多通帶高溫超導(dǎo)濾波器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案；子濾波器的輸入端分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第1環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第n環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接。子濾波器的輸出端采用T型微帶匹配網(wǎng)絡(luò)或環(huán)行器連接，環(huán)行器采用可工作于液氮溫區(qū)以下低插損材料制作而成，具有在低溫環(huán)境下插損小的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)克服了輸入耦合網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)困難的問(wèn)題，諧振器小型化設(shè)計(jì)使濾波器的體積大大減小。滿足了多個(gè)頻段信號(hào)的濾波要求，帶外抑制度高，解決了子濾波器間匹配困難的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】多通帶高溫超導(dǎo)濾波器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超導(dǎo)元器件設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及高溫超導(dǎo)濾波器件，特別涉及一種由多個(gè)子濾波器并聯(lián)形成的多個(gè)通道的高溫超導(dǎo)濾波器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，各種通信標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)存在使得頻率資源越來(lái)越緊張，對(duì)于無(wú)線通信系統(tǒng)的前端接收設(shè)備的要求也越來(lái)越高。具體表現(xiàn)是高效的頻譜利用率問(wèn)題，即對(duì)具有高選擇性、小體積、低成本、設(shè)計(jì)靈活的射頻濾波器有著迫切需求。高溫超導(dǎo)技術(shù)目前發(fā)展已經(jīng)較為成熟，利用高溫超導(dǎo)材料設(shè)計(jì)的濾波器具有插損小，帶邊陡峭，矩形系數(shù)高的特點(diǎn)，因此已在通信領(lǐng)域被廣泛使用。但是，超導(dǎo)材料本身成本較高，并且由于當(dāng)前工藝所致，單塊超導(dǎo)材料的尺寸很難在保證低成本的同時(shí)做大，超導(dǎo)射頻濾波器領(lǐng)域的元器件的小體積、低成本、設(shè)計(jì)靈活等特性顯得尤為重要。另外，如今的通信系統(tǒng)要求同時(shí)工作于多個(gè)通信頻段以節(jié)約成本，多通帶濾波器是這些系統(tǒng)中必不可少的器件。針對(duì)這種情況，工程師開(kāi)始研究具有多通帶頻率特性的濾波器。
[0003]基于上述濾波器多通帶頻率特性的問(wèn)題，目前的研究點(diǎn)主要集中在以下方面:1、利用諧振器的雙模特性，即一個(gè)諧振器工作在兩個(gè)諧振模式，對(duì)應(yīng)多個(gè)中心頻率。該方法又主要有兩個(gè)思路，一個(gè)是通過(guò)利用和控制階躍諧振器的諧波來(lái)產(chǎn)生多通帶，另一個(gè)則是通過(guò)在均勻阻抗諧振器或非均勻阻抗諧振器上加載短路或是開(kāi)路枝節(jié)的方法。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是體積較小，但是設(shè)計(jì)難度大。多個(gè)通帶使用同一套耦合網(wǎng)絡(luò)，很難同時(shí)達(dá)到各個(gè)通帶所需要的耦合系數(shù)，因此難于分別調(diào)節(jié)各通帶的帶寬，查閱專利文獻(xiàn)和期刊文獻(xiàn)，利用該種方法的都只能設(shè)計(jì)出兩級(jí)或是三級(jí)的濾波器，對(duì)于級(jí)數(shù)要求較高的濾波器設(shè)計(jì)很困難，因此很難設(shè)計(jì)出高性能的寬帶多頻帶濾波器。2、將帶通帶阻濾波器集成在一起來(lái)完成多通道濾波器的設(shè)計(jì)。該方法的缺點(diǎn)是體積較大，設(shè)計(jì)復(fù)雜，調(diào)試?yán)щy。3、多個(gè)子濾波器并聯(lián)方案。使用多個(gè)子濾波器實(shí)現(xiàn)多頻帶通濾波器，每一個(gè)子濾波器分別實(shí)現(xiàn)一個(gè)通道。但是由于子濾波器的耦合網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)難度大，設(shè)計(jì)出得濾波器體積大，很多工程師便放棄了這一想法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的采用多個(gè)子濾波器組成多通帶濾波器的設(shè)計(jì)方案中耦合網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)難度大且器件體積大的不足，提出了一種多通帶高溫超導(dǎo)濾波器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案，N為不小于2的整數(shù)；其特征在于，子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接;第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第η環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；各子濾波器的輸出端之間通過(guò)匹配網(wǎng)絡(luò)連接輸出。[0006]一般來(lái)講常溫下使用的環(huán)行器在液氮溫區(qū)至液氦溫區(qū)之間因?yàn)椴鍝p過(guò)大(通常大于3dB)而沒(méi)法使用，應(yīng)用于基于高溫超導(dǎo)材料的濾波器時(shí)雖然能有效降低電路尺寸，但是并不能保證作為高溫超導(dǎo)濾波器的整體性能；甚至當(dāng)用于對(duì)電路損耗控制要求較高的工程領(lǐng)域比如說(shuō)通信基站時(shí)，上述方案基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)其參數(shù)要求，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明進(jìn)一步提出如下改進(jìn)方案:所述環(huán)行器為工作于液氮至液氦溫區(qū)時(shí)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器。
[0007]上述低溫環(huán)行器工作于低溫環(huán)境，所述低溫環(huán)境優(yōu)選為與高溫超導(dǎo)濾波器的超導(dǎo)電路工作的低溫環(huán)境相同。
[0008]優(yōu)選的，上述高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。
[0009]進(jìn)一步的，子濾波器輸出端之間采用微帶電路匹配網(wǎng)絡(luò)匹配輸出。
[0010]進(jìn)一步的，上述用作匹配網(wǎng)絡(luò)的微帶電路具體為具有阻抗變換功能的T型結(jié)。
[0011]進(jìn)一步的，上述T型結(jié)由階躍阻抗傳輸線構(gòu)成，T型結(jié)長(zhǎng)度小于四分之一波長(zhǎng)。
[0012]進(jìn)一步的，上述匹配網(wǎng)絡(luò)為與子濾波器輸入端對(duì)稱布置的N-1個(gè)環(huán)行器。
[0013]進(jìn)一步的，子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第n+1環(huán)行器的第三端口與第η環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第一端口與第N子濾波器的輸出端口相連接。
[0014]進(jìn)一步的，諧振器為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
[0015]進(jìn)一步的，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開(kāi)的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉耦合。
[0016]進(jìn)一步的，聞溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的招酸倆基材，基材厚度為0.5mm。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器采用高溫超導(dǎo)材料設(shè)計(jì)出了高性能的多通道高溫超導(dǎo)濾波器。采用的是多個(gè)子濾波器并聯(lián)方案，克服了輸入耦合網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、設(shè)計(jì)困難的問(wèn)題。同時(shí)采用了小型化的諧振器，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，濾波器的體積大大減小。并同時(shí)滿足了多個(gè)頻段信號(hào)的濾波要求，帶外抑制度高，克服了子濾波器間匹配困難的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)靈活。特別是采用液氦或液氮溫區(qū)下低插損的低溫環(huán)行器的方案，使環(huán)行器的插入損耗明顯降低，提升了本發(fā)明多通道的高溫超導(dǎo)濾波器的整體性倉(cāng)泛。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0018]圖1為本發(fā)明的一種三通帶的高溫超導(dǎo)濾波器系統(tǒng)框圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種三通帶的高溫超導(dǎo)濾波器實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第一子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第二子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第三子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的三通道高溫超導(dǎo)濾波器的結(jié)果仿真圖。
【具體實(shí)施方式】[0024]本發(fā)明的實(shí)施例是依據(jù)本發(fā)明的原理而設(shè)計(jì)，下面結(jié)合附圖和以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0025]如圖1所示，多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案2，N為不小于2的整數(shù)；子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第η環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；輸入端的N-1個(gè)環(huán)行器組成輸入端匹配網(wǎng)絡(luò)I替換了傳統(tǒng)的輸入端匹配電路。由于通常輸入端匹配電路設(shè)計(jì)困難并且電路規(guī)模較大。因此采用本實(shí)施例的設(shè)計(jì)可以有效降低設(shè)計(jì)難度并且減小了器件的整體尺寸。各子濾波器的輸出端之間通過(guò)匹配網(wǎng)絡(luò)連接輸出。以圖1所示的三通帶高溫超導(dǎo)濾波器為例，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)原理如下:輸入信號(hào)自環(huán)行器I的第一端口輸入，經(jīng)第二端口輸出，輸出信號(hào)中符合濾波器I的設(shè)計(jì)頻帶的信號(hào)經(jīng)濾波器I后進(jìn)入輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)3 ;其余信號(hào)被濾波器I反射回環(huán)行器I的第二端口并經(jīng)第三端口輸入到環(huán)行器2的第一端口，信號(hào)進(jìn)一步經(jīng)過(guò)環(huán)行器2的第二端口輸出自濾波器2，在濾波器2的作用下，符合其頻帶的信號(hào)輸出至輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)；其余信號(hào)經(jīng)濾波器2反射后依次經(jīng)環(huán)行器2的第二端口、第三端口輸出至濾波器3，并通過(guò)濾波器3將符合其頻帶的信號(hào)輸出至輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)。優(yōu)選的，上述高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。由于通常在常溫下使用的環(huán)行器在液氮溫區(qū)至液氦溫區(qū)之間因?yàn)椴鍝p過(guò)大(通常大于3dB)而沒(méi)法使用，應(yīng)用于基于高溫超導(dǎo)材料的濾波器時(shí)雖然能有效降低電路尺寸，但是并不能保證作為高溫超導(dǎo)濾波器的整體性能；甚至當(dāng)用于對(duì)電路損耗控制要求較高的工程領(lǐng)域比如說(shuō)通信基站時(shí)，上述方案基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)其參數(shù)要求，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例進(jìn)一步提出如下改進(jìn)方案:所述環(huán)行器為工作于液氮至液氦溫區(qū)時(shí)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器。需要說(shuō)明的是，上述低溫環(huán)行器由于在結(jié)構(gòu)上與常規(guī)環(huán)行器并無(wú)實(shí)質(zhì)不同，不同點(diǎn)僅僅在于使用了電磁參數(shù)的溫度系數(shù)更好的鐵氧體材料。具體的，上述鐵氧體材料滿足在液氮和/或液氦溫區(qū)時(shí)電磁參數(shù)的溫度系數(shù)不低于其在常溫下的30%。由于上述材料的選擇對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)屬于公知常識(shí)，因此使用上述材料制作的所述低溫環(huán)行器的技術(shù)方案也是清楚的。
[0026]另外，上述包含工作于液氮至液氦溫區(qū)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器的濾波器方案的參數(shù)設(shè)置，主要是因?yàn)閼?yīng)用于接收機(jī)前端的具體工程問(wèn)題的需要，但是本發(fā)明的濾波器并不僅限于接收機(jī)前端的應(yīng)用，因此上述具體參數(shù)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。比如，根據(jù)不同的工程領(lǐng)域上述插損值可以放寬至0.5dB或者ldB。
[0027]在上述濾波器的輸出端，匹配網(wǎng)絡(luò)可以采用微帶電路匹配網(wǎng)絡(luò)輸出。具體的，上述用作匹配網(wǎng)絡(luò)的微帶電路具體為具有阻抗變換功能的T型結(jié)。T型結(jié)由階躍阻抗傳輸線構(gòu)成，T型結(jié)長(zhǎng)度小于四分之一波長(zhǎng)。通過(guò)T型結(jié)進(jìn)行阻抗匹配，使三個(gè)通道的濾波器特性互不干擾。
[0028]由于輸出端采用的電路匹配網(wǎng)絡(luò)同樣具有設(shè)計(jì)困難及尺寸大的不足，因此為了提高電路的整體性能，優(yōu)選在輸出端也采用環(huán)行器匹配網(wǎng)絡(luò)。具體為與子濾波器輸入端對(duì)稱布置的N-1個(gè)環(huán)行器。子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第n+1環(huán)行器的第三端口與第η環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第一端口與第N子濾波器的輸出端口相連接。
[0029]上述諧振器均為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
[0030]如圖2至圖5所示，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開(kāi)的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉耦合。高溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的鋁酸鑭基材及形成于基材上的厚度為500nm的氧化釔鋇銅高溫超導(dǎo)薄膜組成，基材厚度為0.5mm。
[0031]如圖2及圖3所示，第一子濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線11，輸出饋線12，具有將非相鄰諧振器進(jìn)行電氣連接的傳輸線，以及諧振器共同組成。通過(guò)傳輸線引入了交叉耦合，加入了傳輸零點(diǎn)，提高了濾波器的帶外抑制度。八個(gè)諧振器呈一字型排開(kāi)，各個(gè)諧振器間的間距由濾波器的特性決定，輸入饋線和輸出饋線與諧振器直接電氣連接，其接入點(diǎn)位置與阻抗匹配有關(guān)。在本具體實(shí)施方案中，輸入輸出饋線的寬度Wll為0.22mm,長(zhǎng)度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距 Lll=0.375mm, L12=0.6mm, L13=0.59mm, L14=0.573mm, L15=0.59mm, L16=0.6mm,L17=0.375mm。第三個(gè)諧振器與第六個(gè)諧振器間引入交叉耦合，其中耦合線的插入深度Lhl=L 97mm。耦合線與第三個(gè)諧振器間的間距W12=0.062mm。本實(shí)施例的諧振器為經(jīng)過(guò)了兩折的階躍阻抗諧振器，諧振器諧振于該通帶的中心頻率，通過(guò)調(diào)整高底阻抗線的特征阻抗比可以調(diào)整雜散響應(yīng)。Wlll=0.15mm、W112=0.55mm，諧振器的長(zhǎng)度為L(zhǎng)lll=8.367_。
[0032]如圖4所示，第二子濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線21，輸出饋線22，以及諧振器2共同組成。優(yōu)選的，輸入輸出饋線的寬度W21為0.22mm，長(zhǎng)度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距L21=0.9mm, 122=1.09mm,L23=l.123mm, L24=l.124mm, L25=l.123mm, L26=l.09mm, L27=0.9mm。
[0033]如圖5所示，第三子微帶濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線31，輸出饋線32，以及諧振器33共同組成。優(yōu)選的，輸入輸出饋線的寬度W31為0.22mm,長(zhǎng)度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距L31=0.08mm，L32=0.165mm, L33=0.08mm, L34=0.266mm, L35=0.08mm, L36=0.165mm, L37=0.08mm。
[0034]為了簡(jiǎn)化子濾波器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為第二子濾波器和第三子濾波器的諧振器結(jié)構(gòu)形式與第一子濾波器的結(jié)構(gòu)形式相同，通過(guò)調(diào)節(jié)諧振器的長(zhǎng)度即可改變諧振器的諧振頻率，使其諧振于所對(duì)應(yīng)通帶的中心頻率。
[0035]如圖6所示為三通道高溫超導(dǎo)濾波器的結(jié)果仿真圖，其中S (1，I)表示回波損耗。
[0036]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案，N為不小于2的整數(shù)；其特征在于，子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第11環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；各子濾波器的輸出端之間通過(guò)匹配網(wǎng)絡(luò)連接輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，所述環(huán)行器為工作于液氮至液氦溫區(qū)時(shí)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器，所述低溫環(huán)行器工作于低溫環(huán)境，所述低溫環(huán)境與高溫超導(dǎo)濾波器的超導(dǎo)電路工作的低溫環(huán)境相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，子濾波器輸出端之間采用微帶電路匹配網(wǎng)絡(luò)匹配輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，用作匹配網(wǎng)絡(luò)的微帶電路具體為具有阻抗變換功能的T型結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，T型結(jié)由階躍阻抗傳輸線構(gòu)成，T型結(jié)長(zhǎng)度小于四分之一波長(zhǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，匹配網(wǎng)絡(luò)為與子濾波器輸入端對(duì)稱布置的N-1個(gè)環(huán)行器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第11+1環(huán)行器的第三端口與第η環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于N-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第一端口與第N子濾波器的輸出端口相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，諧振器為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開(kāi)的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉賴合，1?溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的銀酸衡基材，基材厚度為0.5mm。
【文檔編號(hào)】H01P1/203GK103715479SQ201410023778
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】羊愷, 舒紹敏, 段東林, 陳浩健, 孫陽(yáng)丹 申請(qǐng)人:成都順為超導(dǎo)科技股份有限公司