一種電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：12-16份，丁腈橡膠：3-6份，氯化丁基橡膠：6-9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅：0.3-0.5份，二硫化二苯并噻唑：0.3-0.7份，活性劑氧化鋅：1.2-1.7份，硬脂酸：2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺：0.6-1份，氯化石蠟：0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇：1-2份，氯鉑酸鉀：1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯：1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330：4-7份，填充劑超細(xì)滑石粉：4-6份，填充劑碳酸鈣：2.5-4份。本發(fā)明還公開了一種電力電纜用護(hù)套材料的制備方法。本發(fā)明中，所述電纜用護(hù)套材料機(jī)械性能好，拉伸強(qiáng)度高，撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好，耐老化性能優(yōu)異，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
【專利說(shuō)明】一種電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過(guò)90%。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過(guò)美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。伴隨著中國(guó)電力電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高，電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過(guò)江、過(guò)海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。
[0003]電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。電力電纜最外層一般為橡膠或橡膠合成套，這一層的作用一是絕緣，同時(shí)也起保護(hù)電纜不受傷害的作用。且長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過(guò)正常發(fā)熱的最高允許溫度，使電纜的外套層老化干枯，并且這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上，由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火，如何制備一種耐老化、耐電絕緣性能優(yōu)異，物理機(jī)械性能好， 制備過(guò)程簡(jiǎn)單的電力電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種電力電纜用護(hù)套材料及其制備方法，所述護(hù)套材料所述電纜用護(hù)套材料的耐電絕緣性能及耐老化性能好，物理機(jī)械性能優(yōu)異，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
[0005]本發(fā)明提出的一種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12-16份，丁腈橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:6-9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.5份，二硫化二苯并噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1.2-1.7份，硬脂酸:2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.6-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:1-2份，氯鉬酸鉀:
1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:4-7份，填充劑超細(xì)滑石粉:4_6份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
[0006]在【具體實(shí)施方式】中，氯磺化聚乙烯的重量份為12.5,12.9、13、13.8、14、15.8、15.9，丁腈橡膠的重量份為3.2,3.7、4、4.3,5.5,5.8，氯化丁基橡膠的重量份為6.4,6.5、7,7.3,7.7、8、8.6,8.9，二甲基二硫代氨基甲酸鋅的重量份為 0.3,0.35,0.38,0.4,0.42、
0.48,0.49，二硫化二苯并噻唑的重量份為 0.33,0.4,0.47,0.5,0.52,0.6,0.66,0.67，活性劑氧化鋅的重量份為1.25、1.3、1.4、1.42、1.5、1.56、1.6、1.67，硬脂酸的重量份為2.2、
2.5,2.8,2.9，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺的重量份為0.62,0.73,0.88,0.89,0.92，氯化石蠟的重量份為0.52,0.66,0.7,0.73,0.8,0.9,0.95，表面活化劑聚乙二醇的重量份為1.1、1.3、1.4、1.6、1.7、1.9，氯鉬酸鉀的重量份為 1.55、1.56、1.67、1.7、1.82、1.94、1.98，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為1.2,1.7,2.2,2.5、3、3.5,3.7,3.9，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330的重量份為4.2,4.6、5、5.5、6、6.2,6.7，填充劑超細(xì)滑石粉的重量份為4.2,4.6、5、5.5,5.9，填充劑碳酸鈣的重量份為2.6,2.8、3、3.4,3.8,3.9。
[0007]優(yōu)選地，氯磺化聚乙烯:丁腈橡膠:氯化丁基橡膠的重量比為(6-7):(2-3):4。
[0008]優(yōu)選地，二甲基二硫代氨基甲酸鋅與活性劑氧化鋅的重量比為0.18-0.4。[0009]優(yōu)選地，所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0010]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12-14份，丁腈橡膠:4-6份，氯化丁基橡膠:7-8份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.4-0.5份，二硫化二苯并噻唑:0.5-0.6份，活性劑氧化鋅:1.3-1.5份，硬脂酸:2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.6-1份，氯化石蠟:0.7-0.9份，表面活化劑聚乙二醇:1.5-1.8份，氯鉬酸鉀:1.7-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3.7份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:5-6份，填充劑超細(xì)滑石粉:5_6份，填充劑碳酸鈣:3_4份。
[0011]本發(fā)明還公開了一種根據(jù)上述電力電纜用護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0012]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0013]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉10-13分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉12-15分鐘；
[0014]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為100-120攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒；
[0015]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為8-10分鐘。
[0016]本發(fā)明中，通過(guò)添加氯磺化聚乙烯并與丁腈橡膠、氯化丁基橡膠混合使用，可顯著增強(qiáng)護(hù)套材料的物理機(jī)械性能，耐老化性能及優(yōu)異的耐電絕緣性能，使用二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑共用具有更高的硫化活性，并配合使用硬脂酸及活性劑氧化鋅，可較明顯的增加護(hù)套材料的硬度及機(jī)械強(qiáng)度，在其中混合使用防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺，可有效避免橡膠加工過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，具有優(yōu)異的防焦效果，使用補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系，可大大改善護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性能。本發(fā)明中，所述電力電纜用護(hù)套材料耐電絕緣性能及耐老化性能好，物理機(jī)械性能優(yōu)異，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提出的一種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12-16份，丁腈橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:6-9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.5份，二硫化二苯并噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1.2-1.7份，硬脂酸:2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.6-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:1-2份，氯鉬酸鉀:
1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:4-7份，填充劑超細(xì)滑石粉:4_6份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
[0018]上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0019]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0020]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉10-13分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉12-15分鐘；
[0021]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為100-120攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒；
[0022]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為8-10分鐘。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12.5份，丁腈橡膠:3.7份，氯化丁基橡膠:8.9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.35份，二硫化二苯并噻唑:
0.66份，活性劑氧化鋅:1.25份，硬脂酸:2.9份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.62份，氯化石蠟:0.95份，表面活化劑聚乙二醇:1.3份，氯鉬酸鉀:1.7份，鄰苯二甲酸二辛酯:1.7份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:6.7份，填充劑超細(xì)滑石粉:4.2份，填充劑碳酸鈣:2.8份；
[0025]所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為35微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0026]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0027]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0028]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉13分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉12分鐘；
[0029]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為120攝氏度，混煉時(shí)間為20秒；
[0030]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為115攝氏度，軋片時(shí)間為8分鐘。
[0031]實(shí)施例2
[0032]種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:13.8份，丁腈橡膠:3.7份，氯化丁基橡膠:7.3份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.38份，二硫化二苯并噻唑:
0.48份，活性劑氧化鋅:1.67份，硬脂酸:2.5份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.92份，氯化石蠟:0.66份，表面活化劑聚乙二醇:1.3份，氯鉬酸鉀:1.98份，鄰苯二甲酸二辛酯:1.7份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:6.7份，填充劑超細(xì)滑石粉:5份，填充劑碳酸鈣:2.6份；
[0033]所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為39微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0034]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0035]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0036]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉10分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉15分鐘；
[0037]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為100攝氏度，混煉時(shí)間為60秒；
[0038]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100攝氏度，軋片時(shí)間為10分鐘。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種電力電纜 用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:15.9份，丁腈橡膠:12.9份，氯化丁基橡膠:6.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.42份，二硫化二苯并噻唑:0.4份，活性劑氧化鋅:1.6份，硬脂酸:2.2份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.62份，氯化石蠟:0.9份，表面活化劑聚乙二醇:1.3份，氯鉬酸鉀:1.82份，鄰苯二甲酸二辛酯:3.5份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:4.6份，填充劑超細(xì)滑石粉:5.9份，填充劑碳酸鈣:2.6份；
[0041]所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為25微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0042]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0043]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0044]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉12分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉13分鐘；
[0045]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為Iio攝氏度，混煉時(shí)間為50秒；
[0046]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為110攝氏度，軋片時(shí)間為9分鐘。
[0047]實(shí)施例4
[0048]一種電力電纜用護(hù)套材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:13.5份，丁腈橡膠:6份，氯化丁基橡膠:7.3份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.42份，二硫化二苯并噻唑:.0.55份，活性劑氧化鋅:1.4份，硬脂酸:2.5份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.7份，氯化石蠟:0.8份，表面活化劑聚乙二醇:1.7份，氯鉬酸鉀:1.9份，鄰苯二甲酸二辛酯:3份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:5.5份，填充劑超細(xì)滑石粉:5.9份，填充劑碳酸鈣:3.3份；
[0049]所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為33微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0050]本實(shí)施例中，上述電纜用護(hù)套材料的制備方法包括如下步驟:
[0051]S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣；
[0052]S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉11分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉13分鐘；
[0053]S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為115攝氏度，混煉時(shí)間為40秒；
[0054]S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為105攝氏度，軋片時(shí)間為9分鐘。
[0055]在上述實(shí)施例中，通過(guò)添加氯磺化聚乙烯并與丁腈橡膠、氯化丁基橡膠混合使用，可顯著增強(qiáng)護(hù)套材料的物理機(jī)械性能，耐老化性能及優(yōu)異的耐電絕緣性能，使用二甲基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑共用具有更高的硫化活性，并配合使用硬脂酸及活性劑氧化鋅，可較明顯的增加護(hù)套材料的硬度及機(jī)械強(qiáng)度，在其中混合使用防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺，可有效避免橡膠加工過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，具有優(yōu)異的防焦效果，使用補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系，可大大改善護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨性能。本發(fā)明中，所述電力電纜用護(hù)套材料耐電絕緣性能及耐老化性能好，物理機(jī)械性能優(yōu)異，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
[0056]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12-16份，丁腈橡膠:3-6份，氯化丁基橡膠:6-9份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.3-0.5份，二硫化二苯并噻唑:0.3-0.7份，活性劑氧化鋅:1.2-1.7份，硬脂酸:2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.6-1份，氯化石蠟:0.5-1份，表面活化劑聚乙二醇:1-2份，氯鉬酸鉀:1.5-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:4-7份，填充劑超細(xì)滑石粉:4_6份，填充劑碳酸鈣:2.5-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，氯磺化聚乙烯:丁腈橡膠:氯化丁基橡膠的重量比為(6-7):(2-3):4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，二甲基二硫代氨基甲酸鋅與活性劑氧化鋅的重量比為0.18-0.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，所述填充劑超細(xì)滑石粉的粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電力電纜用護(hù)套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯:12-14份，丁腈橡膠:4-6份，氯化丁基橡膠:7-8份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅:0.4-0.5份，二硫化二苯并噻唑:0.5-0.6份，活性劑氧化鋅:1.3-1.5份，硬脂酸:2-3份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺:0.6-1份，氯化石蠟:0.7-0.9份，表面活化劑聚乙二醇:1.5-1.8份，氯鉬酸鉀:1.7-2份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5-3.7份，補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330:5-6份，填充劑超細(xì)滑石粉:5-6份，填充劑碳酸鈣:3-4份。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電力電纜用護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、按配比稱取氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠、氯化丁基橡膠、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鋅、硬脂酸、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣； S2、將SI中的氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠及氯化丁基橡膠在密煉機(jī)中混煉10-13分鐘，然后加入活性劑氧化鋅、硬脂酸、氯化石蠟、表面活化劑聚乙二醇、氯鉬酸鉀、鄰苯二甲酸二辛酯、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、填充劑超細(xì)滑石粉及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉12-15分鐘； S3、將S2得到的物料中加入N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺、二硫化二苯并噻唑及二甲基二硫代氨基甲酸鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度為100-120攝氏度，混煉時(shí)間為20-60秒； S4、將S3制備的物料送入開煉機(jī)中進(jìn)行軋片散熱得到電力電纜護(hù)套材料，其中開煉機(jī)溫度為100-115攝氏度，軋片時(shí)間為8-10分鐘。
【文檔編號(hào)】H01B3/28GK103788517SQ201410023091
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】盧蛟, 盧英斌, 黃偉, 葉銀珠 申請(qǐng)人:安徽中通電纜科技有限公司