電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組，其中電極端子包括：引出端子；和連接環(huán)，連接環(huán)套設(shè)在引出端子的上端部上且與引出端子焊接，連接環(huán)和引出端子由不同的金屬材料制成；且所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。本實(shí)用新型的電極端子，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
【專利說明】電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，特別涉及一種電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力電池電動(dòng)汽車是電動(dòng)汽車的重要部件，對(duì)電動(dòng)汽車性能存在重要影響。電池組是將多個(gè)單體電池相互串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成的，單體電池之間的連接質(zhì)量的對(duì)電池組的性能有很大影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)是基于實(shí)用新型人對(duì)以下問題和事實(shí)的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:在用連接件連接單體電池時(shí)，單體電池的電極端子與動(dòng)力連接件之間的連接強(qiáng)度對(duì)電池組的性能有很大的影響，由于單體電池的正極端子和負(fù)極端子由不同金屬制成，例如，電池的正極端子通常由鋁制成，電池的負(fù)極端子通常由銅制成，通常采用爆炸焊、儲(chǔ)能焊和摩擦焊進(jìn)行銅鋁焊接，由于銅鋁的焊接熔點(diǎn)不同，銅鋁相互連接時(shí)容易出現(xiàn)焊接不牢靠、產(chǎn)生焊接縫隙、焊接強(qiáng)度低、耐鹽霧性差，接觸電阻大，影響電池組的性能，而且，上述焊接方法的成本高，工藝復(fù)雜，應(yīng)用受到限制。因此，存在改進(jìn)的需求。
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種連接牢固、穩(wěn)定性高且安全性能好的電極端子。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述電極端子的電池蓋板組件。
[0007]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提出一種具有上述電池蓋板組件的電池。
[0008]本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提出兩種具有上述電池的電池組。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種電極端子，包括:引出端子；和連接環(huán)，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部上且與所述引出端子焊接，所述連接環(huán)和所述引出端子由不同的金屬材料制成；所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔；具有通孔的絕緣密封件；電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為如上所述的電極端子。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔，所述負(fù)極端子為如上所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型第四方面的實(shí)施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔，所述正極端子為如上所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型第五方面的實(shí)施例提供了一種電池，包括:如上所述的電池蓋板組件。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型第六方面的實(shí)施例提供了一種電池組，包括:多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為如上所述的電極端子；動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述負(fù)極連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型第七方面的實(shí)施例提供了一種電池組，包括:多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為如上所述的電極端子；動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組，套設(shè)在引出端子上的連接環(huán)作為引出端子與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)分別與引出端子、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子與動(dòng)力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動(dòng)力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)的設(shè)置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0023]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電極端子的剖視圖；
[0025]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電極端子的連接環(huán)的剖視圖；
[0026]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電極端子的引出端子的剖視圖；
[0027]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電極端子的剖視圖，其中引出端子與連接環(huán)為螺紋連接；
[0028]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的剖視圖；
[0029]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的剖視圖，其中主體蓋板上構(gòu)造有第一引出孔和第二引出孔；
[0030]圖7是圖6中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的主體蓋板的剖視圖，其中主體蓋板上構(gòu)造有第一引出孔和第二引出孔；
[0032]圖9是圖8中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的蓋板的剖面圖；
[0034]圖11是圖8中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記
[0037]電極端子100 ；[0038]引出端子10 ;上端部11 ;凸緣12 ;第一環(huán)形平直部121 ;環(huán)形傾斜部122 ;第二環(huán)形平直部123;引出端子下端13;
[0039]連接環(huán)20;中心孔21;
[0040]電池蓋板組件200 (200a, 200a，)；
[0041]絕緣密封件60 ;第一絕緣密封件60a (60a’ );第二絕緣密封件60b (60b’)；通孔61;第一通孔61a (61a’)；第二通孔61b (61b’)；上端孔段611 ;中間孔段612 ;下端孔段613 ;環(huán)形凹槽6131 ；
[0042]第一環(huán)形碟片70a (70a’);第二環(huán)形碟片70b (70b，);上凸緣71a’；下凸緣72a’；
[0043]主體蓋板80 (80a，80a，)；引出孔81 ;第一引出孔81a (81a，)；第二引出孔81b(81b’)；上引出孔段811a’ ；下引出孔段812a’ ；
[0044]動(dòng)力連接片90 ;安裝孔91 ；
[0045]電池組300。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0047]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0048]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0049]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0050]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]下面參照附圖料詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100。[0052]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100包括:引出端子10和連接環(huán)20。
[0053]具體而言，連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11上，且與引出端子10焊接。換言之，連接環(huán)20上構(gòu)造有中心孔21，連接環(huán)20通過中心孔21與引出端子10焊接。連接環(huán)20和引出端子10由不同的金屬材料制成。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0055]可以理解的是，對(duì)于引出端子10的上端部11和連接環(huán)20的連接方式不做特殊限制，只要滿足引出端子10與連接環(huán)20的連接可靠性即可。例如，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，連接環(huán)20與引出端子10的上端部11可以采用螺紋連接。由此，可以有助于增強(qiáng)引出端子10與連接環(huán)20的連接強(qiáng)度，從而提高引出端子10與連接環(huán)20的焊接強(qiáng)度。
[0056]需要說明的是，引出端子10和連接環(huán)20的焊接方式可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，為了方便焊接，提高焊接效率，防止引出端子10和連接環(huán)20在焊接時(shí)發(fā)生形變，可以采用釬焊焊接。
[0057]考慮到連接環(huán)20和引出端子10由不同金屬制成，為進(jìn)一步提高引出端子10和連接環(huán)20之間的焊接強(qiáng)度，可以在引出端子10上且與連接環(huán)20接觸的部分進(jìn)行表面處理(例如，電鍍、噴涂、陽極氧化或者真空噴射等)，用以解決不同金屬材質(zhì)之間焊接不牢固的問題。
[0058]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，為了使電極端子100的外形整齊美觀，連接環(huán)20的上端面可以與引出端子10的上端面平齊。同時(shí)，也能夠節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。
[0059]可以理解的是，對(duì)連接環(huán)20的中心孔21和引出端子10的上端部11的截面形狀不做特殊限制，連接環(huán)20的中心孔21和引出端子10的上端部的截面形狀可以為圓形、橢圓形、多邊形。例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，連接環(huán)20的中心孔21和引出端子10的上端部11具有非圓形截面，具體可以為橢圓形或多邊形，多邊形可以為三邊形、四邊形、六邊形等。即引出端子10的上端部11形成為非圓柱形，相應(yīng)地，連接環(huán)20的中心孔21的形狀也形成為非圓形，以與引出端子10的上端部11的形狀適配。
[0060]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，引出端子10的上端部11的徑向尺寸小于引出端子10的其余部分的徑向尺寸。即引出端子10的上端部11的徑向尺寸最小，引出端子10上的凸緣12的徑向尺寸較大。此時(shí)，當(dāng)在引出端子10的上端部11上套設(shè)連接環(huán)20時(shí)，連接環(huán)20的尺寸可以較小，從而可以節(jié)省材料用量。同時(shí)，引出端子10的上端部11較小也更易于密封電池。
[0061]如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，連接環(huán)20位于凸緣12上方。凸緣12包括:第一環(huán)形平直部121、環(huán)形傾斜部122以及第二環(huán)形平直部123。[0062]具體地，第一環(huán)形平直部121與引出端子10相連接。環(huán)形傾斜部122由第一環(huán)形平直部121的外沿向下、向外傾斜延伸構(gòu)造成。第二環(huán)形平直部123由環(huán)形傾斜部122向外水平延伸構(gòu)造成。
[0063]此外，為了進(jìn)一步增大引出端子10與連接環(huán)20之間的接觸面積，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或外延伸超出連接環(huán)20的外周沿。換言之，第一環(huán)形平直部121的外周沿的徑向尺寸大于或等于連接環(huán)20外周沿的徑向尺寸。
[0064]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，連接環(huán)20的下端面與第一環(huán)形平直部121的上表面焊接。需要說明的是，引出端子10和連接環(huán)20的焊接方式可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，為了方便焊接，提高焊接效率，防止引出端子10和連接環(huán)20在焊接時(shí)發(fā)生形變，可以采用釬焊焊接。
[0065]如圖1、圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，引出端子10可以具有圓形橫截面，連接環(huán)20可以為圓環(huán)形。可以理解的是，引出端子10與連接環(huán)20的截面形狀并不限于此，只要其二者在焊接后能夠滿足電極端子100的使用強(qiáng)度即可。另外，第一環(huán)形平直部121的外徑大于連接環(huán)20的外徑。由此，可以增大連接環(huán)20與第一環(huán)形平直部121之間的焊接面積，從而增大連接環(huán)20與第一環(huán)形平直部121之間的焊接強(qiáng)度。
[0066]如圖3所示，為了簡化電極端子100的加工工序，降低電極端子100的生產(chǎn)成本，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，凸緣12與引出端子10可以一體形成。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一環(huán)形平直部121的下表面與引出端子10的外周面之間圓弧過渡。
[0067]此外，連接環(huán)20和引出端子10的制備材料可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極材料，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，當(dāng)連接環(huán)20為鋁環(huán)時(shí)，引出端子10為銅端子。也就是說，當(dāng)連接環(huán)20為鋁質(zhì)材料制備而成時(shí)，引出端子10為銅質(zhì)材料制備而成。在本實(shí)用新型的另一些【具體實(shí)施方式】中，當(dāng)連接環(huán)20為銅環(huán)時(shí)，引出端子10為鋁端子。也就是說，當(dāng)連接環(huán)20為銅質(zhì)材料制備而成時(shí)，引出端子10為鋁質(zhì)材料制備而成。
[0068]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200。
[0069]實(shí)施例1
[0070]如圖5所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，電池蓋板組件200包括:主體蓋板80、絕緣密封件60和根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的電極端子100。
[0071]具體而言，主體蓋板80上設(shè)有引出孔81，絕緣密封件60具有通孔61，電極端子100穿過通孔61和引出孔81安裝在主體蓋板80上。
[0072]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200可以應(yīng)用于正極和負(fù)極分別設(shè)在兩端的電池上，電池蓋板組件200分別設(shè)在電池的兩端并密封所述電池，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電極端子100可以為電池的正極端子和/或負(fù)極端子，位于兩端的電極端子100分別穿過主體蓋板80并安裝在主體蓋板80上。由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0073]即:根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0074]實(shí)施例2
[0075]如圖6、圖7所示，在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，電池蓋板組件200a包括:主體蓋板80a、第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b、正極端子和負(fù)極端子。
[0076]具體地,主體蓋板80a上設(shè)有第一引出孔81a和第二引出孔81b,第一絕緣密封件60a具有第一通孔61a，第二絕緣密封件60b具有第二通孔61b，正極端子穿過第一通孔61a和第一引出孔81a，負(fù)極端子穿過第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，負(fù)極端子為根據(jù)上述一些實(shí)施例所述的電極端子100，且負(fù)極端子的連接環(huán)20與正極端子由相同的金屬材料制成，即在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0077]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a設(shè)在電池的一端上并密封所述電池，負(fù)極端子可以為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的以銅制成的電極端子100，正極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0078]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b密封安裝在主體蓋板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b內(nèi)，電池蓋板組件200a配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a也具有相應(yīng)的技術(shù)效
果O
[0079]即:根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0080]如圖6、圖7所示，為了保證電極端子100與主體蓋板80a裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該電池蓋板組件200a還包括:安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b，第一絕緣密封件60a支撐在第一環(huán)形碟片70a上，第二絕緣密封件60b支撐在第二環(huán)形碟片70b上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b密封安裝在主體蓋板80a上。
[0081]具體地，負(fù)極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a夾持在第一環(huán)形碟片70a與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。由此，通過在第一絕緣密封件60a與主體蓋板80a之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a，可以有效保證電極端子100與主體蓋板80a的密封性。
[0082]實(shí)施例3
[0083]如圖8、圖9所示，在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，電池蓋板組件200a’包括:主體蓋板80a’、第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’、正極端子和負(fù)極端子。
[0084]具體地，主體蓋板80a’上設(shè)有第一引出孔81a’和第二引出孔81b’(如圖6和圖7所示)，第一絕緣密封件60a’具有第一通孔61a’，第二絕緣密封件60b’具有第二通孔61b’，正極端子穿過第一通孔61a’和第一引出孔81a’，負(fù)極端子穿過第二通孔61b’和第二引出孔81b’，其中，正極端子為根據(jù)上述一些實(shí)施例所述的電極端子100，且正極端子的連接環(huán)20與負(fù)極端子由相同的金屬材料制成，即在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0085]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a’設(shè)在電池的一端上并密封所述電池，正極端子可以為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的以銅制成的電極端子100，負(fù)極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0086]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’密封安裝在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’和第二引出孔81b’內(nèi)，電池蓋板組件200a’配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0087]即:根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0088]如圖8、圖9所示，為了保證電極端子100與主體蓋板80a’裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該電池蓋板組件200a’還包括:安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’，第一絕緣密封件60a’支撐在第一環(huán)形碟片70a’上，第二絕緣密封件60b’支撐在第二環(huán)形碟片70b’上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’密封安裝在主體蓋板80a’上。
[0089]具體地，正極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a’夾持在第一環(huán)形碟片70a’與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。
[0090]換言之，第一絕緣密封件60a’的兩端分別與第一環(huán)形碟片70a’和凸緣12的第二環(huán)形平直部123焊接在一起，第一環(huán)形碟片70a位于第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間，第一環(huán)形碟片70a’的下表面與主體蓋板80a’的第一引出孔81a’接觸，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’焊接在一起。由此，通過在第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a’，正極端子與第一絕緣密封件60a’、第一環(huán)形碟片70a’和主體蓋板80a’配合安裝在一起形成封閉的系統(tǒng)，可以有效保證正極端子與主體蓋板80a’的密封性。
[0091]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’均可以為陶瓷密封環(huán)。與橡膠密封環(huán)相比，采用陶瓷密封環(huán)能夠有效的延長電池蓋板組件200a’的使用壽命。其中，陶瓷密封環(huán)可為A1203、AIN、BN或BeO等陶瓷密封環(huán)。另外，考慮到陶瓷密封環(huán)要分別與第一環(huán)形碟片70a’、第二環(huán)形碟片70b’和凸緣12焊接相連，而對(duì)陶瓷密封環(huán)進(jìn)行直接焊接較為困難，因此，可以對(duì)陶瓷密封環(huán)做進(jìn)一步處理，以減少焊接的難度。例如，可在陶瓷密封環(huán)的表面進(jìn)行金屬化處理，以達(dá)到容易焊接的目的。具體地，可在陶瓷密封環(huán)的上表面或者下表面上鍍鎳層、鍍鋅層或?yàn)R射鋁層等。
[0092]如圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一通孔61a’和第二通孔61b’中的每一個(gè)包括上孔段611、中間孔段612和下孔段613，上孔段611和下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸。
[0093]具體地，以第一絕緣密封件60a’為例，第一絕緣密封件60a’的中部設(shè)有上下貫通的第一通孔61a’，第一絕緣密封件60a’的上表面上設(shè)有上孔段611，第一絕緣密封件60a’的下表面上設(shè)有下孔段613，且上孔段611與下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸，中間孔段612的徑向尺寸大于或等于正極端子的下端13的徑向尺寸，以使第一絕緣密封件60a’能夠套設(shè)在正極端子上。
[0094]如圖11所示，進(jìn)一步地，下孔段613的頂壁上設(shè)有環(huán)形凹槽6131。由此，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’的下表面接觸焊接時(shí)，需要避開下孔段613和環(huán)形凹槽6131，使得第一環(huán)形碟片70a’與正極端子之間的距離加大，使第一絕緣密封件60a’的爬電距離增大，耐擊穿電壓能力提高。同時(shí)，環(huán)形凹槽6131的設(shè)置也可以避免在焊接時(shí)焊料流淌四處流淌而難以清洗的問題。
[0095]如圖8-圖10所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一環(huán)形碟片70a’和第二環(huán)形碟片70b’中的每一個(gè)的上端設(shè)有上凸緣71a’且下端設(shè)有下凸緣72a’;第一引出孔81a’和第二引出孔81b’中的每一個(gè)包括上引出孔段811a’和下引出孔段812a’。上引出孔段811a’的徑向尺寸大于下引出孔段812a’的徑向尺寸。
[0096]第一環(huán)形碟片70a’的下端和第一環(huán)形碟片70a’的下凸緣72a’支撐在第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的底壁上且與第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接，第二環(huán)形碟片70b’的下端和第二環(huán)形碟片70b’的下凸緣72a’支撐在第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的底壁上且與第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接。
[0097]也就是說，以第一環(huán)形碟片70a’為例，第一環(huán)形碟片70a’設(shè)在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’的上引出孔段811a’內(nèi)，第一環(huán)形碟片70a’的上端和下端分別設(shè)有上凸緣71a’和下凸緣72a’，上凸緣71a’與下凸緣72a’分別與第一絕緣密封件60a’和上引出孔段811a’的底壁接觸。由此，使得第一環(huán)形碟片70a’與第一絕緣密封件60a’和主體蓋板80a’的接觸面積增大，焊接更為穩(wěn)固。
[0098]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。[0099]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池包括上述的電池蓋板組件200(電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)。電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)設(shè)在電池的端部以密封電池。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a,電池蓋板組件200a’)具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0100]即:根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0101]如圖12所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組300包括如上所述的多個(gè)電池和動(dòng)力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，負(fù)極端子可以為根據(jù)上述實(shí)施例中所述的銅端子，動(dòng)力連接片90電連接相鄰的電池，動(dòng)力連接片90、負(fù)極端子的連接環(huán)20和正極端子由相同的金屬材料制成。
[0102]換言之，在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子，正極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，負(fù)極端子上的連接環(huán)20和動(dòng)力連接片90則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0103]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組300，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0104]如圖12所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中的電池組300包括如上所述的多個(gè)電池和動(dòng)力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，正極端子可以為根據(jù)上述實(shí)施例中的鋁端子，動(dòng)力連接片90電連接相鄰的電池，動(dòng)力連接片90、正極端子的連接環(huán)20和負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0105]也就是說，在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子，負(fù)極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，正極端子上的連接環(huán)20和動(dòng)力連接片90則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0106]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組300，套設(shè)在引出端子10上的連接環(huán)20作為引出端子10與動(dòng)力連接片90焊接的過渡件，將連接環(huán)20分別與引出端子10、動(dòng)力連接片90焊接以實(shí)現(xiàn)引出端子10與動(dòng)力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動(dòng)力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環(huán)20的設(shè)置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應(yīng)用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強(qiáng)度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動(dòng)性及安全性。
[0107]根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電池組可以為多個(gè)電池互相并聯(lián)連接，也可以互相串聯(lián)連接，還可以串聯(lián)與并聯(lián)混合連接，下面以電池的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子、負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子為例具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組。
[0108]當(dāng)多個(gè)電池之間串聯(lián)連接時(shí)，動(dòng)力連接片90分別與兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池上的正極端子和負(fù)極端子相連，即動(dòng)力連接片90的一端與一個(gè)電池的正極端子相連，則另一端與相鄰電池的負(fù)極端子相連。此時(shí)，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，負(fù)極端子，即銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動(dòng)力連接片90為鋁片。
[0109]具體地，動(dòng)力連接片90上設(shè)有兩個(gè)間隔開布置的安裝孔91，一個(gè)電池的負(fù)極端子，即銅端子上設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述一些實(shí)施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。
[0110]鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90的一個(gè)安裝孔91套設(shè)在連接環(huán)20上并與其焊接相連，動(dòng)力連接片90的另一個(gè)安裝孔91套設(shè)在相鄰電池的正極端子，即鋁端子上并與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90以及鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動(dòng)性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價(jià)格相對(duì)較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0111]當(dāng)多個(gè)電池之間并聯(lián)連接時(shí)，動(dòng)力連接片90分別與兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池上的正極端子或負(fù)極端子相連，即動(dòng)力連接片90的一端與一個(gè)電池的正極端子相連，則動(dòng)力連接片90的另一端與相鄰電池上的負(fù)極端子相連。此時(shí)，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動(dòng)力連接片90為鋁片。
[0112]具體地，動(dòng)力連接片90上設(shè)有兩個(gè)間隔開布置的安裝孔91，兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池的負(fù)極端子，即銅端子上分別設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述一些實(shí)施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。兩個(gè)相鄰設(shè)置的正極端子，即鋁端子上則無需設(shè)置連接環(huán)20。
[0113]與相鄰兩個(gè)電池的負(fù)極端子相連的動(dòng)力連接片90上的兩個(gè)安裝孔91分別套設(shè)在相鄰兩個(gè)負(fù)極端子，即銅端子的鋁質(zhì)的連接環(huán)20上，且分別與兩個(gè)連接環(huán)20焊接相連，與相鄰兩個(gè)電池的正極端子，即鋁端子相連的動(dòng)力連接片90上的兩個(gè)安裝孔91分別套設(shè)在兩個(gè)正極端子，即鋁端子上且分別與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90以及鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動(dòng)性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價(jià)格相對(duì)較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0114]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組300的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0115]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0116]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種電極端子，其特征在于，包括: 引出端子；和 連接環(huán)，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部上且與所述引出端子焊接，所述連接環(huán)和所述引出端子由不同的金屬材料制成； 所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)的上端面與所述引出端子的上端面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的電極端子，其特征在于，所述引出端子的上端部的徑向尺寸小于所述引出端子的其余部分的徑向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述引出端子的外周面上設(shè)有凸緣，所述連接環(huán)位于所述凸緣上方，所述凸緣包括與所述引出端子相連的第一環(huán)形平直部、從所述第一環(huán)形平直部的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部和從所述環(huán)形傾斜部的外沿向外水平延伸的第二環(huán)形平直部，所述第一環(huán)形平直部的外周沿與所述連接環(huán)的外周沿平齊或外延伸超出所述連接環(huán)的外周沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)與所述第一環(huán)形平直部的上表面焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極端子，其特征在于，所述第一環(huán)形平直部的外徑大于所述連接環(huán)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極端子，其特征在于，所述凸緣與所述引出端子一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極端子，其特征在于，所述第一環(huán)形平直部的下表面與所述引出端子的外周面之間圓弧過渡。
9.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔； 具有通孔的絕緣密封件； 電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電極端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述絕緣密封件為陶瓷密封環(huán)。
11.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔， 所述負(fù)極端子為權(quán)利要求1-8所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
12.—種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔， 所述正極端子為權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
13.—種電池,其特征在于,包括如權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的電池蓋板組件。
14.一種電池組，其特征在于，包括: 多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為根據(jù)權(quán)利要求為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電極端子； 動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述負(fù)極連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
15.一種電池組，其特征在于，包括: 多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電極端子； 動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述負(fù)極 端子由相同的金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK203800115SQ201320893126
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】何昱臣, 李銀玲, 吳強(qiáng), 汪魯建, 劉斯源 申請(qǐng)人:惠州比亞迪電池有限公司