一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)：一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，包括有殼體、鎖扣、熱脫扣拉鉤和雙金屬片，其中熱脫扣拉鉤一端連接在鎖扣上為連接端，另一端置于雙金屬片彎曲方向的一側(cè)為抵觸端，其特征在于：所述雙金屬片與熱脫扣拉鉤抵觸端配合的一端向熱脫扣拉鉤抵觸端彎曲設(shè)置。通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種解決了斷路器體積減小之后熱脫扣動(dòng)作因空間受限卡死的問(wèn)題的新型的斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上廣泛使用的斷路器的雙金屬片均為直片式的，熱脫扣都是依靠雙金屬片發(fā)熱彎曲帶動(dòng)熱脫扣拉鉤旋轉(zhuǎn)至與中座接觸限位后才能拉動(dòng)鎖扣解鎖脫扣，通過(guò)中座接觸限位后再拉動(dòng)的過(guò)程中拉鉤與中座存在一定摩擦力，摩擦力的存在會(huì)嚴(yán)重阻礙拉鉤動(dòng)作，迫使雙金屬片需要更大的彎曲力才能推動(dòng)拉鉤脫扣，而且市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的斷路器均需要較大的空間才能避免熱脫扣過(guò)程受限卡死的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種解決了斷路器體積減小之后熱脫扣動(dòng)作因空間受限卡死的問(wèn)題的新型的斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù):一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，包括有殼體、鎖扣、熱脫扣拉鉤和雙金屬片，其中熱脫扣拉鉤一端連接在鎖扣上為連接端，另一端置于雙金屬片彎曲方向的一側(cè)為抵觸端，其特征在于:所述雙金屬片與熱脫扣拉鉤抵觸端配合的一端向熱脫扣拉鉤抵觸端彎曲設(shè)置。
[0005]通過(guò)采用上述方案，雙金屬片受熱彎曲變形后推動(dòng)熱脫扣拉鉤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)至與外殼限位壁接觸之前雙金屬片對(duì)熱脫扣拉鉤的熱脫扣力方向(轉(zhuǎn)矩方向)通過(guò)熱脫扣拉鉤的旋轉(zhuǎn)中心，力臂L=0，因此熱脫扣拉鉤不再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而是在熱脫扣拉鉤的推動(dòng)下帶動(dòng)鎖扣一起運(yùn)動(dòng)一段距離后鎖扣解鎖脫扣，整個(gè)過(guò)程熱脫扣拉鉤不需要與外殼限位壁接觸，從而避免了外殼限位壁對(duì)熱脫扣拉鉤的摩擦力的阻礙。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是:所述鎖扣上設(shè)置有通孔，所述熱脫扣拉鉤包括有連接端、中間連接部和抵觸端，其中連接端設(shè)置成U形，其U形區(qū)的寬度略大于鎖扣通孔至邊緣之間的寬度，熱脫扣拉鉤的連接端端部插入鎖扣的通孔，連接端的U形區(qū)卡設(shè)在鎖扣對(duì)應(yīng)位置的通孔與邊緣上，熱脫扣拉鉤的抵觸端與中間連接部之間成彎折設(shè)置，其抵觸端橫向設(shè)置在雙金屬片彎曲方向的一側(cè)；所述熱脫扣拉鉤的中間連接部成彎曲設(shè)置。
[0007]通過(guò)采用上述方案，是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，其中熱脫扣拉鉤的進(jìn)一步限定，目的是使熱脫扣拉鉤在運(yùn)動(dòng)時(shí)與外殼及其限位壁盡可能不接觸。
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的雙金屬片正常狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的雙金屬片彎曲狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱脫扣拉鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例
[0012]如圖1一圖3所示，一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，包括有殼體1、鎖扣2、熱脫扣拉鉤4和雙金屬片5，其中熱脫扣拉鉤4 一端連接在鎖扣2上為連接端41，另一端置于雙金屬片5彎曲方向的一側(cè)為抵觸端42，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述雙金屬片5與熱脫扣拉鉤4抵觸端42配合的一端51向熱脫扣拉鉤抵觸端42彎曲設(shè)置，通過(guò)采用上述方案，雙金屬片5受熱彎曲變形后推動(dòng)熱脫扣拉鉤4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)至與外殼I限位壁接觸之前雙金屬片5對(duì)熱脫扣拉鉤4的熱脫扣力方向通過(guò)熱脫扣拉鉤4的旋轉(zhuǎn)中心，力臂L=0，因此熱脫扣拉鉤4不再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而是在熱脫扣拉鉤4的推動(dòng)下帶動(dòng)鎖扣2 —起運(yùn)動(dòng)一段距離后鎖扣2解鎖脫扣，整個(gè)過(guò)程熱脫扣拉鉤4不需要與外殼I限位壁接觸，從而避免了外殼I限位壁對(duì)熱脫扣拉鉤4的摩擦力的阻礙。
[0013]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述鎖扣2上設(shè)置有通孔21，所述熱脫扣拉鉤4包括有連接端41、中間連接部43和抵觸端42，其中連接端41設(shè)置成U形，其U形區(qū)的寬度略大于鎖扣2通孔21至邊緣之間的寬度，熱脫扣拉鉤4的連接端41端部插入鎖扣2的通孔21，連接端41的U形區(qū)卡設(shè)在鎖扣2對(duì)應(yīng)位置的通孔21與邊緣上，熱脫扣拉鉤4的抵觸端43與中間連接部42之間成彎折設(shè)置，其抵觸端43橫向設(shè)置在雙金屬片5彎曲方向的一側(cè)；所述熱脫扣拉鉤4的中間連接部42成彎曲設(shè)置；上述方案是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，其中熱脫扣拉鉤4的進(jìn)一步限定，目的是使熱脫扣拉鉤4在運(yùn)動(dòng)時(shí)與外殼I及其限位壁盡可能不接觸。
[0014]本實(shí)用新型所揭示，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或是修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想而為熟習(xí)該技術(shù)的人所易于推知者，俱不脫本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，包括有殼體、鎖扣、熱脫扣拉鉤和雙金屬片，其中熱脫扣拉鉤一端連接在鎖扣上為連接端，另一端置于雙金屬片彎曲方向的一側(cè)為抵觸端，其特征在于:所述雙金屬片與熱脫扣拉鉤抵觸端配合的一端向熱脫扣拉鉤抵觸端彎曲設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖扣上設(shè)置有通孔，所述熱脫扣拉鉤包括有連接端、中間連接部和抵觸端，其中連接端設(shè)置成U形，其U形區(qū)的寬度略大于鎖扣通孔至邊緣之間的寬度，熱脫扣拉鉤的連接端端部插入鎖扣的通孔，連接端的U形區(qū)卡設(shè)在鎖扣對(duì)應(yīng)位置的通孔與邊緣上，熱脫扣拉鉤的抵觸端與中間連接部之間成彎折設(shè)置，其抵觸端橫向設(shè)置在雙金屬片彎曲方向的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器上的熱脫扣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱脫扣拉鉤的中間連接部成彎曲設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01H71/16GK203644707SQ201320880661
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
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