R-t-b系燒結(jié)磁鐵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供與現(xiàn)有的R-T-B系磁鐵相比較，不會(huì)顯著降低磁特性，并且在溫度特性方面表現(xiàn)優(yōu)異的永久磁鐵。通過(guò)對(duì)成為原料的R-T-B系磁鐵施行長(zhǎng)時(shí)間熱處理，從而將主相顆粒核殼化，所述R-T-B系磁鐵包含具有核部和被覆所述核部的殼部的主相顆粒，當(dāng)使所述核部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為αR1、αY且使所述殼部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為βR1、βY時(shí)，所述殼部中的R1和Y的質(zhì)量濃度比率（βR1/βY=B）與所述核部中的R1和Y的質(zhì)量濃度比率（αR1/αY=A）之比（B/A）為1.1以上，由此，防止添加Y所引起的矯頑力降低，且從添加Y所引起的溫度特性提高效果來(lái)提高高溫下的磁特性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及稀土類系永久磁鐵，特別是涉及通過(guò)將R-T-B系永久磁鐵中的R的一 部分選擇性地置換成Y而得到的稀土類永久磁鐵。 R-T-B系燒結(jié)磁鐵

【背景技術(shù)】
[0002] 已知以四方晶R2T14B化合物為主相的R-T-B系磁鐵（R為稀土類元素，T為Fe或者 其一部分被Co置換了的Fe，B為硼）具有優(yōu)異的磁特性，并且自1982年的發(fā)明（專利文獻(xiàn) 1 :日本特開(kāi)昭59-46008號(hào)公報(bào)）以來(lái)是代表性的高性能永久磁鐵。
[0003] 稀土類元素 R由Nd、Pr、Dy、Ho、Tb構(gòu)成的R-T-B系磁鐵，各向異性磁場(chǎng)Ha大，作為 永久磁鐵材料而優(yōu)選。其中將稀土類元素 R作為Nd的Nd-Fe-B系磁鐵，飽和磁化Is、居里 溫度（Curie temperature)Tc、各向異性磁場(chǎng)Ha的平衡良好，在資源量、耐蝕性方面比使用 其它的稀土類元素 R的R-T-B系磁鐵優(yōu)異，因此，在民生、產(chǎn)業(yè)、輸送設(shè)備等中被廣泛使用。 然而，Nd-Fe-B系磁鐵，特別是剩余磁通密度的溫度系數(shù)的絕對(duì)值大，特別是在超過(guò)KKTC 的高溫下，存在與室溫下的式樣相比僅可以得到小的磁通量的問(wèn)題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)昭59-46008號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2011-187624號(hào)公報(bào)
[0008] 作為剩余磁通密度以及矯頑力的溫度系數(shù)的絕對(duì)值比Nd、Pr、Dy、Ho、Tb小的稀土 類元素，已知有Y (釔)。在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了將R-T-B系磁鐵的稀土類元素 R作為Y的、 Y-T-B系磁鐵，雖然以各向異性磁場(chǎng)Ha小的Y2Fe14B相為主相，但通過(guò)根據(jù)Y2Fe 14B的化學(xué)計(jì) 量組成增加 Y以及B的量，從而也可以得到具有實(shí)用的矯頑力的磁鐵。再有，通過(guò)將R-T-B 系磁鐵的稀土類元素 R作為Y，從而可以得到剩余磁通密度以及矯頑力的溫度系數(shù)的絕對(duì) 值小于Nd-Fe-B系磁鐵的永久磁鐵。然而，專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的Y-T-B系磁鐵的剩余磁通 密度為〇. 5?0. 6T左右，矯頑力為250?350kA/m左右，顯著低于Nd-T-B系的磁特性，在 專利文獻(xiàn)2所記載的Y-T-B系磁鐵中，難以代替現(xiàn)有的Nd-T-B系磁鐵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010] 本發(fā)明是認(rèn)識(shí)到這樣的狀況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供與在民生、產(chǎn)業(yè)、輸 送設(shè)備等中被廣泛使用的R-T-B系磁鐵相比較，即使在特別是超過(guò)KKTC的高溫下，也不會(huì) 顯著降低磁特性，并且在溫度特性方面表現(xiàn)優(yōu)異的永久磁鐵。此外，通過(guò)使用這樣的磁鐵， 提供即使在高溫下也具有高特性的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0011] 解決技術(shù)問(wèn)題的手段
[0012] 發(fā)明的R-T-B系永久磁鐵是R-T-B系燒結(jié)磁鐵(其中，R以Y (釔)和R1為必須，R1 是不包含Y的稀土類元素中的至少1種，T為以Fe為必須或以Fe和Co為必須的1種以上 的過(guò)渡金屬元素)，包含具有核部和被覆所述核部的殼部的主相顆粒，當(dāng)使所述核部中的R1 和Y的質(zhì)量濃度分別為aRl、αΥ且使所述殼部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為PR1、βγ 時(shí)，所述殼部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度比率（β Rl/β Υ=Β)比所述核部中的R1和Υ的質(zhì)量濃 度比率（aRl/aY=A)大。這里，優(yōu)選Β/Α為1.1以上。通過(guò)取得這樣的結(jié)構(gòu)，從而獲得在 R-T-B系燒結(jié)磁鐵中兼具高矯頑力和高溫下的高的剩余磁通密度的R-T-B系燒結(jié)磁鐵。
[0013] 本申請(qǐng)發(fā)明作為R，具有Y和R1，能夠減小溫度系數(shù)的絕對(duì)值。因此，特別在超過(guò) l〇〇°C的高溫下，表現(xiàn)與作為R使用Nd、Pr、Dy、Ho、Tb的現(xiàn)有的R-T-B系磁鐵相比高的剩余 磁通密度，但另一方面，存在各向異性磁場(chǎng)會(huì)降低的問(wèn)題。因此，發(fā)明人們鑒于R-T-B系磁 鐵的矯頑力受到其晶體顆粒表面的各向異性磁場(chǎng)的影響大，發(fā)現(xiàn)通過(guò)與核部相比，相對(duì)地 降低晶體顆粒表面即殼部的Y濃度，能夠具有高的各向異性磁場(chǎng)，并且得到相對(duì)高的矯頑 力，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0014] 發(fā)明的效果
[0015] 本件發(fā)明通過(guò)在添加有Y的R-T-B系磁鐵中，將Y重點(diǎn)配置在核且將除Y以外的 R1重點(diǎn)配置在殼部，從而可以保持比以R作為Y的R-T-B系磁鐵相對(duì)更高的矯頑力。另外， 由于能夠比使用了 Nd、Pr、Dy、Ho、Tb作為R的現(xiàn)有R-T-B系磁鐵減小剩余磁通密度的溫度 系數(shù)的絕對(duì)值，因此，能夠比使用了 Nd、Pr、Dy、Ho、Tb作為R的現(xiàn)有R-T-B系磁鐵提高高溫 下的剩余磁通密度。通過(guò)裝入這樣的磁鐵，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫下更強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下，基于實(shí)施方式詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。再有，本發(fā)明不受以下的實(shí)施方式和實(shí)施 例所記載的內(nèi)容所限定。另外，在以下所記載的實(shí)施方式和實(shí)施例中的構(gòu)成要素中，包含本 領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的要素、實(shí)質(zhì)上相同的要素、所謂等同范圍內(nèi)的要素。此外，在以下 所記載的實(shí)施方式和實(shí)施例所公開(kāi)的構(gòu)成要素可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)亟M合，也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x 擇。
[0017] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵含有11?18at%的稀土類元素（R)。這里， 本發(fā)明中的R以Y (釔）和R1為必須，R1為不包含Y的稀土類元素中的至少1種。如果R 的量小于llat%，則成為R-T-B系燒結(jié)磁鐵的主相的R2T14B相的生成不充分，具有軟磁性的 a -Fe等析出，且矯頑力顯著降低。另一方面，如果R超過(guò)18at%，則作為主相的R2T14B相的 體積比率降低，剩余磁通密度降低。另外，R與氧反應(yīng)，所含有的氧量增加，伴隨于此在矯頑 力產(chǎn)生中有效的富R相減少，導(dǎo)致矯頑力的降低。
[0018] 在本實(shí)施方式中，前述稀土類元素（R)包含Y和Rl。R1是不包含Y的稀土類元素 中的至少1種。這里，作為R1，可以包含作為來(lái)自原料的雜質(zhì)、或者制造時(shí)混入的雜質(zhì)的其 它成分。再有，作為R1，其中，如果考慮得到高的各向異性磁場(chǎng)，則優(yōu)選為Nd、Pr、Dy、Ho、Tb。 另外，從原料價(jià)格和耐蝕性的觀點(diǎn)看，更優(yōu)選Nd。稀土類元素（R)中的R1和Y的含有比例 優(yōu)選為50:50?90:10。其原因在于，如果Y的含量超過(guò)50%，則存在剩余磁通密度和矯頑 力降低的趨勢(shì)；如果Y的含量小于10%，則存在溫度特性的改善效果變?nèi)醯内厔?shì)。
[0019] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵含有5?8at%的硼（B)。在B小于5at% 的情況下不能得到高的矯頑力。另一方面，如果B超過(guò)8at%，則存在剩余磁通密度降低的趨 勢(shì)。因此，使B的上限為8at%。
[0020] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵可以含有4. Oat%以下的Co。Co形成與Fe 同樣的相，但在居里溫度的提高、晶界相的耐蝕性提高方面有效果。另外，本發(fā)明所適用的 R-T-B系燒結(jié)磁鐵可以在0. 01?1. 2at%的范圍內(nèi)含有A1和Cu的1種或2種。通過(guò)在此 范圍內(nèi)含有A1和Cu的1種或2種，從而可以實(shí)現(xiàn)所得到的燒結(jié)磁鐵的1?矯頑力化、1?耐蝕 性化、溫度特性的改善。
[0021] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵允許含有其它元素。例如，可以適當(dāng)?shù)睾?有Zr、Ti、Bi、Sn、Ga、Nb、Ta、Si、V、Ag、Ge等元素。另一方面，優(yōu)選極力減少氧、氮、碳等雜 質(zhì)元素。特別是損害磁特性的氧，優(yōu)選使其量為5000ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3000ppm以下。 原因在于，如果氧量多，則作為非磁性成分的稀土類氧化物相增大，使磁特性降低。
[0022] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵具有包含核部和被覆前述核部的殼部的 主相顆粒。當(dāng)使前述核部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為aRl、αΥ且前述殼部中的R1和 Υ的質(zhì)量濃度分別為β R1、β Υ時(shí)，前述殼部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度比率（β R1/ β Υ=Β)與 前述核部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度比率（a Rl/a Υ=Α)之比（Β/Α)為1. 1以上。如前所述， R-T-B系磁鐵的矯頑力受其晶體顆粒表面的各向異性磁場(chǎng)的影響大。本實(shí)施方式所涉及的 R-T-B系燒結(jié)磁鐵通過(guò)包含Υ (釔）和R1作為R，且相對(duì)地降低晶體顆粒表面即殼部的Υ的 濃度，從而得到與現(xiàn)有的Υ-Τ-Β系磁鐵相比相對(duì)高的矯頑力。由于顆粒內(nèi)部即核部是包含Υ 的R-T-B系磁鐵，因此溫度系數(shù)的絕對(duì)值小，特別在超過(guò)100°C的高溫下，表現(xiàn)與使用了 Nd、 Pr、Dy、Ho、Tb作為R的現(xiàn)有的R-T-B系磁鐵相比高的剩余磁通密度。出于這樣的宗旨，B/ 八優(yōu)選為1.4以上。另夕卜，1?1優(yōu)選為制、？1'、0 7、!1〇、113中的至少1種。
[0023] 以下，對(duì)本件發(fā)明的制造方法的優(yōu)選的例子進(jìn)行說(shuō)明。
[0024] 在本實(shí)施方式的R-T-B系磁鐵的制造中，首先，準(zhǔn)備要得到具有所期望的組成的 R-T-B系磁鐵那樣的原料合金。原料合金可以在真空或惰性氣體中、優(yōu)選Ar氛圍中通過(guò)薄 帶連鑄（Strip Cast)法、其它公知的烙解法來(lái)制作。薄帶連鑄法是將原料金屬在Ar氣體 氛圍等非氧化氛圍中熔解，使由此得到的熔液噴出至旋轉(zhuǎn)的軋輥的表面。由軋輥急冷后的 熔液被急冷凝固成薄板或薄片(鱗片)狀。該急冷凝固后的合金具有結(jié)晶粒徑為1?50 μ m 的均質(zhì)的組織。原料合金不限于由薄帶連鑄法得到，可以由高頻誘導(dǎo)熔解等熔解法來(lái)得到。 再有，為了防止熔解后的偏析，可以傾注到例如水冷銅板來(lái)使之凝固。另外，可以使用由還 原擴(kuò)散法所得到的合金作為原料合金。
[0025] 本發(fā)明中得到R-T-B系燒結(jié)磁鐵的情況，作為原料合金，基本上適用從1種合金來(lái) 制成燒結(jié)磁鐵的所謂的單一合金法，但也可以適用使用以R 2T14B晶粒為主體的合金(低R合 金）和包含比低R合金更多R的合金(高R合金）的所謂混合法。
[0026] 原料合金被供應(yīng)到粉碎工序。在利用混合法的情況下，低R合金和高R合金分別 或一起被粉碎。在粉碎工序中，有粗粉碎工序和微粉碎工序。首先，將原料合金粗粉碎至粒 徑數(shù)百μ m左右。粗粉碎優(yōu)選使用搗碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、博朗粉碎機(jī)（braun mill),在惰性 氣體氛圍中進(jìn)行。在粗粉碎之前，通過(guò)使氫吸附于原料合金后使其放出來(lái)進(jìn)行粉碎的做法 是有效的。氫放出處理是作為稀土類燒結(jié)磁鐵以減少成為雜質(zhì)的氫為目的來(lái)進(jìn)行的。用于 氫吸附的加熱保持的溫度設(shè)為200°C以上，優(yōu)選設(shè)為350°C以上。保持時(shí)間取決于與保持溫 度的關(guān)系、原料合金的厚度等而變化，至少設(shè)為30分鐘以上，優(yōu)選設(shè)為1小時(shí)以上。氫放出 處理在真空中或Ar氣流中進(jìn)行。再有，氫吸附處理、氫放出處理并非必須的處理。也可以 將該氫粉碎定位為粗粉碎，從而省略機(jī)械的粗粉碎。
[0027] 粗粉碎工序后，轉(zhuǎn)移至微粉碎工序。在微粉碎中主要使用噴射粉碎機(jī)，將粒徑數(shù)百 μ m左右的粗粉碎粉末制成平均粒徑為2. 5?6 μ m，優(yōu)選3?5 μ m。噴射粉碎機(jī)是由狹小 的噴嘴釋放高壓的惰性氣體來(lái)產(chǎn)生高速的氣流，通過(guò)該高速的氣流加速粗粉碎粉末，產(chǎn)生 粗粉碎粉末彼此的碰撞或者與靶或容器壁的碰撞來(lái)進(jìn)行粉碎的方法。
[0028] 在微粉碎中也可以使用濕式粉碎。在濕式粉碎中使用球磨機(jī)或濕式磨碎機(jī)等，將 粒徑數(shù)百μ m左右的粗粉碎粉末制成平均粒徑為1.5?5μπι，優(yōu)選為2?4. 5μπι。由于在 濕式粉碎中通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)，從而粉碎在磁鐵粉不與氧接觸下進(jìn)行，因此得到氧 濃度低的微粉末。
[0029] 在微粉碎時(shí)可以添加0. 01?0. 3wt%左右的以成形時(shí)的潤(rùn)滑和取向性的提高為目 的的脂肪酸或脂肪酸的衍生物或烴，例如作為硬脂酸系或油酸系的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬 脂酸鋁、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、亞乙基雙異硬脂酸酰胺；作為烴的石蠟、萘等。
[0030] 將上述微粉供應(yīng)至磁場(chǎng)中成形。
[0031] 磁場(chǎng)中成形的成形壓力可以設(shè)為0· 3?3ton/cm2 (30?300MPa)范圍。成形壓 力可以從成形開(kāi)始至結(jié)束為一定，也可以漸增或漸減，或者可以不規(guī)則變化。成形壓力越低 則取向性越良好，但如果成形壓力過(guò)低，則成形體的強(qiáng)度不足而在處理上會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，因此 考慮到這點(diǎn)而從上述范圍選擇成形壓力。由磁場(chǎng)中成形所得到的成形體的最終相對(duì)密度通 常為40?60%。
[0032] 所施加的磁場(chǎng)可以設(shè)為10?20k0e (960?1600kA/m)左右。所施加的磁場(chǎng)不限 定于靜磁場(chǎng)，也可以為脈沖狀的磁場(chǎng)。另外，也可以并用靜磁場(chǎng)和脈沖狀磁場(chǎng)。
[0033] 接著，在真空或惰性氣體氛圍中燒結(jié)成形體。燒結(jié)溫度有必要根據(jù)組成、粉碎方 法、平均粒徑和粒度分布的差異等諸條件來(lái)進(jìn)行調(diào)整，在1000?1200°C下燒結(jié)8小時(shí)?50 小時(shí)。這是因?yàn)?，如果燒結(jié)時(shí)間小于8小時(shí)，則Y從殼部向核部的擴(kuò)散不充分，無(wú)法得到所 期望的構(gòu)造；另外，如果燒成50小時(shí)以上，則晶粒生長(zhǎng)顯著進(jìn)行，特別對(duì)矯頑力會(huì)產(chǎn)生不良 影響。
[0034] 燒結(jié)后，對(duì)所得到的燒結(jié)體施行時(shí)效處理。該工序是控制矯頑力的重要工序。在 將時(shí)效處理分成2段進(jìn)行的情況下，在800°C附近、600°C附近保持規(guī)定時(shí)間是有效的。如果 在燒結(jié)后進(jìn)行800°C附近的熱處理，則由于矯頑力增大，因此在混合法中特別有效。另外，由 于在600°C附近的熱處理中矯頑力大大地增加，因此在以1段進(jìn)行時(shí)效處理的情況下，可以 施行600°C附近的時(shí)效處理。
[0035] 以上，說(shuō)明了用于優(yōu)選地實(shí)施本件發(fā)明的形態(tài)，但是本發(fā)明的構(gòu)造通過(guò)例如使殼 部的R1比率增加來(lái)得到。在該情況下，也可以使用在燒結(jié)體表面附著含有R1的粉末、或者 將含有R1的層進(jìn)行成膜來(lái)進(jìn)行熱處理的晶界擴(kuò)散法。
[0036] [實(shí)施例]
[0037] 以下，使用實(shí)施例和比較例來(lái)詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不限定于以下 的實(shí)施例。
[0038] (實(shí)施例1)
[0039] 原料合金的組成為 14. 9mol%R-6. 43mol%B-0. 57mol%C〇-0. 06mol%Cu-0. 44mol%Al-余量Fe，將R按mol比設(shè)為R1:Y=100:0?50:50。使用NcUDy和Tb中的1種元素或2種 元素作為R1。配合成為原料的金屬或合金以成為前述組成，通過(guò)薄帶連鑄法來(lái)熔解、鑄造原 料合金薄板。
[0040] 對(duì)所得到的原料合金薄板進(jìn)行氫粉碎、得到粗粉碎粉末。在該粗粉碎粉末中，作為 潤(rùn)滑劑添加油酸酰胺。接著，使用氣流式粉碎機(jī)(噴射粉碎機(jī))，在高壓氮?dú)夥諊羞M(jìn)行微粉 碎，得到微粉碎粉末。
[0041] 接著，將所制作的微粉碎粉末在磁場(chǎng)中成形。具體而言，在15k0e的磁場(chǎng)中用 140MPa的壓力進(jìn)行成形，得到20mmX 18mmX 13mm的成形體。磁場(chǎng)方向是與壓制方向垂直的 方向。將所得到的成形體在1090°C下燒成1小時(shí)?48小時(shí)。通過(guò)延長(zhǎng)燒成時(shí)間，能夠進(jìn)一 步增加 Y向晶界相的擴(kuò)散。其后，進(jìn)行850°C下1小時(shí)、530°C下1小時(shí)的時(shí)效處理，得到燒 結(jié)體。
[0042] 將所得到的燒結(jié)體樹(shù)脂填埋至環(huán)氧樹(shù)脂中，對(duì)其截面進(jìn)行研磨。研磨時(shí)使用市售 的砂紙，一邊從型號(hào)低的砂紙變至高的砂紙一邊進(jìn)行研磨。最后使用拋光輪和金剛石磨粒 進(jìn)行研磨。此時(shí)，不帶水等進(jìn)行研磨。如果使用水，則會(huì)腐蝕晶界相成分。
[0043] 使用EPMA，研究研磨的試樣的組成分布。通過(guò)觀察電子顯微鏡的背散射電子像和 ΕΡΜΑ像，指定主相顆粒的核部和殼部、三相點(diǎn)部等。就這些點(diǎn)進(jìn)行至少各30點(diǎn)的定量分析， 求出其平均組成(質(zhì)量濃度)。使核部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度分別為aRl、αΥ，使前述結(jié) 晶顆粒殼部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度分別為β R1、β Υ。將各值表示在表1中。
[0044] [表 1]
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種R-T-B系燒結(jié)磁鐵，其特征在于， 所述R-T-B系燒結(jié)磁鐵中，R以Y和R1為必須，Y是釔，R1是不包含Y的稀土類元素中 的至少1種，T是以Fe為必須或者以Fe和Co為必須的1種以上的過(guò)渡金屬元素， 所述R-T-B系燒結(jié)磁鐵包含具有核部和被覆所述核部的殼部的主相顆粒，當(dāng)使所述核 部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為a Rl、α Y且使所述殼部中的R1和Y的質(zhì)量濃度分別為 β R1、β Υ時(shí)，所述殼部中的R1和Υ的質(zhì)量濃度比率β R1/ β Υ=Β與所述核部中的R1和Υ的 質(zhì)量濃度比率aRl/aY=A之比Β/Α為1. 1以上。
2. 如權(quán)利要求1所述的R-T-B系燒結(jié)磁鐵，其特征在于， B/A為1.4以上。
3. 如權(quán)利要求1所述的R-T-B系燒結(jié)磁鐵，其特征在于， R1是Nd、Pr、Dy、Ho、Tb中的至少1種。
4. 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 具備權(quán)利要求1所述的R-T-B系永久磁鐵。
【文檔編號(hào)】H01F1/08GK104112555SQ201410154198
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】榎戶靖, 崔京九, 橋本龍司, 田中大介 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社