聚光焊帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚光焊帶，涉及太陽能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，所述焊帶上均布設(shè)有通孔，所述通孔沿焊帶長度方向設(shè)置，所述通孔為上大下小的漏斗狀通孔。采用帶有漏斗狀通孔的焊帶將太陽能電池片串聯(lián)成太陽能電池板，使漏斗狀通孔在焊帶上的布置與主柵線鏤空部位一致，光線可利用漏斗狀通孔的孔壁經(jīng)過多次反射到達(dá)太陽能電池片表面，使焊帶上表面增加了收集光線的面積，下表面的小開口使焊帶與太陽能電池片具有較大的接觸面積，保證了太陽能電池片焊接的牢固性。本實(shí)用新型具有形狀簡單、制作成本低、太陽能電池的受光面積大及電池片光電轉(zhuǎn)化效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】聚光焊帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及太陽能電池【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是取之不盡的清潔能源，在化石能源將枯竭的背景下，太陽能以其可再生性、清潔性、易取得性、不受政治限制性，取代傳統(tǒng)能源是遲早的事情，因此其利用前景十分光明。對太陽能最直接的利用就是采用基于光伏效應(yīng)的太陽能電池板，吸收太陽光后直接轉(zhuǎn)化為電能。目前，晶硅太陽電池的制作過程主要包括:制絨、擴(kuò)散、濕法刻蝕、減反射膜的沉積、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等。
[0003]在晶體硅太陽電池片中，主柵線是印刷的實(shí)心金屬漿料組成太陽電池的電極，而焊帶是具有一定厚度和寬度的金屬帶狀物，將太陽能電池片串接起來組成太陽能電池板。在太陽電池非硅材料成本中，銀漿漿料占了很大的比例，因此減少銀漿的印刷耗量降低太陽電池的制造成本成為了工藝人員追求的目標(biāo)。隨著各種圖案主柵線鏤空形式以及無主柵圖案的電極圖形的相繼出現(xiàn)，節(jié)約了很大一部分銀漿漿料的同時也增加了太陽能電池片的受光面積提高了電池片的轉(zhuǎn)換效率，但是目前各公司企業(yè)中，在組件環(huán)節(jié)仍然采用實(shí)心焊帶連接電池片，如圖1所示的焊帶為具有一定寬度和厚度的實(shí)心金屬條狀帶，又會重新將主柵線鏤空部分的表面遮擋，降低光電轉(zhuǎn)化效率。為了充分發(fā)揮太陽能電池片的受光有效面積，如果降低焊帶的寬度來降低遮光面積，焊接性能就會變差容易出現(xiàn)虛焊、脫焊，焊接不牢固等，嚴(yán)重影響了組件的穩(wěn)定性和可靠性，這就需要對焊帶進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種形狀簡單、降低制作成本、節(jié)約原材料的聚光焊帶，可增加電池片的受光面積，能提高電池片光電轉(zhuǎn)化效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種聚光焊帶，所述焊帶上均布設(shè)有通孔，所述通孔沿焊帶長度方向設(shè)置，所述通孔為上大下小的漏斗狀通孔。
[0007]優(yōu)選的，所述漏斗狀通孔上開口面積為0.4-0.8mm2,下開口面積為0.1-0.3mm2。
[0008]優(yōu)選的，所述漏斗狀通孔橫截面可為曲線或折線組成的封閉圖形。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:采用帶有漏斗狀通孔的焊帶將太陽能電池片串聯(lián)成太陽能電池板，使漏斗狀通孔在焊帶上的布置與主柵線鏤空部位一致，且沿焊帶長度方向均布設(shè)置，光線可利用漏斗狀通孔的孔壁經(jīng)過多次反射到達(dá)太陽能電池片表面，使焊帶上表面增加了收集光線的面積，下表面的小開口使焊帶與太陽能電池片具有較大的接觸面積，保證了太陽能電池片焊接的牢固性。采用本實(shí)用新型可在節(jié)約原材料的同時降低了太陽能電池板的制作成本，還可以使主柵線位置處沒有印刷漿料的太陽能電池表面露出來，達(dá)到了增加太陽電池片表面的受光面積的作用，從而提高太陽電池板的輸出功率。本實(shí)用新型具有形狀簡單、制作成本低、太陽能電池的受光面積大及電池片光電轉(zhuǎn)化效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焊帶形狀；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的俯視圖；
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0013]圖4是圖2中漏斗狀通孔的光線吸收示意圖；
[0014]圖中:1-焊帶，2-漏斗狀通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1、2、3所示的一種聚光焊帶，所述焊帶I上均布設(shè)有通孔，所述通孔沿焊帶I長度方向設(shè)置，所述通孔為上大下小的漏斗狀通孔，漏斗狀通孔2的設(shè)置與主柵線鏤空部位相一致，使焊帶I既能起到焊接作用又能使沒有印刷漿料的太陽能電池片表面裸露出來，減小焊帶I的遮擋面積，提高太陽能電池片的受光面積，增加光電轉(zhuǎn)化效率。
[0017]具體應(yīng)用時，所述漏斗狀通孔2沿焊帶I長度方向均布設(shè)置，所述漏斗狀通孔2上開口面積可選0.4-0.8mm2,下開口面積為0.1-0.3_2，所述漏斗狀通孔2橫截面可為曲線或折線組成的封閉圖形，本實(shí)施例中漏斗狀通孔2橫截面為圓形，也可為多邊形、直線和曲線組成的封閉圖形。漏斗狀通孔2的數(shù)量和密度并不局限于實(shí)施例中所給出的。
[0018]通過帶有漏斗狀通孔的焊帶I將太陽能電池片串聯(lián)成太陽能電池板，使漏斗狀通孔2在焊帶I上的布置與主柵線鏤空部位一致，光線可借助漏斗狀通孔2的孔壁經(jīng)過多次反射到達(dá)太陽能電池片表面(如圖4)，使焊帶I上表面增加了收集光線的面積，下表面的小開口使焊帶I與太陽能電池片具有較大的接觸面積，保證了太陽能電池片焊接的牢固性。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有形狀簡單、制作成本低、太陽能電池的受光面積大及電池片光電轉(zhuǎn)化效率高的優(yōu)點(diǎn)。采用本實(shí)用新型可在節(jié)約原材料的同時降低了太陽能電池板的制作成本，還可以使主柵線位置處沒有印刷漿料的太陽能電池表面露出來，達(dá)到了增加太陽電池片表面的受光面積的作用，從而提高太陽電池板的輸出功率。
【權(quán)利要求】
1.一種聚光焊帶，所述焊帶(I)上均布設(shè)有通孔，所述通孔沿焊帶(I)長度方向設(shè)置，其特征在于:所述通孔為上大下小的漏斗狀通孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所所述的聚光焊帶，其特征在于:所述漏斗狀通孔(2)上開口面積為0.4-0.8mm2,下開口 面積為 0.1-0.3mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所所述的聚光焊帶，其特征在于:所述漏斗狀通孔(2)橫截面可為曲線或折線組成的封閉圖形。
【文檔編號】H01L31/05GK203659897SQ201320852497
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】徐莉, 陳哲, 范志東 申請人:英利能源（中國）有限公司