發(fā)散式星形電流架接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電流架接裝置，尤其是涉及一種采用由內(nèi)向外發(fā)散形式、且能夠同時(shí)架接多個(gè)電流發(fā)生器的星形裝置；本發(fā)明產(chǎn)品由軸筒、星架、托盤三個(gè)零件組成，包括下端加強(qiáng)環(huán)、外壁、上端頂面、電線孔口、盤托環(huán)、梁架、加強(qiáng)筋、導(dǎo)線孔、盤托、盤軸孔、緊定孔、星形面板、軸筒孔、盤環(huán)、耳坑、定位環(huán)、定位柱、下斜緣、內(nèi)斜緣等二十一個(gè)組成部分，形成一種精悍簡便、穩(wěn)定高效、適應(yīng)廣泛的多向電流架接裝置，可廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵、海島、高空等工作環(huán)境，適合電氣、機(jī)械等行業(yè)的使用需要，且具有實(shí)施簡單，制造簡易的精良特點(diǎn)，所形成產(chǎn)品美觀大方，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
【專利說明】發(fā)散式星形電流架接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電流架接裝置，尤其是涉及一種采用由內(nèi)向外發(fā)散形式、且能夠同時(shí)架接多個(gè)電流發(fā)生器的星形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電流架接裝置，是指一種能夠?qū)㈦娏鲝囊粋€(gè)電器中引渡到另一個(gè)電器的物理設(shè)備。目前公知的電流架接裝置，大都為雙向架接為主，部分為三向架接、四向架接，電流架接數(shù)量受到明顯限制；另外，公知的電流架接裝置僅是單純地電流架接而已，無法同時(shí)支撐起動(dòng)力設(shè)備和發(fā)電設(shè)備，因而限制了現(xiàn)有公知電流架接裝置的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知電流架接裝置功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的發(fā)散式星形電流架接產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知電流架接裝置一樣具有導(dǎo)通電流功能之外，還能夠以星形發(fā)散的結(jié)構(gòu)，架接多個(gè)電器，實(shí)現(xiàn)電流的多向?qū)?，還能夠?qū)娏鬟^程中，同時(shí)支撐起動(dòng)力器和發(fā)電器，適應(yīng)于復(fù)雜的工作環(huán)境，用途廣泛，且在使用過程中安全可靠，結(jié)實(shí)耐用。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
1，將產(chǎn)品分為軸筒、星架、托盤三個(gè)零件來設(shè)計(jì)，其中，星架零件作為產(chǎn)品的主體，用于作為軸筒與托盤之間的連接介體；軸筒零件置于星架零件的中心位置，作為多向電流的集散樞紐；托盤零件置于星架零件的連接終端，用于支撐起發(fā)電設(shè)備和掛接起動(dòng)力設(shè)備。
[0006]2，在軸筒零件上端，環(huán)形陣列設(shè)置六個(gè)電線孔口，以對(duì)應(yīng)星架零件的導(dǎo)線孔，作為歸集和發(fā)散電流導(dǎo)線的通道。
[0007]3，在軸筒零件下端，設(shè)置一加強(qiáng)環(huán)，以加強(qiáng)整個(gè)零件的耐用性，同時(shí)作為星架零件加強(qiáng)筋架接的依附所在。
[0008]4，在星架零件中，設(shè)計(jì)一星形面板作為零件的主體，以形成歸集、發(fā)散電流導(dǎo)線的物理框架。
[0009]5,對(duì)應(yīng)星形面板的角點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)數(shù)量的梁架作為星形面板的延伸架，使星形面板具有較大跨度的架接功能。
[0010]6，在梁架的末端，設(shè)計(jì)相應(yīng)數(shù)量的盤托和盤托環(huán)，以固定兼具支撐發(fā)電機(jī)功能和掛接動(dòng)力設(shè)備功能的托盤零件，且使被固定的托盤零件軸心線與盤托的軸心線保持一致。
[0011]7，在星形面板及其、梁架、盤托環(huán)的下方，設(shè)置弧形加強(qiáng)筋，以確保整個(gè)星架零件具有足夠的剛度和支撐力。
[0012]8，在星形面板中心，設(shè)置一軸筒孔，用于固定軸筒零件，確保多向架接電流功能的實(shí)現(xiàn)。[0013]9，在托盤零件中，在盤環(huán)位置繞軸心環(huán)形陣列三個(gè)耳坑，用于配合固定外部的發(fā)電機(jī)部件。
[0014]10，在托盤零件耳坑中心，設(shè)置定位柱與定位環(huán)，以保障外部發(fā)電機(jī)部件的準(zhǔn)確安裝。
[0015]11，在托盤零件下部，設(shè)計(jì)一內(nèi)斜緣部分，用于與星架零件的安裝配合。
[0016]12，在托盤零件內(nèi)斜緣下方，設(shè)置一下斜緣，用于保障托盤零件軸心線與星架零件盤托軸心線在安裝過程中相互重合。
[0017]通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品可以取得以下有益效果:
①精悍簡便——產(chǎn)品僅由軸筒、星架、托盤三個(gè)零件組成，即可實(shí)現(xiàn)多向電流的歸集和散發(fā)，結(jié)構(gòu)精悍，使用簡便。
[0018]②穩(wěn)定高效——產(chǎn)品僅用一個(gè)軸筒便支撐起全部梁架與托盤，除可實(shí)現(xiàn)多向電流的相互架接之外，尚可實(shí)現(xiàn)發(fā)電設(shè)備與動(dòng)力設(shè)備的同時(shí)安裝，且產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，結(jié)實(shí)耐用。
[0019]③適應(yīng)廣泛——產(chǎn)品兼具多向電流架接、發(fā)電設(shè)備與動(dòng)力設(shè)備同時(shí)安裝的功能，可廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵、海島、高空等工作環(huán)境，適合電氣、機(jī)械、化工等行業(yè)的使用需要，適應(yīng)性廣。
[0020]另外，本發(fā)明實(shí)施簡單，制造簡易，所形成產(chǎn)品美觀大方，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
[0021]下面，結(jié)合一實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1，是本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0024]圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例零件形態(tài)示例圖。
[0025]圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例軸筒零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0026]圖4，是本發(fā)明一實(shí)施例星架零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0027]圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例托盤零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0028]圖6,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
[0029]
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明作為一技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機(jī)組合，可得到具體實(shí)施。本發(fā)明產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0031]圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由軸筒、星架、托盤三個(gè)零件組成，其中，軸筒零件包括內(nèi)腔、下端加強(qiáng)環(huán)、外壁、上端頂面、電線孔口五個(gè)組成部分，星架零件包括盤托環(huán)、梁架、加強(qiáng)筋、導(dǎo)線孔、盤托、盤軸孔、緊定孔、星形面板、軸筒孔九個(gè)組成部分，托盤零件包括盤環(huán)、耳坑、定位環(huán)、定位柱、下斜緣、內(nèi)斜緣、緊定螺孔七個(gè)組成部分。
[0032]實(shí)施例中，每個(gè)零件均有自己的獨(dú)特外觀形態(tài)。產(chǎn)品各零件的外觀形態(tài)如圖2所
/Jn ο[0033]圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:軸筒零件(I)、星架零件(2)、托盤零件
(3)，其中，軸筒零件(I)、星架零件(2)的數(shù)量各1，托盤零件(3)的數(shù)量為6。
[0034]在實(shí)施過程中，各個(gè)零件均有不同的結(jié)構(gòu)特征，以實(shí)現(xiàn)不同的功能。軸筒零件(I)的結(jié)構(gòu)特征如圖3所示。
[0035]圖3中，軸筒零件(I)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)腔(4)、下端加強(qiáng)環(huán)(5)、外壁(6)、上端頂面(7)、電線孔口(8)五個(gè)組成部分，其中，電線孔口(8)的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，電線孔口(8)貫通內(nèi)腔(4)、外壁(6)兩個(gè)組成部分，且位于整個(gè)零件高度的9/10處；電線孔口(8)軸心線與整個(gè)零件軸心線相互垂直交叉,且繞零件軸心線環(huán)形陣列。
[0036]實(shí)施過程中，軸筒零件(I)使用碳素鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成；在制造生成的軸筒成品零件中，其最大直徑值與最大高度值之間的比例，在1:1.1到1:1.2之間；其內(nèi)腔(4)直徑值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1.3到1:1.4之間。
[0037]星架零件(2)的結(jié)構(gòu)特征如圖4所示。
[0038]圖4中，星架零件(2)的結(jié)構(gòu)包括盤托環(huán)(9)、梁架(10)、加強(qiáng)筋(11)、導(dǎo)線孔
(12)、盤托(13)、盤軸孔(14)、緊定孔(15)、星形面板(16)、軸筒孔(17)九個(gè)組成部分，其中，緊定孔(15)的數(shù)量為18，盤托環(huán)(9)、梁架(10)、加強(qiáng)筋(11)、導(dǎo)線孔(12)、盤托(13)、盤軸孔(14)的數(shù)量各6，星形面板(16)、軸筒孔(17)的數(shù)量各I ;在成品零件中，軸筒孔
(17)位于星形面板(16)中心，軸筒孔(17)軸心與星形面板(16)軸心相互重合；每一盤托環(huán)(9)分布有三個(gè)緊定孔(15)，每一緊定孔(15)軸心與盤托環(huán)(9)軸心相互垂直交叉；每一盤托(13)位于盤托環(huán)(9)下端，盤托(13)軸心線與對(duì)應(yīng)盤托環(huán)(9)軸心線相互重合；每一盤托環(huán)(9)通過梁架(10)與星形面板(16)連接，所有盤托環(huán)(9)繞星形面板(16)中心環(huán)形陣列；每一加強(qiáng)筋(11)均位于梁架(10)下方，加強(qiáng)筋(11)末端與盤托(13)連接，加強(qiáng)筋(11)前端立壁與軸筒孔(17)內(nèi)壁齊平。
[0039]實(shí)施過程中，星架零件(2)使用與軸筒零件(I)相同的材料制成，即使用碳素鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成，且制造材質(zhì)與軸筒零件(I)制造材質(zhì)相同；在制造生成的星架成品零件中，軸筒孔(17)直徑值與盤托環(huán)(9)內(nèi)徑值之間的比例，在1:1.9到1:2.2之間；軸筒孔(17)直徑值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1.0到1:1.2之間；整個(gè)零件最大高度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:12到1:15之間。
[0040]托盤零件(3)的結(jié)構(gòu)特征如圖5所示。
[0041]圖5中，托盤零件(3)結(jié)構(gòu)包括盤環(huán)(18)、耳坑(19)、定位環(huán)(20)、定位柱(21)、下斜緣(22)、內(nèi)斜緣(23)、緊定螺孔(24)七個(gè)組成部分，其中，耳坑(19)、定位環(huán)(20)、定位柱(21)的數(shù)量各3，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，每一定位柱(21)位于定位環(huán)
(20)中心,定位柱(21)軸心線與定位環(huán)(20)軸心線相互重合；每一定位環(huán)(20)位于耳坑
(19)中心，定位環(huán)(20)頂端與耳坑(19)頂面齊平；所有耳坑(19)繞盤環(huán)(18)中心環(huán)形陣列，耳坑(19)中心線與盤環(huán)(18)軸心線相互交叉；內(nèi)斜緣(23)位于盤環(huán)(18)內(nèi)側(cè)下端，下斜緣(22)位于內(nèi)斜緣(23)下端，盤環(huán)(18)軸心線與內(nèi)斜緣(23)軸心線、下斜緣(22)軸心線相互重合。
[0042]在實(shí)施過程中，當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均已制造完畢后，即可將零件按照特定方位進(jìn)行組合裝配，形成產(chǎn)品。實(shí)施例產(chǎn)品各零件的裝配關(guān)系如圖6所示。
[0043]圖6中，軸筒零件(I)置于星架零件(2)軸筒孔中心，軸筒零件(I)外壁與星架零件(2)加強(qiáng)筋前端相互接觸；托盤零件(3)置于星架零件(2)盤托環(huán)中，且托盤零件(3)下斜緣與星架零件(2)盤托相接觸，托盤零件(3)軸心線與星架零件(I)盤托軸心線相互重
入
口 ο
[0044]在通過軸筒零件(I)、星架零件(2 )、托盤零件(3 )相互結(jié)合生成的成型產(chǎn)品中，軸筒零件(I)最大高度值與星架零件(2 )盤托環(huán)內(nèi)徑值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.8之間；托盤零件(3)最大高度值與軸筒零件(I)最大高度值之間的比例，在1:8.1到1:8.4之間。
[0045]在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各個(gè)具體零件的材質(zhì)、形狀、規(guī)格，均可以根據(jù)功能需要靈活變通，形成多種實(shí)施方案，從而開拓千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就廣闊市場空間。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)散式星形電流架接裝置，由軸筒、星架、托盤三個(gè)零件組成，其特征是: (1)所述的軸筒零件，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)腔、下端加強(qiáng)環(huán)、外壁、上端頂面、電線孔口五個(gè)組成部分，其中，電線孔口的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，電線孔口貫通內(nèi)腔、外壁兩個(gè)組成部分，且位于整個(gè)零件高度的9/10處；電線孔口軸心線與整個(gè)零件軸心線相互垂直交叉，且繞零件軸心線環(huán)形陣列； ⑵所述的星架零件，其結(jié)構(gòu)包括盤托環(huán)、梁架、加強(qiáng)筋、導(dǎo)線孔、盤托、盤軸孔、緊定孔、星形面板、軸筒孔九個(gè)組成部分，其中，緊定孔的數(shù)量為18，盤托環(huán)、梁架、加強(qiáng)筋、導(dǎo)線孔、盤托、盤軸孔的數(shù)量各6，星形面板、軸筒孔的數(shù)量各I ;在成品零件中，軸筒孔位于星形面板中心，且軸筒孔軸心與星形面板軸心相互重合；每一盤托環(huán)分布有三個(gè)緊定孔，每一緊定孔軸心與盤托環(huán)軸心相互垂直交叉；每一盤托位于盤托環(huán)下端，盤托軸心線與對(duì)應(yīng)盤托環(huán)軸心線相互重合；每一盤托環(huán)通過梁架與星形面板連接，所有盤托環(huán)繞星形面板中心環(huán)形陣列；每一加強(qiáng)筋位于梁架下方，加強(qiáng)筋末端與盤托連接，加強(qiáng)筋前端立壁與軸筒孔內(nèi)壁齊平; ⑶所述的托盤零件，其結(jié)構(gòu)包括盤環(huán)、耳坑、定位環(huán)、定位柱、下斜緣、內(nèi)斜緣、緊定螺孔七個(gè)組成部分，其中，耳坑、定位環(huán)、定位柱的數(shù)量各3，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，每一定位柱位于定位環(huán)中心，定位柱軸心線與定位環(huán)軸心線相互重合；每一定位環(huán)位于耳坑中心，定位環(huán)頂端與耳坑頂面齊平；所有耳坑繞盤環(huán)中心環(huán)形陣列，耳坑中心線與盤環(huán)軸心線相互交叉；內(nèi)斜緣位于盤環(huán)內(nèi)側(cè)下端，下斜緣位于內(nèi)斜緣下端，盤環(huán)軸心線與內(nèi)斜緣軸心線、下斜緣軸心線相互重合； ⑷在成型產(chǎn)品中，所述的軸筒零件、星架零件的數(shù)量各1，托盤零件的數(shù)量為6 ;軸筒零件置于星架零件軸筒孔中心，軸筒零件外壁與星架零件加強(qiáng)筋前端相互接觸；托盤零件置于星架零件盤托環(huán)中，且托盤零件下斜緣與星架零件盤托相接觸，托盤零件軸心線與星架零件盤托軸心線相互重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)散式星形電流架接裝置，其特征是:所述的軸筒零件，使用碳素鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成；在制造生成的軸筒成品零件中，其最大直徑值與最大高度值之間的比例，在1:1.1到1:1.2之間；其內(nèi)腔直徑值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1: 1.3到1: 1.4之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)散式星形電流架接裝置，其特征是:所述的星架零件，使用碳素鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成，且制造材質(zhì)與軸筒零件制造材質(zhì)相同；在制造生成的星架成品零件中，軸筒孔直徑值與盤托環(huán)內(nèi)徑值之間的比例，在1:1.9到1:2.2之間；軸筒孔直徑值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:1.0到1: 1.2之間；整個(gè)零件最大高度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:12到1:15之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)散式星形電流架接裝置，其特征是:所述的托盤零件，使用碳素鋼、鋁合金、銅合金、工程塑料四種材料中的任一種材料制成，在制造生成的托盤成品零件中，整個(gè)零件最大高度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:9.8到1:10.1之間；盤環(huán)厚度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.8之間；盤環(huán)厚度值與盤環(huán)內(nèi)徑值之間的比例,在1:8.1到1:8.4之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)散式星形電流架接裝置，其特征是:在通過軸筒零件、星架零件、托盤零件相互結(jié)合生成的成型產(chǎn)品中，軸筒零件最大高度值與星架零件盤托環(huán)內(nèi)徑值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.8之間；托盤零件最大高度值與軸筒零件最大高度值之間的比例， 在1:8.1到1:8.4之間。
【文檔編號(hào)】H01R13/502GK103956610SQ201410215601
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】鐘婕 申請(qǐng)人:鐘婕