一種oled顯示面板及其制備方法、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種OLED顯示面板及其制備方法、顯示裝置，該OLED顯示面板包括：相對設置的陣列基板和封裝蓋板，以及形成于陣列基板朝向封裝蓋板一面、包括多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層；還包括：至少一層薄膜封裝層，覆蓋OLED層并與陣列基板粘接；彩色濾光層，形成于至少一層薄膜封裝層朝向封裝蓋板的一面；填充于陣列基板與封裝蓋板之間、以粘接陣列基板和封裝蓋板的貼合膠材，貼合膠材覆蓋彩色濾光層和薄膜封裝層。本發(fā)明提供的OLED顯示面板中，OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題。
【專利說明】—種OLED顯示面板及其制備方法、顯示裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術領域】，尤其涉及一種OLED顯示面板及其制備方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著平面顯示裝置的蓬勃發(fā)展，有機發(fā)光二極管(Organic Light EmittingDiode, OLED)顯示面板與傳統(tǒng)的液晶顯示面板相比，由于具有響應快、色域廣、超薄、自發(fā)光、能實現柔性化等特點，已逐漸成為新一代平板顯示裝置的主流。
[0003]現有技術中，為了實現OLED顯示面板的全彩化，一般是通過頂發(fā)射白色有機發(fā)光二極管(White Organic Light Emitting Diode, W0LED)和彩色濾光層(Color Filter, CF)疊加來實現。其中，具有多個WOLED的WOLED層和彩色濾光層疊加過程不需要使用高精度金屬掩膜版來進行掩膜工藝，就可以實現OLED顯示器的高分辨率。如圖1所示，現有技術中，在分別形成包含WOLED層01的薄膜晶體管(TFT, Thin Film Transistor)陣列基板02和包含彩色濾光層03的封裝蓋板04之后，在WOLED層01背離陣列基板02的一面設置透明膠材05，然后將封裝蓋板04形成有彩色濾光層03的一面朝向WOLED層01，并與陣列基板02進行對準、壓合，從而形成OLED顯示面板。
[0004]但是，現有技術中，頂發(fā)射WOLED層01與彩色濾光層03相疊加的OLED顯示面板中，封裝蓋板04與陣列基板02對盒連接后，彩色濾光層03與WOLED層01之間具有較厚的一層透明膠材05，使得色濾光層03與WOLED層01之間的間距較大，并且由于WOLED層01具有自發(fā)光的光源特性，WOLED層01中與顯示面板的一個亞像素單元對應區(qū)域所發(fā)出的光在側向到達彩色濾光層03的過程中，會穿過透明膠材05射向其它亞像素單元的彩色濾光層上，從而造成產品混色，使OLED顯示面板出現大視角色偏問題，影響了 OLED顯示面板的顯示效果。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種OLED顯示面板，該OLED顯示面板中OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，能夠防止造成產品混色，有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題。
[0006]另外，本發(fā)明還提供了一種具有上述OLED顯示面板的顯示裝置。
[0007]此外，本發(fā)明還提供了一種上述OLED顯示面板的制備方法。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0009]一方面，本發(fā)明提供了一種OLED顯示面板，包括:相對設置的陣列基板和封裝蓋板，以及形成于所述陣列基板朝向所述封裝蓋板一面、包括多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層；還包括:
[0010]至少一層薄膜封裝層，覆蓋所述OLED層并與所述陣列基板粘接；
[0011]彩色濾光層，位于至少一層所述薄膜封裝層朝向所述封裝蓋板的一側；[0012]填充于所述陣列基板與所述封裝蓋板之間、以粘接所述陣列基板和封裝蓋板的貼合膠材，所述貼合膠材覆蓋所述彩色濾光層和薄膜封裝層。
[0013]本發(fā)明提供的OLED顯示面板中，由于設置了至少一層覆蓋OLED層、與陣列基板粘接的薄膜封裝層，并將彩色濾光層形成于至少一層薄膜封裝層朝向封裝蓋板的一側，而貼合膠材是位于彩色濾光層背離OLED層的一側；這樣，OLED層與彩色濾光層之間僅具有了至少一層薄膜封裝層，有機發(fā)光二極管與彩色濾光層之間的間距則為至少一層薄膜封裝層的厚度，且薄膜封裝層的厚度遠小于貼合膠材的厚度，因此，與現有技術相比，本發(fā)明提供的OLED顯示面板中，OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，能夠防止與顯示面板中一個亞像素單元對應的OLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層上，從而能夠防止造成產品混色，有利于緩解OLED顯示面板出現大視角色偏的問題，增大了 OLED顯示面板的可視角度，提高了顯示效果。
[0014]另外，本發(fā)明提供的OLED顯示面板中，OLED層外包覆了至少一層的薄膜封裝層，且薄膜封裝層與陣列基板粘接，從而將OLED層封裝于陣列基板，然后，通過覆蓋彩色濾光層和膜封裝層的貼合膠材將陣列基板與封裝蓋板連接以實現陣列基板與封裝蓋板的對盒連接。這樣，對盒完成的OLED顯示面板中，貼合膠材可以起到第一層阻水作用，隔絕外部環(huán)境中的大部分水汽以保護OLED層；薄膜封裝層可以將OLED層和貼合膠材隔離，以起到第二層阻水作用，防止?jié)B透進貼合膠材內的水汽與OLED層接觸，進一步保護OLED層中的陰極和電激發(fā)光層等不被水汽侵蝕，提高了 OLED顯示面板的產品可靠性。
[0015]優(yōu)選地，所述薄膜封裝層為兩層，所述彩色濾光層位于兩層所述薄膜封裝層之間。
[0016]優(yōu)選地，所述彩色濾光層包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元。
[0017]優(yōu)選地，所述OLED層為具有多個白色有機發(fā)光二極管WOLED的WOLED層；所述彩色濾光層中任意相鄰的兩個所述單色濾光單元的顏色不同。
[0018]優(yōu)選地，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G、白色濾光單元W和藍色濾光單元B，且所述彩色濾光層中的多個所述單色濾光單元背離陣列基板的一面位于同一平面，以利于OLED顯示面板的薄型化設計。
[0019]優(yōu)選地，同一個像素單元中，任意相鄰的兩個所述單色濾光單元相接觸，或者任意相鄰的兩個所述單色濾光單元之間設置有黑矩陣。黑矩陣可以阻擋一個單色濾光單元對應的WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光束中射向該單色濾光單元兩側的光線，以防止該單色濾光單元對應的的多個單色濾光單元為的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光線照射到其它單色濾光單元上，從而可以防止造成混光現象，進一步有利用緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題。
[0020]優(yōu)選地，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中任意相鄰的兩個所述單色濾光單元接觸、且具有交疊區(qū)域。在同一像素單元所具有的紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B中，相鄰的兩個顏色不同的單色濾光單元之間設置相互交疊的區(qū)域后，則交疊區(qū)域可以阻擋一種顏色的單色濾光單元對應的WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的白光光束中的光線射向另一種顏色的單色濾光單元，從而可以防止造成混光現象。
[0021]優(yōu)選地，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中數個所述單色濾光單元互不接觸，且任意相鄰的兩個所述單色濾光單元在所述陣列基板上的投影具有重疊部分。在同一像素單元所具有的紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B中，相鄰的兩個顏色不同的單色濾光單元在陣列基板上的投影具有重疊部分后，WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光束中的光線透過靠近陣列基板的一種顏色的單色濾光單元邊緣后，得到與該單色濾光單元顏色相同的單色光，并繼續(xù)沿直線傳播至另一種顏色的單色濾光單元，從而可以被另一種顏色的單色濾光單元阻攔，以防止造成混光現象。
[0022]優(yōu)選地，同一個像素單元的數個所述單色濾光單元中，一個所述單色濾光單元朝向陣列基板的一面和與其相鄰的所述單色濾光單元朝向陣列基板的一面不處于同一平面。
[0023]優(yōu)選地，所述至少一層薄膜封裝層均為氮化硅、氧化硅或氮氧化硅材料制作而成的薄膜封裝層。由氮化娃SiNx、氧化娃SiOx或氮氧化娃SiOxNy材料制作而成的薄膜封裝層能夠起到良好的阻水作用。
[0024]優(yōu)選地，所述貼合膠材為壩膠、填充膠、面膠、光學透明雙面膠OCA或光學透明膠OCR。
[0025]另一方面，本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，其包括上述任一技術方案所提供的OLED顯示面板。
[0026]由于上述OLED顯示面板中，OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，能夠防止OLED層中與顯示面板中一個亞像素單元對應的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層上，從而能夠防止造成混光現象，有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題；因此，本實施例提供的具有上述OLED顯示面板的顯示裝置中，OLED顯示面板出現的大視角色偏問題能夠得到有效緩解，從而有利于增大本實施例提供的顯示裝置的可視角度，提聞顯不效果。
[0027]此外，本發(fā)明還提供了一種上述OLED顯示面板的制備方法，包括:
[0028]在陣列基板上形成具有多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層；
[0029]在OLED層上形成至少一層薄膜封裝層；
[0030]在至少一層所述薄膜封裝層上形成彩色濾光層；
[0031]填充貼合膠材；
[0032]將封裝蓋板壓合于所述貼合膠材。
[0033]基于上述OLED顯示面板所具有的優(yōu)點，通過本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的制備方法制備的OLED顯示面板中，OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，能夠防止與顯示面板中一個亞像素單元對應的OLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層上，進而可以防止造成產品混色，有利于緩解OLED顯示面板出現大視角色偏的問題。
[0034]優(yōu)選地，所述彩色濾光層包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元，且多個所述單色濾光單元通過熱蒸鍍、干涉濾光片鍍制或激光轉寫鍍制的方式鍍制于所述薄膜封裝層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為現有技術中一種OLED顯示面板的結構示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明實施例一提供的OLED顯示面板的結構示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明實施例一提供的設置有黑矩陣的OLED顯示面板的結構示意圖；[0038]圖4為本發(fā)明實施例一提供的相鄰兩個單色濾光單元相疊加的OLED顯示面板的結構示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明實施例一提供的相鄰兩個單色濾光單元互不接觸的OLED顯示面板的結構不意圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實施例三提供的一種OLED顯示面板制備方法示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]實施例一
[0043]請參考圖2，為本發(fā)明實施例一提供的一種OLED顯示面板的結構示意圖，其中，該OLED顯示面板包括:相對設置的陣列基板I和封裝蓋板2，以及設置于陣列基板I朝向封裝蓋板2 —面的OLED層3，還包括:
[0044]至少一層薄膜封裝層4，其覆蓋OLED層3，并與陣列基板I粘接；
[0045]彩色濾光層5，位于至少一層薄膜封裝層4朝向封裝蓋板2的一側；
[0046]填充于陣列基板I與封裝蓋板2之間、以粘接陣列基板和封裝蓋板的貼合膠材6，貼合膠材6覆蓋彩色濾光層5和薄膜封裝層4。
[0047]本實施例提供的OLED顯示面板中，由于設置了至少一層覆蓋OLED層3、與陣列基板I粘接的薄膜封裝層4，并將彩色濾光層5形成于至少一層薄膜封裝層4朝向封裝蓋板2的一面，而貼合膠材6是位于彩色濾光層5背離OLED層3的一側；這樣，OLED層3與彩色濾光層5之間僅具有了至少一層薄膜封裝層4，OLED層3與彩色濾光層5之間的間距則為至少一層薄膜封裝層4的厚度，且薄膜封裝層的厚度遠小于貼合膠材的厚度，因此，與現有技術相比，本實施例提供的OLED顯示面板中，OLED層3與彩色濾光層5之間的間距較小，能夠防止與顯示面板中一個亞像素單元對應的OLED層3中發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層5上，從而能夠防止造成產品混色，有利于緩解OLED顯示面板出現大視角色偏的問題，增大了 OLED顯示面板的可視角度，提高了顯示效果。
[0048]另外，請參考圖1，現有的WOLED層01都包括相對設置的陽極011和陰極012，以及位于陽極011和陰極012之間、由有機材料制作而成的電激發(fā)光層013，由于用于制作電激發(fā)光層013的有機材料以及用于制作陰極012的活潑金屬都對水汽極其敏感，容易受到水汽的侵蝕。而現有技術中，WOLED層01與彩色濾光層03之間為透明膠材05，且透明膠材05與WOLED層01中的陰極012接觸，所以對盒后的OLED顯示面板的阻水能力主要依托于透明膠材05的阻水性；但是，一般透明膠材05的阻水性有限，水汽容易滲透進透明膠材05內與WOLED層01的陰極012和電激發(fā)光層013接觸，造成陰極012和電激發(fā)光層013被水汽侵蝕，從而使OLED顯示面板的產品可靠性降低。
[0049]與現有技術相比，本實施例提供的OLED顯示面板中，OLED層3外包覆了至少一層的薄膜封裝層4，且薄膜封裝層4與陣列基板I粘接，從而將OLED層3封裝于陣列基板1，然后，通過覆蓋彩色濾光層5和薄膜封裝層4的貼合膠材6將陣列基板I與封裝蓋板2連接以實現陣列基板與封裝蓋板的對盒連接。這樣，對盒完成的OLED顯示面板中，貼合膠材6可以起到第一層阻水作用，隔絕外部環(huán)境中的大部分水汽以保護OLED層3 ;薄膜封裝層4可以將OLED層3和貼合膠材6隔離，以起到第二層阻水作用，防止?jié)B透進貼合膠材6內的水汽與OLED層3接觸，進一步保護OLED層3中的陰極和電激發(fā)光層等不被水汽侵蝕，提高了 OLED顯示面板的產品可靠性。
[0050]具體地，薄膜封裝層4為兩層，且彩色濾光層5位于兩層薄膜封裝層4之間。保證了 OLED層3和貼合膠材6之間具有兩層薄膜封裝層4，提高了 OLED顯示面板的阻水能力。[0051 ] 在一些可選地實施方式中，兩層薄膜封裝層4密封連接，以使兩側薄膜封裝層4相疊加并密封連接為一個整體，進一步提高阻水能力；同時，兩層薄膜封裝層4密封連接后，可以將單色濾光單元51封裝于兩側薄膜封裝層4之間，從而還可以防止?jié)B透進貼合膠材6內的水汽對單色濾光單元51造成侵蝕。
[0052]請繼續(xù)參考圖2，一種優(yōu)選地實施方式中，上述彩色濾光層5包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元51。
[0053]更具體地，上述的至少一層薄膜封裝層4均為氮化硅SiNx、氧化硅SiOx或氮氧化娃SiOxNy材料制作而成的薄膜封裝層。由SiNx、Si0x或SiOxNy材料制作而成的薄膜封裝層具有良好的阻水能力，有利于提高OLED顯示面板的阻水能力。
[0054]當然，薄膜封裝層4除了可以采用上述材料制作而成的薄膜封裝層外，還可以采用現有技術中已知的其它透明的無機材料制作而成的薄膜封裝層，只要其能夠起到良好的阻水作用即可，此處不再一一贅述。
[0055]具體地,貼合膠材6可以為壩膠、填充膠、面膠、光學透明雙面膠(Optically ClearAdhesive,OCA)或光學透明膠(Optically Clear Resin,OCR),但不限于上述這些有機膠材，也可以采用現有技術中已知的其它透明有機膠材，此處不再一一贅述。其中，貼合膠材6可以采用壩填充封裝或面封裝的方式進行設置。
[0056]請參考圖2，在上述各實施方式的基礎上，一種優(yōu)選地實施方式中，OLED層3為具有多個白色有機發(fā)光二極管WOLED的WOLED層；彩色濾光層5中任意相鄰的兩個單色濾光單元51的顏色不同，且每一種單色濾光單元51對應WOLED層的一個電激發(fā)光區(qū)。
[0057]WOLED層與彩色濾光層5相疊加的OLED顯示面板不需要使用高精度金屬掩膜版進行掩膜操作，使陣列基板I和WOLED層的制備過程較為簡單。
[0058]在一些可選地實施方式中，本實施例提供的OLED顯示面板的各單色濾光單元51可以采用以下三種設置方式進行設置:
[0059]方式一，請參考圖2和圖3，上述彩色濾光層5中具有的多個單色濾光單元51為紅色濾光單元R、綠色濾光單元G、白色濾光單元W和藍色濾光單元B，且彩色濾光層5中的多個單色濾光單元51背離陣列基板I的一面位于同一平面，有利于OLED顯示面板的薄型化設計。而且，彩色濾光層5中除了設置紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B夕卜，還設置了白色濾光單元W，有利于增強OLED顯示面板的顯示亮度，從而提高顯示效果。
[0060]在上述方式一的基礎上，同一個像素單元中，如圖2中所示，任意相鄰的兩個單色濾光單元51相接觸，或者，如圖3中所示，任意相鄰的兩個單色濾光單元51之間設置有黑矩陣7。
[0061]相鄰的兩個單色濾光單元51之間設置黑矩陣7，以阻擋一個單色濾光單元51對應的WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光束中射向該單色濾光單元51兩側的光線，以防止該單色濾光單元51對應的WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光線照射到其它單色濾光單元51上，進一步有利用緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題，提高OLED顯示面板顯示效果。
[0062]方式二，請參考圖4，上述彩色濾光層5中具有的多個單色濾光單元51為紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中任意相鄰的兩個單色濾光單元51接觸，且具有交疊區(qū)域。
[0063]在同一像素單元所具有的紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B中，相鄰的兩個顏色不同的單色濾光單元51之間設置相互交疊的區(qū)域后，則交疊區(qū)域可以阻擋一種顏色的單色濾光單元51對應的WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的白光光束中的光線射向另一種顏色的單色濾光單元51，從而可以防止造成混光現象。例如圖4中所示，以相鄰的紅色濾光單元R和綠色濾光單元G為例，綠色濾光單元G邊緣的一部分區(qū)域疊加在紅色濾光單元R背離陣列基板I的一面，紅色濾光單元R相對的一部分WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的白光光束中，靠近綠色濾光單元G的部分光線中的紅光可以透過紅色濾光單元R，而透過紅色濾光單元R的紅光在照射至疊加于紅色濾光單元R上的綠色濾光單元G時，則會被綠色濾光單元G阻攔而不能透過，從而可以防止紅色濾光單元R對應的亞像素單元與綠色濾光單元G對應的亞像素單元之間造成混光現象，進一步有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題，提高了 OLED顯示面板的顯示效果。
[0064]方式三，請參考圖5，上述彩色濾光層5中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中多個單色濾光單元51互不接觸，且任意相鄰的兩個單色濾光單元51在陣列基板I上的投影具有重疊部分。
[0065]在同一像素單元所具有的紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B中，相鄰的兩個顏色不同的單色濾光單元51在陣列基板I上的投影具有重疊部分后，WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光束中的光線透過靠近陣列基板的一種顏色的單色濾光單元51邊緣后，得到與該單色濾光單元51顏色相同的單色光，并繼續(xù)沿直線傳播至另一種顏色的單色濾光單元51，從而可以被另一種顏色的單色濾光單元51阻攔，以防止造成混光現象。例如圖5中所示，以相鄰的紅色濾光單元R和綠色濾光單元G為例，綠色濾光單元G邊緣的一部分區(qū)域在陣列基板I上的投影與紅色濾光單元R在陣列基板I上的投影具有重疊部分，紅色濾光單元R相對的一部分WOLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的白光光束邊緣，靠近綠色濾光單元G的部分光線中的紅光透過紅色濾光單元R后，繼續(xù)沿直線傳播并照射至綠色濾光單元G時，則會被綠色濾光單元G阻攔而不能透過，從而可以防止紅色濾光單元R對應的亞像素單元與綠色濾光單元G對應的亞像素單元之間造成混光現象，進一步有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題，提高OLED顯示面板的顯示效果。
[0066]請繼續(xù)參考圖5,在上述方式三的基礎上,一種可選地實施方式中，在同一個像素單元的數個單色濾光單元51中，一個單色濾光單元51朝向陣列基板I的一面和與其相鄰的單色濾光單元51朝向陣列基板I的一面不處于同一平面。如圖5中所示，綠色濾光單元G朝向陣列基板I的一面和與其相鄰的藍色濾光單元B、紅色濾光單元R朝向陣列基板I的一面不處于同一平面，以利于實現在數個單色濾光單元51互不接觸的情況下，使任意相鄰的兩個單色濾光單元51在陣列基板I上的投影能夠具有重疊部分。
[0067]實施例二[0068]本實施例二提供的了一種顯示裝置，其包括上述任一實施方式所提供的OLED顯示面板。
[0069]由于上述實施例一提供的OLED顯示面板中，OLED層3與彩色濾光層5之間的間距較小，能夠防止OLED層3中與顯示面板中一個亞像素單元對應的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層5上，從而能夠防止造成混光現象，有利于緩解OLED顯示面板出現的大視角色偏問題；因此，本實施例提供的具有上述OLED顯示面板的顯示裝置中，OLED顯示面板出現的大視角色偏問題能夠得到有效緩解，從而有利于增大本實施例提供的顯示裝置的可視角度，提高了顯示效果。
[0070]實施例三
[0071]本實施例提供了一種上述實施例一所提供的OLED顯示面板的制備方法，如圖6所示，包括:
[0072]步驟S601:在陣列基板上形成包括多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層；
[0073]步驟S602:在OLED層上形成至少一層薄膜封裝層；
[0074]步驟S603:在至少一層薄膜封裝層上形成彩色濾光層；
[0075]步驟S604:填充貼合膠材；
[0076]步驟S605:將封裝蓋板壓合于所述貼合膠材。
[0077]基于上述OLED顯示面板所具有的優(yōu)點，通過本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的制備方法制備的OLED顯示面板中，OLED層與彩色濾光層之間的間距較小，能夠防止與顯示面板中一個亞像素單元對應的OLED層的發(fā)光區(qū)所發(fā)出的光照射到其它亞像素單元的彩色濾光層上，進而可以防止造成產品混色，有利于緩解OLED顯示面板出現大視角色偏的問題。
[0078]較佳地，步驟S603中，彩色濾光層包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元，且多個單色濾光單元通過熱蒸鍍、干涉濾光片鍍制或激光轉寫鍍制的方式鍍制于所述薄膜封裝層。
[0079]當然，彩色濾光層中單色綠光單元的鍍制方式并不限于上述的這些鍍制方式，也可以采用現有技術中已知的其它鍍制方式，此處不再一一贅述。
[0080]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種OLED顯示面板，包括:相對設置的陣列基板和封裝蓋板，以及形成于所述陣列基板朝向所述封裝蓋板一面、包括多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層；其特征在于，還包括: 至少一層薄膜封裝層，覆蓋所述OLED層并與所述陣列基板粘接； 彩色濾光層，位于至少一層所述薄膜封裝層朝向所述封裝蓋板的一側； 填充于所述陣列基板與所述封裝蓋板之間、以粘接所述陣列基板和封裝蓋板的貼合膠材，所述貼合膠材覆蓋所述彩色濾光層和薄膜封裝層。
2.根據權利要求1所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述薄膜封裝層為兩層，所述彩色濾光層位于兩層所述薄膜封裝層之間。
3.根據權利要求1所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光層包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元。
4.根據權利要求3所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述OLED層為具有多個白色有機發(fā)光二極管WOLED的WOLED層；所述彩色濾光層中任意相鄰的兩個單色濾光單元的顏色不同。
5.根據權利要求4所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G、白色濾光單元W和藍色濾光單元B，且所述彩色濾光層中的多個所述單色濾光單元背離所述陣列基板的一面位于同一平面。
6.根據權利要求5所述的OLED顯示面板，其特征在于，同一個像素單元中，任意相鄰的兩個所述單色濾光單元相接觸，或者任意相鄰的兩個所述單色濾光單元之間設置有黑矩陣。
7.根據權利要求4所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中任意相鄰的兩個所述單色濾光單元相接觸、且具有交疊區(qū)域。
8.根據權利要求4所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光層中具有紅色濾光單元R、綠色濾光單元G和藍色濾光單元B，同一個像素單元中數個所述單色濾光單元互不接觸，且任意相鄰的兩個所述單色濾光單元在所述陣列基板上的投影具有重疊部分。
9.根據權利要求4所述的OLED顯示面板，其特征在于，同一個像素單元的多個所述單色濾光單元中，一個所述單色濾光單元朝向所述陣列基板的一面和與其相鄰的所述單色濾光單元朝向所述陣列基板的一面不處于同一平面。
10.根據權利要求1~9任一項所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述至少一層薄膜封裝層均為氮化硅、氧化硅或氮氧化硅材料制作而成的薄膜封裝層。
11.根據權利要求1~9任一項所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述貼合膠材為壩膠、填充膠、面膠、光學透明雙面膠OCA或光學透明膠OCR。
12.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求1~11任一項所述的OLED顯示面板。
13.—種如權利要求1~11任一項所述的OLED顯不面板的制備方法,其特征在于,包括: 在陣列基板上形成具有多個有機發(fā)光二極管OLED的OLED層； 在OLED層上形成至少一層薄膜封裝層； 在至少一層所述薄膜封裝層上形成彩色濾光層；填充貼合膠材； 將封裝蓋板壓合于所述貼合膠材。
14.根據權利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述彩色濾光層包括與顯示面板的亞像素單元一一對應的多個單色濾光單元，且多個所述單色濾光單元通過熱蒸鍍、干涉濾光片鍍制或激光轉寫鍍制的方式鍍制于所述薄膜封裝層。
【文檔編號】H01L51/56GK103996696SQ201410196115
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王俊然, 吳長晏 申請人:京東方科技集團股份有限公司