一種超級電容器的封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超級電容器的封口裝置，包括外殼、封口板和注液孔，所述外殼與所述封口板之間采用焊接的形式密封，所述封口板中間開設有中心孔，所述中心孔內(nèi)設有極柱，所述注液孔開設在封口板上，所述注液孔內(nèi)設有與其相匹配的防爆封口釘，所述防爆封口釘?shù)尼旑^為圓臺形，所述釘頭前部的直徑大于所述釘頭后部的直徑，所述釘頭的端部開設有倒角。本實用新型的有益效果為：結構簡單，加工簡易，采用焊接的形式密封電容器，封口效果好，使產(chǎn)品的使用壽命長，防爆封口釘?shù)脑O計，既起到了密封的作用，又有效地達到了安全防爆的作用。
【專利說明】一種超級電容器的封口裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種超級電容器的封口裝置。
【背景技術】
[0002]超級電容器又叫雙電層電容器是一種新型儲能裝置，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點。電容器需要密封防止電解液泄露，又需要防止電解液過熱，壓力過大時會導致電容器的爆裂。傳統(tǒng)的超級電容器的外殼和封口板之間的密封方式大多數(shù)采用彈性膠圈的形式密封，膠圈外露，這樣的密封方式由于電容器發(fā)熱，其內(nèi)部的電解液容易泄露，而且使用壽命短；對于電容器的泄壓裝置，大多數(shù)都是通過在外殼上刻上較薄的壓槽痕，當容器內(nèi)部壓力過高時，壓痕將破裂以達到卸壓的目的，這樣的方式加工難度較大，由于外殼一般較厚，對于壓痕厚度的控制很難，而對于電容也有通過焊接焊縫達到密封防爆作用的，為了達到既密封又防爆的效果，其對焊縫的融深要求嚴格，實施起來也比較困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種超級電容器的封口裝置，以克服目前現(xiàn)有技術存在的上述不足。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種超級電容器的封口裝置，包括外殼、封口板和注液孔，所述外殼與所述封口板之間采用焊接的形式密封，所述封口板中間開設有中心孔，所述中心孔內(nèi)設有極柱，所述注液孔開設在封口板上，所述注液孔內(nèi)設有與其相匹配的防爆封口釘，所述防爆封口釘?shù)尼旑^為圓臺形，所述釘頭前部的直徑大于所述釘頭后部的直徑，所述釘頭的端部開設有倒角。
[0006]進一步的，所述注液孔的形狀為臺階狀。
[0007]進一步的，所述極柱上設有螺紋，所述極柱上從左到右依次設有螺帽、銅鋁符合墊片、夾緊螺母、凸臺形墊片和圓環(huán)形墊片，所述夾緊螺母的螺紋和螺帽的螺紋均與極柱的螺紋相適配；所述凸臺形墊片的凸臺部分穿過所述中心孔緊密套設在極柱上，所述圓環(huán)形墊片緊密套設在封口板的內(nèi)側，所述凸臺形墊片與所述圓環(huán)形墊片相扣合。
[0008]進一步的，所述極柱的端部設有圓柱凸臺，所述圓柱凸臺上卡接設有集流板。
[0009]優(yōu)選的，所述外殼和封口板之間的焊縫焊接方式為激光焊。
[0010]本實用新型的有益效果為:結構簡單，加工簡易，采用焊接的形式密封電容器，封口效果好，使產(chǎn)品的使用壽命長，防爆封口釘?shù)脑O計，既起到了密封的作用，又有效地達到了安全防爆的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例所述的超級電容器的封口裝置結構示意圖；[0013]圖2是本實用新型實施例所述的封口板的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、外殼；2、封口板；3、注液孔；4、防爆封口釘；5、中心孔；6、極柱；7、凸臺形墊片；8、圓環(huán)形墊片；9、夾緊螺母；10、銅鋁符合墊片；11、螺帽；12、圓柱凸臺；13、集流板。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種超級電容器的封口裝置，一種超級電容器的封口裝置，包括外殼1、封口板2和注液孔3,所述外殼I與所述封口板2之間米用焊接的形式密封，所述封口板2中間開設有中心孔5，所述中心孔5內(nèi)設有極柱6 ;所述注液孔3開設在封口板2上，所述注液孔3內(nèi)設有與其相匹配的防爆封口釘4，所述防爆封口釘4的釘頭為圓臺形，所述釘頭前部的直徑大于所述釘頭后部的直徑，所述釘頭的端部開設有倒角；所述極柱6上設有螺紋，所述極柱6上從左到右依次設有螺帽11、銅鋁符合墊片10、夾緊螺母9、凸臺形墊片7和圓環(huán)形墊片8，所述夾緊螺母9的螺紋和螺帽11的螺紋均與極柱6的螺紋相適配；所述凸臺形墊片7的凸臺部分穿過所述中心孔5緊密套設在極柱6上，所述圓環(huán)形墊片8緊密套設在封口板2的內(nèi)側，所述凸臺形墊片7與所述圓環(huán)形墊片8相扣合；所述極柱6的端部設有圓柱凸臺12，所述圓柱凸臺12上卡接設有集流板13 ;所述外殼I和封口板2之間的焊縫焊接方式為激光焊。
[0017]具體使用時，由于外殼I與封口板2之間是采用焊接的形式進行密封的，省去了傳統(tǒng)的用膠圈密封的方式，密封效果更好，傳統(tǒng)的膠圈形式密封，膠圈極易損壞，導致密封不嚴，使用壽命不長，焊縫的密封效果好，不易漏液，當電解液在電容器外殼I內(nèi)發(fā)熱時，就容易使容器內(nèi)壓力增大，此時，對容器內(nèi)注液完成后，不采用傳統(tǒng)的形式用金屬片將注液孔3密封，而是利用一個有錐度的防爆密封釘4從外側地釘進注液孔3的，防爆密封釘4的釘帽卡緊臺階狀的注液孔3的沉頭端，密封效果也比較好，當容器內(nèi)壓力增大時，也就由于防爆封口釘4是由錐度的，所以電解液就會比較容易地將防爆封口釘4擠出去，實現(xiàn)安全卸壓的目的。
[0018]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種超級電容器的封口裝置，包括外殼(I)、封口板(2)和注液孔(3)，其特征在于:所述外殼(I)與所述封口板(2)之間采用焊接的形式密封，所述封口板(2)中間開設有中心孔(5)，所述中心孔(5)內(nèi)設有極柱(6);所述注液孔(3)開設在封口板(2)上，所述注液孔(3)內(nèi)設有與其相匹配的防爆封口釘(4)，所述防爆封口釘(4)的釘頭為圓臺形且所述釘頭前部的直徑大于所述釘頭后部的直徑，所述釘頭的端部開設有倒角。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超級電容器的封口裝置，其特征在于:所述注液孔(3)的形狀為臺階狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種超級電容器的封口裝置，其特征在于:所述極柱(6)上設有螺紋且所述極柱(6)上從左到右依次設有螺帽(11)、銅鋁符合墊片(10)、夾緊螺母(9)、凸臺形墊片(7)和圓環(huán)形墊片(8)，所述夾緊螺母(9)的螺紋和螺帽(11)的螺紋均與極柱(6)的螺紋相適配；所述凸臺形墊片(7)的凸臺部分穿過所述中心孔(5)緊密套設在極柱(6)上，所述圓環(huán)形墊片(8)緊密套設在封口板(2)的內(nèi)側，所述凸臺形墊片(7)與所述圓環(huán)形墊片(8)相扣合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種超級電容器的封口裝置，其特征在于:所述極柱(6)的端部設有圓柱凸臺(12)，所述圓柱凸臺(12)上卡接設有集流板(13)。
【文檔編號】H01G11/80GK203644571SQ201320878595
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張拉社, 朱永和, 孫文賽 申請人:亞歐益盟科技（北京）有限公司