脫扣單元、即斷路器的保護(hù)等級。
[0106]最后，第二組塊14、114，更確切地說第二外殼26、126能夠?qū)⒌谝惠S18、118與外殼外部電絕緣，同時不妨礙最終產(chǎn)品的寬度。因而它可以制造通口以便將軸安裝在第一外殼中，然后無需復(fù)雜操作或復(fù)雜結(jié)構(gòu)容易地阻擋它們。
[0107]所提供的脫扣單元的極數(shù)量不限于本發(fā)明所述，S卩，替代地，所述脫扣單元例如是單相脫扣單元。在此情況下，它包括單個檢測構(gòu)件28，128。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠連接于斷路器的脫扣單元(10 ;110)，所述脫扣單元(10 ；110)包括第一組塊(12 ；112)和第二組塊(14 ; 114)，所述第一組塊(12 ；112)包括: -包括兩個壁(30，32 ; 130，132)的第一外殼(16 ;116)，每個壁包括用于接收軸(18;118)的通口 (34 ;134)， -機械地連接于所述軸(18 ；118)并且可從所述第一外殼(16 ；116)外部接近的斷路器的脫扣構(gòu)件(20 ;120)， 所述第二組塊(14 ；114)包括第二外殼(26 ；126)和用于檢測電氣故障的至少一個檢測構(gòu)件(28 ;128)，每個檢測構(gòu)件(28 ；128)位于所述第二外殼(26 ；126)內(nèi)部并且包括至少一個活動元件(56 ；150, 152),該活動元件包括接觸端部(62 ;162，170),當(dāng)它檢測到電氣故障時能夠向所述脫扣構(gòu)件(20 ;120)移動， 其特征在于，所述第一組塊(12 ；112)和所述第二組塊(14 ；114)是兩個相對于彼此不同的組塊，所述第一外殼(16 ；116)和所述第二外殼(26 ；126)能夠在所述脫扣單兀(10 ；110)的組裝構(gòu)造中機械地互相組裝，以及在于，每個所述接觸端部(62 ;162，170)能夠與所述脫扣構(gòu)件(20 ;120)機械協(xié)作，從而使得在相應(yīng)的所述檢測構(gòu)件(28 ；128)檢測到電氣故障時所述脫扣構(gòu)件(20;120)能夠使在所述脫扣單元(10;110)的組裝構(gòu)造中的斷路器脫扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫扣單元，其特征在于，所述第二外殼(26；126)包括在脫扣單元的組裝構(gòu)造中能夠阻擋所述通口(34 ；134)的兩個側(cè)壁(46，48 ;146，148)，然后所述軸(18 ；118)不能經(jīng)由所述通口(34 ；134)從脫扣單元的外部接近。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的其中一項所述的脫扣單元，其特征在于，所述脫扣單元(10;110)包括至少一個調(diào)節(jié)裝置(76 ;124)，當(dāng)在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)平行于所述接觸端部￠2 ;162，170)的移動測量到的所述脫扣構(gòu)件(20 ；120)和相應(yīng)的接觸端部(62 ;162，170)之間的距離(D1 ；D2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫扣單元，其特征在于，對于每個相應(yīng)的所述活動元件(150)，所述調(diào)節(jié)裝置(124)包括調(diào)節(jié)構(gòu)件(141)，該調(diào)節(jié)構(gòu)件與所述脫扣構(gòu)件(120)機械協(xié)作并且在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中能夠移向或遠(yuǎn)離相應(yīng)的接觸端部(162)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫扣單元，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(76)包括第一調(diào)節(jié)構(gòu)件(24)，當(dāng)在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述第一調(diào)節(jié)構(gòu)件(24)能夠平行于所述接觸端部￠2)的移動將每個接觸端部￠2)移向或遠(yuǎn)離所述脫扣構(gòu)件(20)，所述第一調(diào)節(jié)構(gòu)件(24)能夠從所述第一外殼(16)的外面(42)接近。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫扣單元，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二調(diào)節(jié)構(gòu)件(66)，對于每個相應(yīng)的活動元件，當(dāng)在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時所述第二調(diào)節(jié)構(gòu)件能夠平行于所述接觸端部￠2)的移動將相應(yīng)的接觸端部￠2)移向或遠(yuǎn)離所述脫扣構(gòu)件(20)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的其中一項所述的脫扣單元，其特征在于，所述第一外殼(16;116)包括第一孔(36 ; 136)，所述第二外殼(26 ；126)包括第二孔(50 ; 145)，在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中，第一孔(36 ；136)和第二孔(50 ；145)對準(zhǔn)并且能夠接收用于將所述第一外殼(16 ；116)緊固于所述第二外殼(26 ；126)的緊固構(gòu)件。
8.一種用于制造所述脫扣單元(10 ；110)的方法，所述脫扣單元能夠連接到斷路器，所述脫扣單元(10 ；110)包括第一組塊(12 ；112)和第二組塊(14 ; 114)，所述第一組塊(12 ；112)包括: -包括兩個壁(30，32 ; 130，132)的第一外殼(16 ;116)，每個壁包括用于接收軸(18;118)的通口 (34 ;134)， -機械地連接于所述軸(18 ；118)并且可從第一外殼(16 ；116)外部接近的斷路器的脫扣構(gòu)件(20 ;120)， 所述第二組塊(14 ；114)包括第二外殼(26 ；126)和用于檢測電氣故障的至少一個檢測構(gòu)件(28 ;128)，每個檢測構(gòu)件(28 ；128)位于第二外殼(26 ；126)內(nèi)部并且包括至少一個活動元件(56 ;150，152)，該活動元件包括接觸端部(62 ;162，170)，當(dāng)它檢測到電氣故障時能夠向脫扣構(gòu)件(20 ;120)移動， 其特征在于，所述方法包括以下步驟: -a)將由所述軸(18 ；118)和所述脫扣構(gòu)件(20 ;120)形成的組件安裝在所述第一外殼(16 ；116)中， -b)將所述檢測構(gòu)件(28 ；128)安裝在所述第二外殼(26 ；126)中， -c)組裝所述第一外殼(16 ；116)和第二外殼(26 ; 126)，所述接觸端部(62 ;162，170)能夠與所述脫扣構(gòu)件(20 ;120)機械地協(xié)作，使得在所述相應(yīng)的檢測構(gòu)件(28 ；128)檢測到電氣故障時所述脫扣構(gòu)件(20 ;120)能夠使所述斷路器脫扣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟a)之前，所述第一外殼(16;116)和第二外殼(26 ；126)被分開模制。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述脫扣單元(10;110)包括用于每個相應(yīng)的活動元件(56 ；150)的調(diào)節(jié)構(gòu)件(66 ;141)，在組裝步驟之后，使用所述調(diào)節(jié)構(gòu)件以便在所述脫扣單元的組裝構(gòu)造中檢測到電氣故障時校準(zhǔn)所述脫扣單元并且設(shè)定平行于所述接觸端部(62 ；162)的移動測量到的所述脫扣構(gòu)件(20 ；120)和所述相應(yīng)的接觸端部(62 ；162)之間的距離(D1 ;D2)。
【文檔編號】H01H69/00GK104241046SQ201410280896
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】M.伯特蘭 申請人:施耐德電器工業(yè)公司