同軸電纜連接器及其制造方法
【專利摘要】用于同軸電纜的連接器，包括心軸，聯(lián)接器和主體。所述心軸可插入電纜的電介質和外導體之間。聯(lián)接器包括環(huán)形肩部，其從聯(lián)接器徑向向內延伸用于保持心軸。該主體配合地與聯(lián)接器嚙合并限定了第一內孔和第二內孔，該第一內孔鄰近所述聯(lián)接器并具有大致同延的直徑，該第二內孔具有比第一內孔小的直徑。心軸套筒和第二內孔一起在心軸套筒的外表面和所述第二內孔之間擠壓同軸電纜的外部護套以將連接器固定到電纜上。
【專利說明】同軸電纜連接器及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明總體涉及同軸電纜連接器，更具體地涉及同軸電纜連接器及其制造方法。

【背景技術】
[0002]同軸電纜連接器在本領域中是已知的。一般來說，同軸電纜連接器，例如F-連接器，通常用于“空中”地面電視、有線電視，且普遍用于衛(wèi)星電視和電纜數(shù)據(jù)機，通常配合RG-6電纜或在較老的設備中配合RG-59電纜使用。同軸電纜通常包括被電介質或核心包圍的中心或內部導體，而該電介質或核心被外部導體或屏蔽物包圍，該外部導體或屏蔽物又被也稱為護套的外部絕緣體包圍。將同軸電纜連接器固定在有護套的同軸電纜的制備端部上，從而允許同軸電纜的該端部與接線板連接。
[0003]例如，專利號5，007，861的美國專利描述了一種無壓接同軸電纜連接器，簡單地通過將電纜推入連接器中及隨后將電纜往回拉就可將該無壓接同軸電纜連接器固定到電纜上。所述連接器的主體具有安裝在其內部的襯套，該襯套靠近電纜容納端部，其具有緊密容納電纜的直徑。連接器的主體在其內部還具有環(huán)形心軸，其具有容納電纜的剝離核心的孔且具有套筒，該套筒適于通過將電纜和心軸合在一起而在護套下方與電纜嚙合。這會擴展電纜的護套，使其直徑大于襯套的內徑。通過在將電纜推至心軸套筒上之后將電纜拉離連接器，心軸可從套筒被襯套包圍的位置(其中套筒可與電纜嚙合)移動至套筒至少部分地在襯套內部的位置(其中護套由襯套摩擦地嚙合)。
[0004]專利號6，790，081的美國專利大體描述了一種同軸電纜連接器，其包括聯(lián)接器、柱桿和主體構件。主體構件的一個端部包括凸出部，其通過在聯(lián)接器的環(huán)形擋圈中的開口被插入。在電纜安裝的位置，柱桿的桿被容納在主體構件中以形成環(huán)形腔室，該環(huán)形腔室足夠窄以擠壓同軸電纜的外部導體和護套來建立遠端密封。將聯(lián)接器緊固至端子在柱桿的凸緣和環(huán)形擋圈之間擠壓凸出部來建立近端密封。
[0005]專利號7，942，695的美國專利描述了一種電纜端部連接器，其包括管狀連接構件，其具有聯(lián)接部；核心管，其具有安裝在連接部中的止動凸緣；有倒鉤的凸緣和聯(lián)接部。塑料外部管狀構件具有前部管狀聯(lián)接部，其連接至聯(lián)接部；后部管狀主體以及環(huán)形封裝部，其用于與核心管的聯(lián)接部嚙合；保持套筒，其固定在后部管狀主體上；以及絕緣夾持塊，其安裝在核心管中以夾持用于連接同軸電纜的中心導體的金屬中心銷。
[0006]最后，專利號8，172,612的美國專利描述了一種同軸電纜連接器，其包括管狀柱桿；聯(lián)接器，其固定在所述管狀柱桿的端部上以用于將連接器固定到設備上；以及外部主體，其固定到管狀柱桿上。無論聯(lián)接器是否緊緊固定到設備上，均在聯(lián)接器與管狀柱桿之間維持電氣接地路徑。該電氣接地路徑由布置于管狀柱桿與聯(lián)接器之間的彈性、導電接地構件提供。
[0007]雖然上述參考的連接器通常用來達成其預期目的，但對所公開的連接器所描述的制造、組裝、設計和/或成本的改進方面存在確實的需求。具體而言，本申請所公開的連接器及其制造方法提供了一種高效連接器，同時增強了制造技術來提供常常被簡化的組裝過程。
[0008]附圖簡要說明
[0009]圖1A是根據(jù)本發(fā)明的示例同軸電纜連接器的分解側視圖。
[0010]圖1B是用于圖1的示例連接器的示例同軸電纜的分解側視圖。
[0011]圖2是圖1的示例同軸電纜連接器的分解橫截面?zhèn)纫晥D。
[0012]圖3是用于圖1的示例同軸電纜連接器的示例聯(lián)接器的橫截面?zhèn)纫晥D。
[0013]圖4是用于圖1的示例同軸電纜連接器的示例主體的橫截面?zhèn)纫晥D。
[0014]圖5是用于圖1的示例同軸電纜連接器的示例心軸的橫截面?zhèn)纫晥D。
[0015]圖6和圖7A-7B—起示出了用于組裝圖1的示例同軸電纜連接器的示例組裝方法。
[0016]圖8是已組裝的圖1的示例同軸電纜連接器的橫截面?zhèn)纫晥D，其示出了在擠壓之前且在電纜插入之前的連接器。
[0017]圖9是已組裝的圖1的示例同軸電纜連接器的橫截面?zhèn)纫晥D，其示出了在擠壓之前且在電纜插入之后的連接器。
[0018]圖10是已組裝的圖1的示例同軸電纜連接器的橫截面?zhèn)纫晥D，其示出了在擠壓之后且在電纜插入之后的連接器。
[0019]圖11是圖1的同軸電纜連接器的示例主體的橫截面?zhèn)纫晥D，其示出了用于形成主體的示例注射成型工藝。
[0020]詳細說明
[0021]對方法和裝置實施例的以下描述并不意在將描述的范圍限制到本文中詳述的精確形式。相反，以下描述旨在是說明性的，使得其他人可受到啟示。
[0022]現(xiàn)參考諸圖，且更具體地參考圖1A和圖1B，示出了用于同軸電纜50的連接器10的實例。示例同軸電纜50包括中心導體52，介電絕緣體54，一些實例中其具有金屬薄片覆蓋物56，外部導體或屏蔽層，例如編織屏蔽物58，以及塑料護套60?？梢岳斫獾氖?，圖1中所示的電纜50已被剝露出來且經(jīng)由適用于連接器10的任何同軸電纜制備工藝而制得。
[0023]為了固定在有套的同軸電纜50的制備端部上以允許同軸電纜50的該端部與標準接線板(未示出)連接，示例連接器10包括心軸12、呈螺紋螺母14形式的聯(lián)接器、主體16以及任選的保持套筒18。如將更詳細描述的是，示例連接器10適于接收電纜50且適于通過插入制備的電纜50以及相對于主體16移動(例如擠壓)心軸12而緊緊保持該電纜50。
[0024]心軸12、螺母14、主體16以及保持套筒18中的每一個可由彼此相同或不同的材料制成。將被理解的是，示例連接器10在編織屏蔽物58與端子(未示出)的外表面之間形成導電路徑。例如，在此實例中，心軸12、螺母14以及保持套筒18包括金屬、導電材料，例如黃銅或電鍍黃銅。在此實例中，主體16包括不同于螺母14和心軸12的材料，例如不導電的柔性和/或半柔性塑料材料。螺母14、心軸12以及保持套筒18可通過任何合適的制造手段制成，包括例如業(yè)內已知的在自動螺絲車床上由條形材料加工而成。同時，因為示例主體16的內部和外部幾何結構，主體16可相似地經(jīng)由任何適合的技術制成，包括例如注射成型，其中制造過程不需要任何切削和/或額外的制造工藝來形成主體16。
[0025]參考圖2及圖3，在此實例中，螺母14包括遠端螺母端部1410及位于遠端螺母端部1410前方的近端螺母端部1412。大致圓筒狀部分1416在遠端螺母端部1410和近端螺母端部1412之間延伸。在此實例中，大致圓筒狀部分1416的外表面限定了例如在已知的螺母中可見的六邊形或其它多邊形外表面1418(圖1)。此外，為了將螺母14固定在陽端子(未示出)上，螺母14具有限定陰端口 1422的內表面1420。螺母14的內表面1420可帶有螺紋以便緊固至陽端子，所述陽端子可相應地帶有螺紋以便容納螺母14的內螺紋。
[0026]示例螺母14進一步包括環(huán)形肩部1424以及環(huán)形凸出部1426。所公開的環(huán)形肩部1424位于陰端口 1422后方且從大致圓筒狀部分1416徑向向內延伸，以提供具有開口直徑Cl1的擋圈開口 1428。所公開的環(huán)形凸出部1426位于環(huán)形肩部1424后方且從大致圓筒狀部分1416徑向向內延伸，以提供具有開口直徑(12的開口 1430，開口直徑(12大于開口直徑屯。示例環(huán)形肩部1424以及環(huán)形凸出部1426 —起限定了在二者之間且具有通道直徑d3的大致u形通道1432，以用于保持本實施例公開的主體16。
[0027]如圖2和圖4所示，為保持電纜50，示例主體16限定了中心通道1610、遠端主體端部1612和位于遠端主體端部1612前方的近端主體端部1614。示例主體16進一步包括近端主體段1616，其包括位于近端主體端部1614處和/或靠近近端主體端部1614的環(huán)形凸出部1618。所公開的環(huán)形凸出部1618從近端主體端部1614徑向向外延伸以提供外徑d4，其大于由螺母14的環(huán)形凸出部1426限定的開口直徑d2且與通道直徑d3大致相似。由近端主體段1616限定的中心通道1610具有開口直徑d5。在此實例中，開口直徑d5沿近端主體段1616下的通道1610的整個長度(例如從近端主體端部1614至由本文描述的內部肩部限定的近端主體段1616的端部的整個長度)是大致同延的(例如相同)。在一些實例中，雖然開口直徑(15大致同延，但該直徑從近端主體端部1614朝向近端主體段1616的該端部可略微收斂，同時仍避免了任何切削且允許所描述的制造技術。更進一步，本領域普通技術人員應該理解的是，在一些實例和/或材料中，開口直徑d5可形成有輕微切削，其仍大致同延，但卻有非常輕微的切削和/或發(fā)散。在這些實例中，切削必須足夠小，以使得該直徑根據(jù)等同原則大致同延和/或收斂，同時允許本文描述的制造技術。
[0028]回到主體16的外部，示例凸出部1618可與主體16的外表面形成一體件或單件。更進一步，如先前所指示，主體16以及因此凸出部1618可包括不導電的柔性、非柔性和/或半柔性的塑料材料，例如擁有“記憶”的彈性可變形材料和/或具有有限“記憶”的塑性可變形材料。凸出部1618也可包括任何合適的材料和/或根據(jù)需要配置為部分可變形和/或部分彈性的。
[0029]在此實例中，示例凸出部1618具有圓弧和/或前倒角1620，以便于通過螺母14的開口 1430插入凸出部1618 ;以及非圓弧和/或非倒角表面1621 (例如肩部)，以幫助一旦通過開口 1430插入凸出部1618就阻止凸出部1618從螺母14移除。此外，示例主體16包括位于凸出部1618后方的外部限定的環(huán)形肩部1622，以限定通道1624來在組裝后保持環(huán)形凸出部1426。如將理解的是，當螺母14與主體16已適當組裝時，通道1624的尺寸可允許螺母14繞主體16的外表面自由旋轉，以幫助將螺母14連接至端子(未示出)。
[0030]在一些實施例中，包括所示的示例連接器10，示例主體16的外部可包括外部通道1628，以在保持套筒18存在時為保持套筒18提供配合位置。保持套筒18可任選地位于主體16上，以提供額外保護以防主體16在使用中變形，且因此可根據(jù)需要替換和/或省略掉。
[0031]具有開口直徑(16的內部環(huán)形肩部1630位于主體16中，且更具體地位于中心開口1610中，該開口直徑d6將近端主體段1616與遠端主體段1632分開。在所不的實例中，近端主體段1616與遠端主體段1632均為圓柱形，但遠端主體段1632具有內表面開口 1634，其直徑(16小于近端主體段1616的直徑d5。因此，在此實例中，所限定的中心開口 1610包括第一內孔，例如由近端主體段1616限定的第一開口段1610a，所述近端主體段1616具有大致同延的直徑；以及第二內孔，例如由遠端主體段1632限定的第二開口段1610b，所述遠端主體段1632具有收斂的直徑。因此，主體16的整個示例中心開口 1610均不具有任何切肖IJ。缺少切削大大降低了制造主體16所需的復雜度。
[0032]遠端主體段1632從近端主體段1616軸向延伸出去，且示例內表面1634包括漸縮的或縮進的內表面部分，其包括漸縮區(qū)域1636，其在朝向內部環(huán)形肩部1630和近端主體段1616的方向上徑向向內漸縮。如將描述的是，組裝后，內表面1634限定了電纜護套密封表面區(qū)域，其在內表面1634與心軸12之間密封及保持電纜護套60。在此實例中，該內表面還包括環(huán)形凸出部1638以幫助保持及密封電纜護套60。
[0033]為形成主體16，如在圖11中所示，主體16可注射成型而不需要額外制造，該額外制造通常需要在中心通道中形成切削。在所示的實例中，主體的內孔(例如中心通道1610)是通過使用兩個核心銷注射成型工藝而形成。具體而言，示例工藝包括在交界線1684處交匯的第一核心銷1680和第二核心銷1682。在此實例中，第一核心銷1680形成整個第一開口段1610a以及第二開口段1610b的至環(huán)形凸出部1638的部分。同時，第二核心銷1682形成第二開口段1610b的從環(huán)形凸出部1638至遠端主體端部1612的剩余部分。在此實例中，第一核心銷1680和第二核心銷1682的交界面1684成型為形成環(huán)形凸出部1638。然而，應當理解的是，在連接器10中不存在環(huán)形凸出部1638的情況下，核心銷1680和1682之間的交界面1684可根據(jù)需要被移動和/或以其它方式定位于中心開口 1610中。將進一步理解的是，雖然示出了示例第一開口段1610a包括大致同延的直徑，但第一開口段1610a可包括一個或多個發(fā)散直徑的開口部分，例如位于近端主體端部1614附近的倒角端部，而不需要在其中形成任何切削，從而允許本文描述的簡化成型。
[0034]現(xiàn)在更特別地參考圖2和5，為了在連接器10中密封和保持電纜50，心軸12包括遠端心軸端部1210和位于遠端心軸端部1210前方的近端心軸端部1212。遠端心軸端部1210在環(huán)形倒鉤1214處終止以幫助在組裝后抵靠主體16來保持和密封電纜50。心軸12進一步包括徑向延伸的心軸凸緣1218，其具有大于開口直徑Cl1的外徑d7，以防止心軸凸緣1218穿過開口 Cl1。心軸套筒1220在遠端心軸端部1210和近端心軸端部1212之間延伸。心軸套筒1220在至少一個實例中可具有外表面1222，該外表面1222具有至少一個隆起部分1224。示例隆起部分1224具有外徑d8，d8在此實例中與開口直徑d i基本上相同，以在心軸12與螺母14之間提供干擾嚙合(例如摩擦配合)。心軸套筒1220的內表面1230限定了中心孔1232。隆起部分的外徑d8優(yōu)選地在臨近凸緣1218處較小，以便一旦將心軸12充分移動(例如擠壓)至連接器10中就解除心軸12與螺母14的干擾嚙合，如本文所描述的，以根據(jù)需要允許螺母14相對于心軸12自由旋轉。
[0035]然而，應當理解的是，在至少一些實例中，心軸12可不包括隆起部分1224，且因此螺母14與心軸12可不干擾嚙合，而是兩個組件可根據(jù)需要自由滑動和/或以其它方式相對于彼此移動(例如旋轉)。在此實例中，連接器10可被視為推入式連接器而非擠壓配合式連接器。
[0036]現(xiàn)參考圖6、7A和7B，示出了用于組裝連接器10的方法。具體而言，如圖6所示，示例組裝方法包括將心軸12與螺母14按壓在一起，以使得隆起部分1224被環(huán)形肩部1428保持。如圖7A和7B所示，相同的按壓可接著用來將主體16按壓至螺母14上且將保持套筒18按壓至主體16上。例如，示例方法將主體16和螺母14按壓在一起，以使得主體16的環(huán)形凸出部1618通過由螺母14的環(huán)形凸出部1426限定的開口直徑d2插入。相似地，示例方法將保持套筒18按壓至外部通道1628上，以使得保持套筒18被主體16嚙合和保持。如先前指出的，可提供保持套筒18以在使用連接器10時防止遠端主體端部1612的向外變形。
[0037]亦如先前指出的，主體16或其至少一部分，例如環(huán)形凸出部1618和/或近端主體段1616可由足夠柔性的材料制成，以允許環(huán)形凸出部1618徑向向內彎曲來裝配通過由環(huán)形凸出部1426形成的開口 1430的較小直徑d2。凸出部1618的前倒角1620可幫助促進通過開口 1430插入凸出部1618。由此使凸出部1426被置入主體16的近端主體段1616的包圍關系中。在軸向上，凸出部1426布置在主體16的表面1621和環(huán)形肩部1622之間。如所示的，螺母14和主體16之間的容差提供了軸向間隔以允許螺母14在通道1624中的受限的軸向移動。因此，螺母14(和所保持的心軸12)可旋轉地嚙合近端主體段1616。由此，至少在螺母14被螺紋緊固至螺紋端子上之前，允許螺母14相對于主體16自由旋轉移動。
[0038]應該理解的是，雖然將本實施例描述的制造工藝示為兩步的過程，但可根據(jù)需要以任何數(shù)量的步驟且按任何適合的次序來執(zhí)行示例連接器10的制造。例如，可將整個連接器10組裝做為單一過程，或可選擇地在所述的過程之前(例如預組裝)組裝連接器10的各部分。
[0039]圖8示出了已組裝的連接器在保持電纜50之前的橫截面視圖。
[0040]現(xiàn)在轉向圖9和10，將更詳細地描述嚙合連接器10和同軸電纜50的示例方法。在所示的實例中，優(yōu)選地將同軸電纜50的端部推進到連接器10中。如所示的，電纜50的至少一部分延伸穿過心軸12的中心孔1232、螺母14的陰端口 1422以及主體16的中心通道1610，從遠端主體端部1612朝向近端主體端部1614。當電纜50插入連接器10中時，遠端心軸端部1210和心軸套筒1220插入介電絕緣體54和編織屏蔽物58之間，如圖9所示。將電纜50插入連接器10中可通過，例如，使用任何工業(yè)標準的組裝工具來實現(xiàn)和/或可簡單用手將電纜50推入連接器10中來實現(xiàn)。此外，如所示的，在將電纜50推入連接器10中時，心軸套筒1220插入編織屏蔽物58和介電絕緣體54之間，同時中心導體52、介電絕緣體54和金屬薄片覆蓋物56容納在心軸12的中心孔1232內。
[0041]在如圖9所示的將電纜50插入連接器10中之后，接著心軸12被相對于螺母14和主體16軸向向后移動(例如擠壓和/或自由移動)，進入圖10所示的電纜安裝位置。這可利用任何適合的動作來執(zhí)行，包括例如使用工業(yè)標準的擠壓工具。在朝向電纜安裝位置移動時，將心軸凸緣1218軸向向后推進螺母14中以使心軸凸緣1218緊鄰螺母14的環(huán)形肩部1424和/或與其成鄰接關系。心軸套筒1220足夠長以延伸至主體16的內部環(huán)形肩部1630，且更具體地延伸至內表面開口 1634和環(huán)形凸出部1638。
[0042]如圖9和圖10的比較所示，當使心軸套筒1220從電纜插入位置向后移動至電纜安裝位置時，心軸套筒1220到達與內表面開口 1634相同的軸向位置。遠端心軸端部1210(且更具體而言，環(huán)形倒鉤1214)和內表面開口 1634之間的環(huán)形間隙小于遠端心軸端部1210與中心通道1610之間的環(huán)形間隙，所述中心通道1610由近端主體端部1614限定，且小于電纜50的外部護套60和編織屏蔽物58的厚度。因此，編織屏蔽物58和塑料護套60被擠壓在心軸套筒1220的外表面1222(例如環(huán)形倒鉤1214)和內表面開口 1634之間，以在連接器10中保持電纜50。
[0043]在圖10所示的電纜安裝位置中，環(huán)形倒鉤1214可限制電纜的外部護套60經(jīng)過主體16的環(huán)形凸出部1638和/或環(huán)形肩部1630的軸向出口。例如，環(huán)形倒鉤1214可用來通過對護套60提供增強的夾持而抵抗電纜50從連接器10移除，從而抑制電纜50從連接器10中輕易移除，從而幫助防止電纜50的不希望的脫離或松脫。
[0044]一旦處于圖10所示的電纜安裝位置，螺母14就與心軸12摩擦脫離，且被螺紋緊固至螺紋陽端子(未示出)上。如所描述的，通過在近端心軸端部1212附近略微減小外徑d8，可解除螺母14和心軸12的摩擦嚙合。螺母14、主體16和心軸12之間所允許的自由旋轉式旋轉移動便于螺母14和螺紋端子(未示出)的螺紋嚙合。
[0045]雖然已在本文中描述了某些示例方法和裝置，但本專利的覆蓋范圍不限于此。相反，本專利覆蓋了在字面上或根據(jù)等同原則完全落入所附權利要求的范圍內的所有方法、裝置和制造物品。
【權利要求】
1.用于同軸電纜的連接器，具有中心導體、介電絕緣體、在該介電絕緣體上的至少一個屏蔽層，以及在至少一個屏蔽層上的外部護套，該連接器包括: 心軸，包括可插入該介電絕緣體和外部導體之間的心軸套筒，該心軸套筒限定了接收所述介電絕緣體的中心孔，該心軸套筒具有外表面，所述外表面在該至少一個屏蔽層之下可與同軸電纜嚙合； 聯(lián)接器，具有環(huán)形肩部，所述環(huán)形肩部從該聯(lián)接器徑向向內延伸用于保持該心軸且適合于將該連接器可操作地連接至配合連接處；以及 主體，其與該聯(lián)接器相配地嚙合，所述主體限定了第一內孔，該第一內孔鄰近所述聯(lián)接器并具有大致同延的直徑或收斂的直徑中的至少一個，該第一內孔從該主體的臨近該聯(lián)接器的端部延伸至第二內孔，所述第二內孔具有比第一內孔小的直徑； 其中當該心軸從該聯(lián)接器的該環(huán)形肩部遠處的第一位置可滑動地移動至該聯(lián)接器的該環(huán)形肩部近處的第二位置時，所述心軸套筒和第二內孔在該心軸套筒的外表面和第二內孔之間擠壓該同軸電纜的外部護套，以將該連接器固定至該電纜。
2.如權利要求1所述的連接器，其中所述聯(lián)接器還包括向內延伸的環(huán)形凸出部，其位于環(huán)形肩部的遠端，其中所述環(huán)形凸出部配合地聯(lián)接到布置在主體的外表面上的相應環(huán)形凸出部，以嚙合所述主體與聯(lián)接器。
3.如權利要求1所述的連接器，還包括聯(lián)接到所述主體的外表面上的環(huán)形保持套筒。
4.如權利要求3所述的連接器，其中在靠近所述第二內孔的位置處聯(lián)接所述環(huán)形保持套筒。
5.如權利要求4所述的連接器，其中所述環(huán)形保持套筒防止主體的變形。
6.如權利要求1所述的連接器，其中所述第二內孔還包括向內延伸的環(huán)形凸出部，其中所述心軸套筒在心軸套筒的外表面和向內延伸的環(huán)形凸出部之間擠壓同軸電纜的外部護套。
7.如權利要求1所述的連接器，其中所述第一內孔與第二內孔沒有任何切削。
8.如權利要求1所述的連接器，其中心軸包括沿該心軸套筒的至少一部分隆起的外表面。
9.如權利要求8所述的連接器，其中所述聯(lián)接器的環(huán)形肩部與心軸套筒的隆起外表面干擾嚙合。
10.如權利要求1所述的連接器，其中所述心軸套筒還包括環(huán)形倒鉤，且其中該環(huán)形倒鉤在心軸套筒和第二內孔之間擠壓該外部護套。
11.制造用于同軸電纜的連接器的方法，該同軸電纜具有中心導體、介電絕緣體、在該介電絕緣體上的至少一個屏蔽層和在該至少一個屏蔽層上的外部護套，該方法包括: 提供心軸，所述心軸包括可插入該介電絕緣體和外部導體之間的心軸套筒，該心軸套筒限定了接收所述介電絕緣體的中心孔，該心軸套筒具有外表面，其在該至少一個屏蔽層之下可與同軸電纜嚙合； 聯(lián)接聯(lián)接器，所述聯(lián)接器具有環(huán)形肩部，該環(huán)形肩部從該聯(lián)接器徑向向內延伸至該心軸； 按壓式嚙合主體和該聯(lián)接器，所述主體限定了第一內孔，該第一內孔鄰近所述聯(lián)接器并具有大致同延的直徑或收斂的直徑中的至少一個，該第一內孔從該主體的臨近該聯(lián)接器的端部延伸至第二內孔，所述第二內孔具有比第一內孔小的直徑； 其中當該心軸從該聯(lián)接器的該環(huán)形肩部遠處的第一位置可滑動地移動至該聯(lián)接器的該環(huán)形肩部近處的第二位置時，所述心軸套筒和第二內孔在該心軸套筒的外表面和第二內孔之間擠壓該同軸電纜的外部護套，以將該連接器固定至該電纜。
12.如權利要求11所述的方法，其中所述主體是注射成型的。
13.如權利要求12所述的方法，其中所述第一內孔與第二內孔無任何切削。
14.如權利要求12所述的方法，其中所述主體是通過兩個核心銷注射工藝來注射成型的，核心銷注射工藝包括第一核心銷，其形成第一內孔；和第二核心銷，其形成所述第二內孔的至少一部分。
15.如權利要求11所述的方法，還包括沿著所述心軸套筒的至少一部分形成隆起的外表面，以用于與聯(lián)接器的環(huán)形肩部的干擾嚙合。
16.如權利要求11所述的方法，還包括在主體的外表面上組裝保持套筒。
17.如權利要求11所述的方法，其中所述聯(lián)接器還包括向內延伸的環(huán)形凸出部，其位于環(huán)形肩部的遠端，并且所述主體的外表面還包括對應的向外延伸的環(huán)形凸出部，并且其中按壓式嚙合該主體與聯(lián)接器包括將所述聯(lián)接器的向內延伸的環(huán)形凸出部按壓在主體的向外延伸的環(huán)形凸出部上。
【文檔編號】H01R43/20GK104508920SQ201380040410
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權日:2012年7月3日
【發(fā)明者】羅伯特·W·薩特 申請人:理想工業(yè)公司