一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池除硫【技術領域】，公開了一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置。它包括CPU中央處理器單元、尖脈沖發(fā)生控制除硫單元、繼電器驅(qū)動集成電路單元、蓄電池電壓采集單元，它還包括單個蓄電池切換電路單元，單個蓄電池切換電路單元的輸出端與蓄電池組的每個單體電池的兩端相連接；電壓采集單元將實時采集到的單體電池電壓信息傳輸給CPU中央處理器單元，某一時刻對某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元根據(jù)收到的信息發(fā)出指令，該指令通過光電隔離和繼電器驅(qū)動集成電路單元由單個蓄電池切換電路單元執(zhí)行，既可實現(xiàn)蓄電池在線均衡除硫，也可防止蓄電池繼續(xù)硫化，提高了蓄電池的均勻性，提升了蓄電池容量，延長了蓄電池壽命。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池除硫【技術領域】，具體的說是對鉛酸蓄電池組中的每個單體電池進行分時循環(huán)除硫和電壓信號采集檢測的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國電力、通信等系統(tǒng)直流后備電源應用最普遍的是免維護閥控式密封鉛酸蓄電池。這種“免維護”鉛酸蓄電池設計壽命一般在5年以上，但在實際使用中，蓄電池由于沒有得到科學的養(yǎng)護，造成蓄電池組各單節(jié)電池均勻性出現(xiàn)差異，從而使整組蓄電池容量逐漸下降，使得蓄電池平均壽命往往低于5年。有的蓄電池即使在使用，也是在“帶病”服役，一旦發(fā)生停電等緊急情況，作為直流后備電源的蓄電池不能正常放電，往往釀成重大事故。造成蓄電池潛在“帶病”服役的原因主要是管理方法不當、維護方法不正確造成的。
[0003]通常造成鉛酸蓄電池劣化的一個主要原因就是由于蓄電池組中各單節(jié)電池均勻性的差異，導致充電時各單體電池不均勻(放電后的電池如不能及時充飽就會產(chǎn)生“硫化”)，蓄電池組中未充滿的一節(jié)或某幾節(jié)單體電池因充不飽而“硫化”，“硫化”的蓄電池內(nèi)阻增大，這便使其與組內(nèi)的其它各節(jié)電池的差異更大，進而導致電池內(nèi)“硫化”加重，形成惡性循環(huán)，使電池在充放電使用過程中容量累積性下降，這是鉛酸蓄電池劣化速度加快的主要原因。
[0004]針對蓄電池“硫化”問題，以前采取的是核對性放電的方式解決。許多行業(yè)如電力行業(yè)、通信行業(yè)蓄電池維護規(guī)程規(guī)定對達不到額定容量的蓄電池，在進行三次核對性放充電后，容量仍達不到額定容量的80%以上的，視為蓄電池報廢，只有采取更換蓄電池的方式解決。后來也出現(xiàn)了各種蓄電池的離線式修復技術，但這類對蓄電池“硫化”的修復方法明顯的缺陷是在蓄電池組嚴重劣化后才進行修復，而且是蓄電池必須退出運行才能進行離線式修復。
[0005]蓄電池正向尖脈沖除硫器技術，是近年來出現(xiàn)并廣泛應用的蓄電池在線除硫技術?！?YD/T2064— 2009)行業(yè)標準規(guī)定了通信用鉛酸蓄電池正向尖脈沖式去硫化設備的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等，為鉛酸蓄電池在線除硫維護設備參數(shù)和除硫效率檢驗提供了標準依據(jù)。該技術將正向脈沖波施加于電池組兩端，這種脈沖波與電池負極板上“硫化”的硫酸鉛結晶產(chǎn)生共振，“擊碎”并“溶解”大的硫酸鉛結晶，使之溶于電解液中，成為小顆粒硫酸鉛，而小顆粒硫酸鉛可隨著充電的進行，被分解為鉛離子和硫酸根離子參與反應，最終變成鉛及二氧化鉛回到極板上，使硫酸鉛結晶從極板上還原，從而恢復蓄電池容量。
[0006]現(xiàn)有的除硫設備的脈沖輸出線連接在蓄電池組的兩端，將尖脈沖波直接施加于蓄電池組的兩端，除硫脈沖部分會被用電設備及整流器分流吸收，蓄電池組所能對尖脈沖能量的吸收量減少，蓄電池組的除硫效果不理想；并且高出浮充電壓的尖脈沖容易對用電設備造成紋波干擾。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，以解決現(xiàn)有除硫設備脈沖輸出線連接于蓄電池組的兩端，尖脈沖能量被分散，除硫效果不理想，容易對用電設備造成紋波干擾的問題。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案為:
一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，它包括CPU中央處理器單元、尖脈沖發(fā)生控制除硫單元、繼電器驅(qū)動集成電路單元、電壓采集單元，它還包括單個蓄電池切換電路單元，所述單個蓄電池切換電路單元與所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元、所述繼電器驅(qū)動集成電路單元、所述電壓采集單元相連接，所述單個蓄電池切換電路單元的輸出端與蓄電池組的每個單體電池的兩端相連接；所述電壓采集單元將采集到的單個電池的電壓信號傳輸給所述CPU中央處理器單元，所述CPU中央處理器單元給所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元、所述繼電器驅(qū)動集成電路單元發(fā)出信號，單個蓄電池切換電路單元進行動作，為每個單體電池依次進行在線尖脈沖除硫或電壓檢測作業(yè)。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述繼電器驅(qū)動集成電路單元與數(shù)個光電隔離電路相連接，防止蓄電池電信號逆向傳輸。
[0010]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元包括脈沖發(fā)生電路、脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路，所述脈沖發(fā)生電路的輸入端與所述CPU中央處理器單元相連接，所述脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路的輸入端與所述CPU中央處理器單元相連接，所述脈沖發(fā)生和電池檢測 轉(zhuǎn)換電路的輸出端通過繼電器與所述單個蓄電池切換電路單元連接，所述CPU中央處理器單元通過繼電器的開合來對所述單個蓄電池切換電路單元控制，對所述蓄電池組的每個單體電池依次分時循環(huán)進行尖脈沖除硫或電壓采樣檢測作業(yè)。
[0011]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述脈沖發(fā)生電路發(fā)出的尖脈沖分時依次循環(huán)，一次只為蓄電池組中的一個單體電池除硫。
[0012]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述電壓采集單元由所述CPU中央處理器單元控制對組成蓄電池組的每個單體電池分時循環(huán)采集電壓，一個除硫周期CPU中央處理器單元對蓄電池組的每個單體電池除硫效果進行一次評估，并由CPU中央處理器單元向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元發(fā)出下一個除硫周期對蓄電池組每節(jié)單體電池分別給出繼續(xù)除硫或停止除硫的不同指令。
[0013]電壓采集為實時采集，一般I分鐘采集一次；一個除硫周期為10-30天。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述脈沖發(fā)生電路所產(chǎn)生的脈沖信號為正向尖脈沖，某一時刻對某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元根據(jù)除硫效果評估結論發(fā)出的指令控制。
[0015]脈沖電流、脈沖幅度、脈沖頻率和脈沖占空比大小根據(jù)不同的蓄電池適用情況由廠家參照相關標準設定。
[0016]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述光電隔離電路的數(shù)量多于組成蓄電池組的單體電池的數(shù)量，多出的光電隔離電路用于脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路的隔離。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明采用在線式作業(yè)方式，除硫脈沖信號輸出線分別連接蓄電池組每節(jié)電池的正、負兩極，所述脈沖發(fā)生電路輸出的正向尖脈沖直接施加到每個單體電池上，而不會被與蓄電池組并接的用電設備所吸收，提高了本發(fā)明對蓄電池的除硫效率；
(2)蓄電池組由多節(jié)單體電池串聯(lián)組成，利用本發(fā)明除硫，由于可實現(xiàn)對蓄電池組的每節(jié)單體電池進行均衡除硫，因此能夠提高蓄電池組各個單體電池性能的均勻性，從而有效提升電池容量，增強了蓄電池作為后備電源的安全可靠性；
(3)本發(fā)明利用所述單個蓄電池切換電路單元與蓄電池組的每節(jié)單體電池連接，可以通過電池電壓采集電路檢測每節(jié)電池的單體電壓，為評估本發(fā)明對蓄電池的除硫效果提供依據(jù)；
(4)本蓄電池在線除硫設備長期掛接在蓄電池組每節(jié)單體電池上，某一時刻對某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元根據(jù)除硫效果評估結論發(fā)出指令控制，既可實現(xiàn)蓄電池在線均衡除硫，也可防止蓄電池出現(xiàn)硫化，延長了蓄電池的壽命；
(5)本發(fā)明在使用過程中除硫脈沖輸出信號施加于用電設備兩端的紋波干擾小于30mV，不會對用電設備的性能產(chǎn)生影響；
(6)本發(fā)明接入蓄電池組，正常工作后不再需要人工進行其它干預，減少了蓄電池的維護工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術兩線制除硫設備接線示意圖；
圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)接線示意圖；
圖3是本發(fā)明的電路原理框圖；
圖4是本發(fā)明中尖脈沖發(fā)生控制除硫單元和電池電壓采集單元電路示意圖；
圖5是本發(fā)明中繼電器驅(qū)動集成電路單元電路示意圖；
圖6是本發(fā)明中單個蓄電池切換電路單元電路示意圖；
圖7是本發(fā)明使用接線圖；
圖8是本發(fā)明應用于某一通信基站蓄電池除硫前后單體電壓對比截圖；
圖9是本發(fā)明應用于另一通信基站蓄電池除硫前后單體電壓對比截圖；
圖中:1、CPU中央處理器單元，2、尖脈沖發(fā)生控制除硫單元，3、繼電器驅(qū)動集成電路單元，4、電壓采集單元，5、單個蓄電池切換電路單元，6、蓄電池組，8、用電設備，9、整流器，21、脈沖發(fā)生電路,22、脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路，31、光電隔離電路。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]如圖2至7所示的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，它包括CPU中央處理器單元1、尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2、繼電器驅(qū)動集成電路單元3、電壓采集單元4，它還包括單個蓄電池切換電路單元5，單個蓄電池切換電路單元5與尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2、繼電器驅(qū)動集成電路單元3、電壓采集單元4相連接，單個蓄電池切換電路單元5的輸出端與蓄電池組6的每個單體電池的兩端相連接；電壓采集單元4將采集到的單個電池的電壓信號傳輸給CPU中央處理器單元1，CPU中央處理器單元I給尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2、繼電器驅(qū)動集成電路單元3發(fā)出信號，單個蓄電池切換電路單元5進行動作，為蓄電池組6的每個單體電池依次進行在線尖脈沖除硫或電壓檢測作業(yè)。[0021]繼電器驅(qū)動集成電路單元3與數(shù)個光電隔離電路31相連接，防止蓄電池電信號逆向傳輸。光電隔離電路31的數(shù)量比組成蓄電池組6的每個單體電池的數(shù)量多，多出的光電隔離電路31用于脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22的隔離。
[0022]尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2包括脈沖發(fā)生電路21、脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22，脈沖發(fā)生電路21的輸入端與CPU中央處理器單元I相連接，脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22的輸入端與CPU中央處理器單元I相連接，脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22的輸出端通過繼電器與單個蓄電池切換電路單元5相連接，CPU中央處理器單元I通過繼電器的開合來對單個蓄電池切換電路單元5控制，對蓄電池組6的每個單體電池依次分時循環(huán)進行尖脈沖除硫或電壓采樣檢測作業(yè)。脈沖發(fā)生電路21發(fā)出的尖脈沖分時依次循環(huán)，一次只為蓄電池組6中的I個單體 電池除硫。電壓采集單元4由CPU中央處理器單元I控制對組成蓄電池組6的每個單體電池分時循環(huán)采集電壓，一個除硫周期(10-30天)CPU中央處理器單元I對蓄電池組6的每個單體電池除硫效果進行I次評估，并由CPU中央處理器單元I向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2發(fā)出下一個除硫周期對蓄電池組6的每節(jié)單體電池分別給出繼續(xù)除硫或停止除硫的不同指令。電壓采集為實時采集，一般I分鐘采集一次。
[0023]脈沖發(fā)生電路21所產(chǎn)生的脈沖信號為正向尖脈沖，某一時刻對某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元I根據(jù)除硫效果評估結論發(fā)出的指令控制。脈沖電流、脈沖幅度、脈沖頻率和脈沖占空比大小根據(jù)不同的蓄電池適用情況由廠家參照相關標準設定。
[0024]如圖2所示，蓄電池組6由η節(jié)電池BT1、BT2、……、BTn串連而成，本發(fā)明設有η+1條除硫輸出線L1、L2、……、Ln+l分別加在蓄電池組6的η個單節(jié)電池BT1、BT2、……、BTn的兩端，分時循環(huán)工作，形成獨立的η個電流圈，除硫脈沖能量不會被用電設備8及整流器9分流，絕大部分尖脈沖能量被蓄電池組6的各單體電池ΒΤ1、ΒΤ2、……、ΒΤη所吸收，有效提升了本發(fā)明對蓄電池組6的除硫效率。
[0025]由于本發(fā)明的除硫脈沖紋波干擾小于30mV，不會對用電設備8產(chǎn)生影響。
[0026]本發(fā)明中尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2和電壓采集單元4的電路結構如圖4所示，CPU中央處理器單元I的第22腳、第23腳分別接脈沖發(fā)生電路21的PWM1、PWM2，CPU中央處理器單元I的第10腳接電壓采集單元4的電壓信號輸送電路AD3。
[0027]本發(fā)明中繼電器驅(qū)動集成電路單元3的結構如圖5所示，由圖4中CPU中央處理器單元I的第15腳引出的OUTl接圖5中光電隔離電路31的2端，光電隔離電路31的4端接繼電器驅(qū)動集成電路3的U38的IB引腳OUTCl。
[0028]本發(fā)明中單個蓄電池切換電路單元5的結構如圖6所示，由圖5中繼電器驅(qū)動集成電路單元3的U38的IC引腳引出的JDl接圖6中單個蓄電池切換電路5的Dl信號輸入端JD1，單個蓄電池切換電路單元5的繼電器輸出端4、3分別接于蓄電池組6第I節(jié)電池BTl的正、負極兩端。圖6中24個繼電器的每個輸出端4、3分別接蓄電池組6每節(jié)電池BTU BT2、……、BTn的正、負極兩端。圖6中單個蓄電池切換電路單元5的繼電器輸入端BT+, BT-分別與圖4中脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22的繼電器輸出端BT+、BT-連接。
[0029]其中CPU中央處理器單元I的OUTl通過圖5的繼電器驅(qū)動集成電路單元3，將控制信號輸入圖6的單節(jié)蓄電池切換電路單元5的繼電器輸入端JDl，控制圖6中的單個蓄電池切換電路單元5的JDI繼電器3、4吸合，將單體電池BTI切入電路，其他電池回路被切斷。圖4中脈沖發(fā)生電路21發(fā)出的脈沖通過脈沖發(fā)生電路21的BT+、BT-輸入圖6的單個蓄電池切換電路單元5的繼電器輸入端BT+、BT-，為圖6中蓄電池組6第I個單體電池BTl除硫。由于控制信號分時循環(huán)工作，同一時刻圖6中其他繼電器未接到信號，JD2至JD24的繼電器3、4未吸合，BT2至BT24也就不會接收到除硫脈沖。
[0030]圖4中CPU中央處理器單元I引出的OUTl至0UT26，與圖5中的26個光電隔離輸入電路31相連接，26個光電隔離電路31中的26個輸出端與圖5中繼電器驅(qū)動集成電路單元3的U38至U41的26個輸入端OUTCl至0UTC26連接，繼電器驅(qū)動集成電路單元3的U38至U41的26個輸出端JDl至JD26與圖6中單個蓄電池切換電路單元5的26個繼電器輸入端JDl至JD26連接。這26路信號均由CPU中央處理器單元I控制，其中CPU中央處理器單元I的OUTl至0UT26通過26個光電隔離電路31和繼電器驅(qū)動集成電路單元3中的U38至U41，將26個控制信號分別輸入圖6的單個蓄電池切換電路單元5的26個繼電器輸入端JDl至JD26，其中單個蓄電池切換電路單元5中的24個繼電器JDl至JD24分別控制由圖4中脈沖發(fā)生電路21發(fā)出的脈沖(通過BT+、BT-端輸入圖6的單個蓄電池切換電路單元5的繼電器BT+、BT-端)分時依次循環(huán)，一次只為圖6中蓄電池組6的其中I個單體電池除硫。
[0031]圖6中繼電器JD25控制圖4中脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路22的繼電器JD25，圖4中繼電器JD25的3、4端吸合，BT+, BT-端有除硫脈沖輸出；圖4中繼電器JD25的3、4端斷開，BT+、BT-端沒有除硫脈沖輸出，此時圖4中繼電器JD25的1、2端吸合，電壓采集單元4通過BT+、BT-端采集圖6中繼電器3、4端吸合的蓄電池組6中相應單體電池的端電壓。電壓采樣同樣由CPU中央處理器單元I控制分時循環(huán)采集，對單體電池而言，蓄電池除硫時不采集電壓；采集電壓時，蓄電池不除硫。
[0032]電壓采集為實時采集，一般I分鐘采集一次。一個除硫周期(10-30天)CPU中央處理器單元I對蓄電池組6的每個單體電池除硫效果進行I次評估，并由CPU中央處理器單元I向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2發(fā)出下一個除硫周期對蓄電池組6的每節(jié)單體電池分別給出繼續(xù)除硫或停止除硫的不同指令。
[0033]每個除硫周期結束后，CPU中央處理器單元I都會通過電壓采集單元4對蓄電池組6的每節(jié)單體電池用分時循環(huán)的方法檢測每節(jié)電池的單體電壓值。一個除硫周期結束后，蓄電池組6中單體電池電壓會有三種變化情況，即向蓄電池組6平均電壓值收斂、向相反方向發(fā)散、無明顯變化。連續(xù)兩個除硫周期，蓄電池組6中單體電池電壓仍無明顯變化的，則表明脈沖除硫已達到效果，CPU中央處理器單元I向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2發(fā)出指令，下一個除硫周期，停止對該單體電池進行脈沖除硫；連續(xù)兩個除硫周期蓄電池組6中單體電池電壓向蓄電池組平均電壓值收斂的，下一個除硫周期，繼續(xù)對其進行脈沖除硫；連續(xù)兩個除硫周期，蓄電池組6中單體電池電壓向蓄電池組6平均電壓值相反方向發(fā)散的，則表明這種脈沖除硫模式對該電池無效或該電池系其它原因?qū)е铝踊?，已無法修復，CPU中央處理器單元I向尖脈沖 發(fā)生控制除硫單元2發(fā)出指令，下一個除硫周期，停止對該單體電池進行脈沖除硫。某一時刻對某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元I根據(jù)除硫效果評估結論向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元2發(fā)出控制指令。
[0034]JD26為備用繼電器,用于其他控制。
[0035]圖7是本發(fā)明除硫設備的使用接線圖，一臺本發(fā)明可同時為24節(jié)2V蓄電池組6除硫；也可設定不同的除硫脈沖幅度，為24節(jié)12V蓄電池組除硫，多臺級聯(lián)可為不同節(jié)數(shù)的蓄電池組除硫。
[0036]圖8是本發(fā)明應用于某一通信基站第I組2VX24節(jié)蓄電池加裝本發(fā)明多線制在線除硫設備40天后的單體電壓監(jiān)測對比截圖。圖中，與每個電池標號對應的有兩個表示該標號電池電壓高低的柱形圖，其中前面一個柱形圖為初始值，后面一個柱形圖為當前值。從圖中可以看出，8號電池由初始電壓2.198V回升到2.243V。如不進行尖脈沖在線除硫，該蓄電池組放電能力將很差；除硫運行40天(2014年I月21日至2014年3月I日)后，8號電池直接恢復，使蓄電池組整體電池容量得到提升，避免了整組電池報廢。
[0037]圖9是本發(fā)明應用于另一通信基站2VX24節(jié)蓄電池加裝本發(fā)明多線制在線除硫設備45天(2014年I月15日至2014年3月I日)后的單體電壓監(jiān)測對比截圖。圖中，與每個電池標號對應的有兩個表不該標號電池電壓高低的柱形圖，其中每個電池標號前面一個柱形圖為初始值，后面一個柱形圖為當前值。由圖中可以看出，45天后所有電池單體電壓均向蓄電池組平均電壓收斂，即所有電池單體電壓均趨向平均值，除硫效果明顯。
[0038]本實施例中蓄電池組為24節(jié)單體電池，每個單體電池電壓為2V，CPU中央處理器單元所用芯片的型號為STM32F103R8(B)T6，繼電器驅(qū)動集成電路單元所用芯片型號為:ULN2003。利用本發(fā)明的工作原理，本發(fā)明可設計為不同單節(jié)電池電壓(如2V、12V等)和不同節(jié)數(shù)(如18節(jié)、24節(jié)、56節(jié)等)的各種組合的鉛酸蓄電池組除硫和在線單體電池監(jiān)測。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，它包括CPU中央處理器單元(I)、尖脈沖發(fā)生控制除硫單元(2)、繼電器驅(qū)動集成電路單元(3)、電壓采集單元(4)，其特征在于:它還包括單個蓄電池切換電路單元(5)，所述單個蓄電池切換電路單元(5)與所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元(2)、所述繼電器驅(qū)動集成電路單元(3)、所述電壓采集單元(4)相連接，所述單個蓄電池切換電路單元(5)的輸出端與蓄電池組(6)的每個單體電池的兩端相連接；所述電壓采集單元(4)將采集到的單個電池的電壓信號傳輸給所述CPU中央處理器單元(I )，所述CPU中央處理器單元(I)給所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元(2)、所述繼電器驅(qū)動集成電路單元(3)發(fā)出信號，單個蓄電池切換電路單元(5)進行動作，為蓄電池組(6)的每個單體電池依次進行在線尖脈沖除硫或電壓檢測作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述繼電器驅(qū)動集成電路單元(3)與數(shù)個光電隔離電路(31)相連接，防止蓄電池電信號逆向傳輸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述尖脈沖發(fā)生控制除硫單元(2)包括脈沖發(fā)生電路(21)、脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路(22)，所述脈沖發(fā)生電路(21)的輸入端與所述CPU中央處理器單元(I)相連接，所述脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路(22)的輸入端與所述CPU中央處理器單元(I)相連接，所述脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路(22)的輸出端通過繼電器與所述單個蓄電池切換電路單元(5)相連接，所述CPU中央處理器單元(I)通過繼電器的開合來對所述單個蓄電池切換電路單元(5)控制，對所述蓄電池組(6)的每個單體電池依次分時循環(huán)進行尖脈沖除硫或電壓采樣檢測作業(yè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述脈沖發(fā)生電路(21)發(fā)出的尖脈沖分時依次循環(huán)，一次只為蓄電池組(6)中的一個單體電池除硫。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述電壓采集單元(4)由所述CPU中央處理器單元(I)控制對組成蓄電池組(6 )的每個單體電池分時循環(huán)采集電壓，一個除硫周期CPU中央處理器單元(I)對蓄電池組(6)的每個單體電池除硫效果進行一次評估，并由CPU中央處理器單元(I)向尖脈沖發(fā)生控制除硫單元(2)發(fā)出下一個除硫周期對蓄電池組(6)的每節(jié)單體電池分別給出繼續(xù)除硫或停止除硫的不同指令。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述脈沖發(fā)生電路(21)所產(chǎn)生的脈沖信號為正向尖脈沖,某一時刻對蓄電池組(6)的某一單體電池是否發(fā)出脈沖由CPU中央處理器單元(I)根據(jù)除硫效果評估結論發(fā)出的指令控制。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種鉛酸蓄電池多線制正向尖脈沖在線除硫裝置，其特征在于:所述光電隔離電路(31)的數(shù)量多于組成蓄電池組(6)的單體電池的數(shù)量，多出的光電隔離電路(31)用于脈沖發(fā)生和電池檢測轉(zhuǎn)換電路(22)的隔離。
【文檔編號】H01M10/42GK103928722SQ201410187509
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】馬世偉, 常蓬彬, 祁學紅, 張國山, 陳永強, 郝富貴, 劉冀釗 申請人:常蓬彬