一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，屬于蓄電池自動(dòng)化生產(chǎn)線領(lǐng)域；包括一機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座上左右兩側(cè)的兩對(duì)機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上部的正負(fù)極板豎向自動(dòng)供片裝置，設(shè)置于機(jī)架中部的豎向自動(dòng)包片裝置，切紙裝置和下槽裝置等以及設(shè)置于兩對(duì)機(jī)架之間下部的電池盒自動(dòng)輸送裝置；與其它類似的蓄電池生產(chǎn)裝置相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于將其它裝置不可能同步完成的幾個(gè)工作即自動(dòng)供片，包片(包括極群外層包薄膜)，極群自動(dòng)成形并下槽在同一個(gè)裝置上完成。該裝置豎向布局，設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而功能齊全，極大地節(jié)省了工作空間，既降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高生產(chǎn)效率。適合蓄電池極群腔為雙排串并聯(lián)布局的蓄電池自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池自動(dòng)化生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽的裝置。
技術(shù)背景
[0002]目前，在蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，電池極群腔的布局一般分為單排的串聯(lián)型布局和雙排的串并聯(lián)形布局，但無(wú)論何種布局，現(xiàn)有技術(shù)均無(wú)法做到自動(dòng)供片包片并下槽同步完成。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)極群腔為雙排串并聯(lián)布局的蓄電池生產(chǎn)，本發(fā)明提供了一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置。該裝置包括:一機(jī)座，垂直設(shè)置于機(jī)座左右兩側(cè)的兩對(duì)機(jī)架；設(shè)置于機(jī)架上部豎向自動(dòng)供片區(qū)域的正極板自動(dòng)供片裝置和負(fù)極板自動(dòng)供片裝置及供出極板的下落通道；設(shè)置于機(jī)架中部自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域的折紙裝置，折膜裝置，切紙裝置，壓紙裝置，極耳導(dǎo)向裝置，推板裝置，擋板裝置，抽板裝置，下槽裝置，薄膜紙壓住裝置，薄膜紙收緊裝置，極板導(dǎo)向氣缸，極板糾偏氣缸，穿紙氣缸，夾板紙走紙通道，薄膜紙走紙通道，前機(jī)架安裝板，后機(jī)架安裝板，后機(jī)架連接板，下槽導(dǎo)向板，下槽導(dǎo)行塊；設(shè)置于左右兩側(cè)兩對(duì)機(jī)架之間極群自動(dòng)成形區(qū)下部的電池盒自動(dòng)輸送裝置，電池盒導(dǎo)向條；設(shè)置于兩后機(jī)架之間外側(cè)的電池盒存儲(chǔ)筐及分設(shè)各處的檢測(cè)開(kāi)關(guān)；所述的機(jī)架上部豎向自動(dòng)供片區(qū)域前后機(jī)架間的內(nèi)側(cè)距離略大于極板寬度；所述的機(jī)架中部自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域前后機(jī)架間的內(nèi)側(cè)距離等于夾板紙寬度；所述的正極板自動(dòng)供片裝置和負(fù)極板自動(dòng)供片裝置均包括一下滑板，側(cè)板和極板擒縱裝置；所述的下滑板的一端通過(guò)一對(duì)螺絲安裝于前后兩機(jī)架之間，下滑板的下滑角可旋轉(zhuǎn)調(diào)整；所述的側(cè)板安裝于下滑板后側(cè)；所述的極板擒縱裝置由壓片氣缸和供片氣缸組成，依極板的下滑方向依次垂直安裝于極板的下滑終端部前后機(jī)架的外側(cè)；所述的壓片氣缸采用雙軸氣缸，其軸端設(shè)壓塊；垂直于極板側(cè)邊，壓塊的施壓側(cè)內(nèi)嵌兩條彈性軟管；彈性軟管內(nèi)置剛性圓棒，兩端與剛性圓棒的兩端及壓塊的兩側(cè)齊平，管體高出壓塊的施壓面若干；剛性圓棒倒角成圓臺(tái)形，圓臺(tái)形高度在所供極板厚度的四分之一至一半之間；所述的供片氣缸為單軸氣缸；順應(yīng)壓塊和供片氣缸氣缸桿的橫向伸縮，前后機(jī)架設(shè)置有相應(yīng)的通孔；所述的供片氣缸氣缸桿對(duì)極板的承托面與相鄰的壓塊側(cè)面相互平行，兩平面的距離等于所供極板的厚度減去剛性圓棒的圓臺(tái)形高度；所述的供出極板的下落通道由前后機(jī)架的內(nèi)側(cè)面和極板導(dǎo)向鋼絲組成；所述的后機(jī)架連接板安裝于兩個(gè)后機(jī)架的中部，其內(nèi)外側(cè)面與后機(jī)架的內(nèi)外側(cè)面相平；所述的折紙裝置由折紙機(jī)構(gòu)和折紙氣缸組成，緊接極板下落通道終端分設(shè)于后機(jī)架與后機(jī)架連接板結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)；所述的折紙機(jī)構(gòu)由兩折紙臂，一折紙片、折紙臂連桿和旋轉(zhuǎn)半軸通過(guò)如下方式連接而成:兩折紙臂的折紙端與折紙片垂直相連接，另一端與折紙臂連桿垂直相連接，折紙臂連桿垂直偏心安裝于旋轉(zhuǎn)半軸的軸面上；兩折紙臂內(nèi)側(cè)各設(shè)極板導(dǎo)向片，其折紙邊一側(cè)有兩個(gè)以上的U形缺口，折紙臂連桿設(shè)置有毛刷，旋轉(zhuǎn)半軸有軸向中心通孔；所述的兩折紙臂的外側(cè)距離略小于夾板紙寬度，內(nèi)側(cè)距離略大于極板寬度，兩內(nèi)側(cè)面分別與極板下落通道前后機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)面各在同一平面上；折紙機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)半軸與折紙氣缸的旋轉(zhuǎn)部相連接；所述的后機(jī)架安裝板設(shè)于左側(cè)后機(jī)架左側(cè)和右側(cè)后機(jī)架右側(cè)，其內(nèi)側(cè)面與兩后機(jī)架的內(nèi)側(cè)面相平；在后機(jī)架安裝板內(nèi)側(cè)橫向設(shè)有推板裝置；所述的推板裝置由推板氣缸和設(shè)于其軸端的推板組成，推板寬度略小于夾板紙寬度，其頂部呈L形，推板的行程范圍即自動(dòng)包片區(qū)域；所述的擋板裝置由擋板氣缸，輔助極群自動(dòng)成形的擋板，導(dǎo)行塊和導(dǎo)行桿組成；所述的擋板與推板相對(duì)而設(shè)，其行程范圍即極群自動(dòng)成形區(qū)域；擋板的一側(cè)設(shè)導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊與導(dǎo)行桿滑動(dòng)連接；導(dǎo)行桿的中段有環(huán)狀凸起，對(duì)導(dǎo)行塊和擋板起阻擋定位的作用；導(dǎo)行桿安裝于兩個(gè)前機(jī)架之間；所述的擋板氣缸垂直設(shè)于左側(cè)前機(jī)架的左側(cè)和右側(cè)前機(jī)架的右側(cè)，其軸端與相應(yīng)的導(dǎo)行塊相連接；所述的折膜裝置由折膜機(jī)構(gòu)和折膜氣缸組成，分設(shè)于自動(dòng)包片區(qū)域下方、后機(jī)架與連接板結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)；折膜機(jī)構(gòu)由折膜板和旋轉(zhuǎn)軸組成；折膜板的折膜端呈形，另一端以平面形式與旋轉(zhuǎn)軸垂直相連接，旋轉(zhuǎn)軸與折膜氣缸的旋轉(zhuǎn)部相連接；所述的穿紙氣缸采用單軸氣缸，垂直設(shè)置于折紙氣缸的旋轉(zhuǎn)部，其氣缸桿可在折紙機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半軸的軸向中心通孔內(nèi)自由伸縮；所述的前機(jī)架安裝板設(shè)于左側(cè)前機(jī)架的右側(cè)和右側(cè)前機(jī)架的左側(cè)；所述的切紙氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，與穿紙氣缸相對(duì)，垂直設(shè)置于前機(jī)架安裝板的外側(cè)上方，其軸端呈坡面形，設(shè)有切紙刀刃；所述的極耳導(dǎo)向裝置由極耳導(dǎo)向氣缸和極耳導(dǎo)向板組成；極耳導(dǎo)向氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，垂直設(shè)置于前機(jī)架安裝板的外側(cè)、切紙氣缸的上方，軸端設(shè)極耳導(dǎo)向板；置位狀態(tài)下，極耳導(dǎo)向板位于自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域相鄰區(qū)域的上方，順應(yīng)極群極耳的走向，其設(shè)有兩條導(dǎo)行凹槽，凹槽口呈八字形；所述的壓紙裝置由壓紙氣缸和壓條組成；壓紙氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，氣缸軸端設(shè)壓條，通過(guò)氣缸架垂直設(shè)置于自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域相鄰區(qū)域的上方；所述的極板導(dǎo)向氣缸垂直安裝于輸入極板下落處靠極群自動(dòng)成形區(qū)一側(cè)的前機(jī)架外側(cè)；所述的極板糾偏氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，垂直安裝于后機(jī)架與連接板結(jié)合部和前機(jī)架與安裝板結(jié)合部的外側(cè)，其軸端有凹口，內(nèi)置柔性壓件，置位時(shí)側(cè)向輕壓輸入極板側(cè)邊；所述的抽板裝置由極群托板和抽板氣缸組成；所述的極群托板位于左右兩側(cè)極群自動(dòng)成形區(qū)域的底部，前側(cè)與抽板氣缸軸端部相連接；抽板氣缸通過(guò)氣缸安裝板固定于安裝座上；安裝座安裝于兩前機(jī)架之間；所述的下槽裝置由下槽氣缸和安裝于軸端部的極群壓塊組成；極群壓塊位于左右兩側(cè)極群自動(dòng)成形區(qū)域的正上方，對(duì)應(yīng)于極群正負(fù)極板極耳間的空隙，其設(shè)有一條形凸起，對(duì)應(yīng)于下槽時(shí)擋板的位置，其開(kāi)有相應(yīng)的缺口 ；通過(guò)氣缸安裝板，下槽氣缸固定于氣缸后座上；氣缸后座安裝于左右兩側(cè)的機(jī)架上；所述的下槽導(dǎo)向板位于下槽時(shí)擋板位置的正下方；所述的下槽導(dǎo)行塊設(shè)置于左右兩側(cè)的前后機(jī)架之間、折膜裝置的下方；下槽導(dǎo)行塊和下槽導(dǎo)向板之間即極群下槽口 ；所述的夾板紙走紙通道和薄膜紙走紙通道分設(shè)于推板裝置的上下兩側(cè)；所述的夾板紙走紙通道由導(dǎo)行桿，走紙槽和設(shè)置于走紙槽上方的毛刷組成；所述的薄膜紙壓住裝置和薄膜紙收緊裝置順薄膜紙走向依次設(shè)置于薄膜紙走紙通道前端；所述的薄膜紙壓住裝置由壓住氣缸，施壓件和受壓件組成；施壓件設(shè)于壓住氣缸軸端部，與施壓件隔一薄膜紙?jiān)O(shè)受壓件；所述的薄膜紙收緊裝置由收緊氣缸和設(shè)置于軸端部的收緊桿組成；所述的電池盒自動(dòng)輸送裝置由電機(jī)，絲杠組件和推盒件組成；所述的電機(jī)和絲杠組件設(shè)置于機(jī)座下方；所述的推盒件設(shè)置于機(jī)座上面，通過(guò)連接件與絲杠螺母相連接；推盒件的高度略大于電池盒的高度，寬度等于電池盒的寬度，推盒側(cè)呈斜坡?tīng)?；所述的電池盒?dǎo)向條順推盒件的運(yùn)動(dòng)方向分設(shè)于左右兩側(cè)機(jī)架底部，其內(nèi)側(cè)距離等于電池盒寬度；順絲杠螺母的運(yùn)動(dòng)方向，機(jī)座開(kāi)有供連接件通過(guò)的條形孔；所述的電池盒存儲(chǔ)筐設(shè)置于兩后機(jī)架之間的外側(cè)，兩電池盒導(dǎo)向條的正上方，為一中空的長(zhǎng)方體形筐，其空腔與豎向疊放的電池盒相匹配；順應(yīng)推盒件的運(yùn)動(dòng)方向，所述存儲(chǔ)筐的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有供推盒件通過(guò)的方孔，另外兩個(gè)側(cè)面與電池盒導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相平；所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)主要包括夾板紙斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)，極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)，電池盒下槽定位開(kāi)關(guān)和監(jiān)測(cè)極群配組是否出錯(cuò)的極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)均采用微型光電開(kāi)關(guān)；所述的夾板紙斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于走紙通道的末端；所述的極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于極板下落通道的終端；所述的電池盒下槽定位開(kāi)關(guān)設(shè)置于電池盒導(dǎo)向條上；所述的極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于豎向自動(dòng)供片裝置供出的正極板和負(fù)極板極耳的上面；
[0004]有益效果
[0005]該發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)精巧，材料添加方便；自動(dòng)供片精準(zhǔn)快捷；采取連續(xù)包片，正負(fù)極板均包的方法，使層間絕緣更可靠；從自動(dòng)供片，包片，極群成形，包膜，切紙到下槽,各工序無(wú)縫連接，同機(jī)完成,能大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,提高蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；適合電池盒腔體為雙排串并聯(lián)布局的蓄電池進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的主視圖
[0007]圖2為圖1的右視圖
[0008]圖3為圖1剝離前機(jī)架及其附著裝置(擋板和極群托板除外)和折紙機(jī)構(gòu)前面的折紙臂后的視圖
[0009]圖4為本發(fā)明的后視圖
[0010]圖5為圖1的A-A視圖
[0011]圖6為本發(fā)明折紙機(jī)構(gòu)的示意圖
[0012]附圖標(biāo)記
[0013]01.機(jī)座；02.左后機(jī)架；03.左前機(jī)架；04.右后機(jī)架；05.右前機(jī)架；06.后機(jī)架連接板
[0014]1.正極板；2.側(cè)板；3.正極板下滑板；4.負(fù)極板；5.側(cè)板；6.負(fù)極板下滑板；7.正極板壓片氣缸；8.正極板極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)；9.正極板供片氣缸；10.螺絲；11.負(fù)極板壓片氣缸；12.負(fù)極板極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)；13.負(fù)極板供片氣缸；14.螺絲；15.夾板紙；16.薄膜紙；17.夾板紙走紙通道；18.薄膜紙走紙通道；19.自動(dòng)包片區(qū)域；20.極群成形區(qū)域；21.后機(jī)架安裝板；22.前機(jī)架安裝板；23.下槽導(dǎo)行塊；24.下槽口 ；25.下槽導(dǎo)向板；26.毛刷；27.極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)；28.斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)；29.下槽位置定位開(kāi)關(guān)30.折紙氣缸；300.折紙臂；301.折紙片；302.折紙臂連桿；303.旋轉(zhuǎn)半軸；304.U型缺口 ；305.U型缺口 ；306.毛刷；307.極板導(dǎo)向片；31.折膜氣缸；310.折膜板；311.旋轉(zhuǎn)軸；32.極板導(dǎo)向氣缸；33.極板糾偏氣缸；34.穿紙氣缸；35.切紙氣缸；350.切紙刀刃；36.壓紙氣缸；360.壓條；37.極耳導(dǎo)向氣缸；370.極耳導(dǎo)向板38.推板氣缸；380.推板；39.擋板氣缸；390.擋板；391.導(dǎo)行塊；392.導(dǎo)行桿；393.環(huán)狀凸起；40.下槽氣缸；400.極群壓塊；401.氣缸安裝板；402.氣缸后座；41.抽板氣缸；410.極群托板；411.氣缸安裝板；412.安裝座；42.薄膜紙壓住氣缸420.施壓件；421.受壓件；43.薄膜紙收緊氣缸；430.收緊桿；50.電機(jī)；51.絲杠螺母；52.連接件；53.推盒件；54.電池盒導(dǎo)向條；55.電池盒；56.電池盒存儲(chǔ)筐；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明，機(jī)座(01)上左右兩側(cè)垂直對(duì)稱設(shè)置有兩對(duì)機(jī)架，即左側(cè)后機(jī)架(02)和前機(jī)架(03)與右側(cè)后機(jī)架(04)和前機(jī)架(05)；后機(jī)架(02)和(04)通過(guò)后機(jī)架連接板(06)相連接，三者的內(nèi)外側(cè)面相平；在機(jī)架(02)和(03)上部左側(cè)設(shè)置有正極板下滑板(3)和負(fù)極板下滑板(6)，其一端分別通過(guò)一對(duì)螺絲
(10)和(14)安裝于兩機(jī)架之間；下滑板的下滑角可繞螺絲旋轉(zhuǎn)調(diào)整，其后側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板⑵和側(cè)板(5);正極板⑴和負(fù)極板⑷分別豎向放置于下滑板⑶和(6)上；順正極板的下滑方向，在下滑板(3)的下滑終端——機(jī)架(02)和(03)外側(cè)，依次設(shè)置有正極板壓片氣缸(7)和正極板供片氣缸(9);順負(fù)極板的下滑方向，在下滑板(6)的下滑終端一機(jī)架(02)和(03)外側(cè)，依次設(shè)置有負(fù)極板壓片氣缸(11)和負(fù)極板供片氣缸(13);在自動(dòng)供出的正極板和負(fù)極板進(jìn)入極板下落通道的位置分別設(shè)置有正極板極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)(8)和負(fù)極板極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)(12);后機(jī)架(02)的左側(cè)設(shè)置有安裝板(21);推板氣缸(38)橫向安裝于安裝板(21)內(nèi)側(cè)，其軸端有推板(380)，推板頂端呈L形，推板的行程范圍即自動(dòng)包片區(qū)域(19);夾板紙走紙通道(17)和薄膜紙走紙通道(18)分別位于推板氣缸(38)的上方和下方；走紙通道內(nèi)夾板紙(15)的上方設(shè)置有毛刷(26)，走紙通道的終端部設(shè)置有斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)(28);順薄 膜紙(16)的走向，在薄膜紙走紙通道(18)前端依次設(shè)置有薄膜紙壓住氣缸(42)和薄膜紙收緊氣缸(43);壓住氣缸軸端有施壓件(420)，施壓件隔薄膜紙有受壓件(421);收緊氣缸軸端有收緊桿(430);緊接極板輸送通道終端，在后機(jī)架(02)和連接板
(06)結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)設(shè)置有折紙機(jī)構(gòu)和折紙氣缸(30);折紙機(jī)構(gòu)由兩折紙臂(300)，一折紙片(301)，折紙臂連桿(302)和旋轉(zhuǎn)半軸(303)通過(guò)如下方式連接而成:兩折紙臂(300)的折紙端與折紙片(301)垂直相連接，另一端與折紙臂連桿(302)垂直相連接，折紙臂連桿(302)垂直偏心安裝于旋轉(zhuǎn)半軸(303)的軸面上；兩折紙臂內(nèi)側(cè)設(shè)有極板導(dǎo)向片(307)，其折紙邊一側(cè)有兩個(gè)以上的U形缺口(304)和(305)，折紙臂連桿設(shè)置有毛刷(306)，旋轉(zhuǎn)半軸(303)有軸向中心通孔；折紙機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)半軸(303)與折紙氣缸(30)的旋轉(zhuǎn)部相連接；機(jī)架(03)的右側(cè)設(shè)置有安裝板(22);在折紙氣缸(30)的旋轉(zhuǎn)部垂直設(shè)置有穿紙氣缸(34);與穿紙氣缸(34)相對(duì)，安裝板(22)的外側(cè)垂直設(shè)置有切紙氣缸(35)，其軸端有切紙刀刃(350);在切紙氣缸(35)的上方，安裝板(22)的外側(cè)垂直設(shè)置有極耳導(dǎo)向氣缸
(37)，其軸端有極耳導(dǎo)向板(370);在自動(dòng)包片區(qū)域(19)的底部——后機(jī)架(02)和連接板(06)結(jié)合部的外側(cè)設(shè)置有折膜氣缸(31)，內(nèi)側(cè)設(shè)置有折膜板(310)，折膜板的折膜端呈形，另一端以平面形式與旋轉(zhuǎn)軸(311)相連接，旋轉(zhuǎn)軸與折膜氣缸(31)的旋轉(zhuǎn)部相連接；與推板(380)相對(duì)，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有輔助極群自動(dòng)成形的擋板(390)，擋板前側(cè)與導(dǎo)行塊(391)相連接，導(dǎo)行塊與導(dǎo)行桿(392)呈滑動(dòng)形式連接，導(dǎo)行桿安裝于前機(jī)架(03)和
(05)之間，擋板氣缸(39)垂直安裝于前機(jī)架(03)的左側(cè)，其軸端與擋板的導(dǎo)行塊相連接，擋板的行程范圍即極群自動(dòng)成形區(qū)域(20);在折紙氣缸(30)與折膜氣缸(31)之間，后機(jī)架(02)與連接板(06)結(jié)合部的外側(cè)及與此相對(duì)的前機(jī)架(03)與安裝板(22)結(jié)合部的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有極板糾偏氣缸(33);相鄰極板糾偏氣缸，安裝板(22)外側(cè)設(shè)置有極板導(dǎo)向氣缸(32);在自動(dòng)包片區(qū)域(19)與極群自動(dòng)成形區(qū)域(20)相鄰區(qū)域的頂部設(shè)置有壓紙氣缸
(36)，其軸端有壓條(360);在極板的下落通道終端設(shè)置有極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)(27);在機(jī)架(04)和(05)上對(duì)稱設(shè)置機(jī)架(02)和(03)上的所有裝置；在左右兩個(gè)極群自動(dòng)成形區(qū)(20)的正上方，設(shè)置有共同的下槽氣缸(40)，其軸端有極群壓塊(400);下槽氣缸通過(guò)氣缸安裝板(401)固定在氣缸后座(402)上，氣缸后座安裝于左右兩側(cè)的機(jī)架上；與之相對(duì)，在左右兩個(gè)極群自動(dòng)成形區(qū)(20)的底部，設(shè)置有共同的極群托板(410)，其前端與抽板氣缸(41)的軸端部相連接，抽板氣缸通過(guò)氣缸安裝板(411)固定在安裝座(412)上，安裝座安裝于前機(jī)架(03)和(05)之間；在兩個(gè)極群自動(dòng)成形區(qū)之間的正下方設(shè)置有下槽導(dǎo)向板(25)；與之相對(duì)，左右兩側(cè)折膜板的下方設(shè)置有下槽導(dǎo)行塊(23);導(dǎo)向板與導(dǎo)行塊之間即下槽口
(24);在兩個(gè)下槽口的正下方，左右兩側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有電池盒(55)的輸送通道；通道兩側(cè)有電池盒導(dǎo)向條(54);導(dǎo)向條相距電池盒的寬度，其上設(shè)置有電池盒下槽位置的定位開(kāi)關(guān)(29);在電池盒輸送通道的下方設(shè)置有電機(jī)(50)及絲杠組件，連接件(52)和絲杠螺母(51)及推盒件(53)相連接；推盒件位于電池盒輸送通道內(nèi)；在折紙氣缸(30)和折膜氣缸
(31)的外側(cè)，電池盒輸送通道的正上方設(shè)置有電池盒存儲(chǔ)筐(56)。
[0016]材料準(zhǔn)備:將正極板(I)和負(fù)極板(4)分別豎向放置于下滑板(3)和(6)上；將夾板紙(15)和薄膜紙(16)的一端分別從夾板紙走紙通道(17)和薄膜紙走紙通道(18)引入自動(dòng)包片區(qū)域(19)中，并通過(guò)壓紙氣缸(36)軸端的壓條(360)將該端部緊壓于穿紙氣缸
(34)伸出的氣缸桿上；將電池盒((55)放入存儲(chǔ)筐(56)中；
[0017]工作過(guò)程:1.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)置位，將自動(dòng)包片區(qū)域(19)的夾板紙(15)折成V形，薄膜紙(16)折成直角形；同時(shí)電機(jī)(50)驅(qū)動(dòng)推盒件(53)將電池盒(55)置位于第一個(gè)下槽位置；2.極板導(dǎo)向氣缸(32)置位；其氣缸桿伸出，穿過(guò)折紙臂對(duì)應(yīng)的U形缺口(304)置于V形夾板紙內(nèi)；同時(shí)負(fù)極板壓片氣缸(11)置位，側(cè)壓負(fù)極板(4)的兩側(cè)；3.負(fù)極板供片氣缸(13)置位，其氣缸桿收縮，放棄對(duì)負(fù)極板的承托，最底下一塊負(fù)極板自動(dòng)供出；4.供出的負(fù)極板通過(guò)極板下落通道進(jìn)入折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)由兩片折紙臂(300)，極板導(dǎo)向片(307)和極板導(dǎo)向氣缸(32)的氣缸桿所限的空間內(nèi)，底部落在折紙片(301)上；
5.負(fù)極板供片氣缸(13)復(fù)位；同時(shí)極板糾偏氣缸(33)置位，其氣缸桿伸出，穿過(guò)折紙臂對(duì)應(yīng)的U形缺口(305)對(duì)極板糾偏并確保折紙機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)極板的位置不變；6.負(fù)極板壓片氣缸(11)復(fù)位，負(fù)極板供片氣缸(13)的氣缸桿承托住下滑的負(fù)極板(4);同時(shí)極板導(dǎo)向氣缸
(32)復(fù)位；7.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)復(fù)位；8.壓紙氣缸(36)置位，驅(qū)動(dòng)壓條(360)釋放被壓的夾板紙和薄膜紙端部；同時(shí)穿紙氣缸(34)置位，其氣缸桿收縮；9.極耳導(dǎo)向氣缸(37)驅(qū)動(dòng)極耳導(dǎo)向板(370)置位于自動(dòng)包片區(qū)域(19)和極群自動(dòng)成形區(qū)域(20)相鄰區(qū)域的上方；10.極板糾偏氣缸(33)復(fù)位；11.推板氣缸(38)置位，驅(qū)動(dòng)推板(380)將自動(dòng)包片區(qū)域的V形夾板紙，負(fù)極板和薄膜紙推向極群成形區(qū)域(20);擋板(390)在推板的作用下退縮一片極板的包片距離，該過(guò)程即極群的自動(dòng)成形過(guò)程；12.穿紙氣缸(34)復(fù)位，其氣缸桿穿過(guò)推板頂部的1_:形缺口置于夾板紙下面；13.推板氣缸(38)驅(qū)動(dòng)推板(380)復(fù)位；第一片極板(負(fù)極板)包片結(jié)束；第二片極板(正極板)的包片方法類似，簡(jiǎn)述如下:1.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)置位；2.極板導(dǎo)向氣缸(32)置位；同時(shí)正極板壓片氣缸(7)置位，側(cè)壓正極板(I)的兩側(cè)；3.正極板供片氣缸(9)置位，其氣缸桿收縮，放棄對(duì)正極板的承托，最底下的一片正極板自動(dòng)供出；4.供出的正極板通過(guò)極板下落通道進(jìn)入折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)由兩片折紙臂(300)，極板導(dǎo)向片(307)和極板導(dǎo)向氣缸(32)的氣缸桿所限的空間內(nèi)，底部落在折紙片(301)上；5.正極板供片氣缸(9)復(fù)位；同時(shí)極板糾偏氣缸(33)置位；6.正極板壓片氣缸(7)復(fù)位；正極板供片氣缸(9)的氣缸桿承托住下滑的正極板(I);同時(shí)極板導(dǎo)向氣缸(32)復(fù)位；7.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)復(fù)位；8.穿紙氣缸(34)置位；極板糾偏氣缸(33)復(fù)位；9.推板氣缸(38)置位，驅(qū)動(dòng)推板(380)將自動(dòng)包片區(qū)域的V形夾板紙和正極板推向極群自動(dòng)成形區(qū)域(20);擋板(390)在推板的作用下又退縮一片極板的包片距離；10.穿紙氣缸(34)復(fù)位；11.推板氣缸(38)驅(qū)動(dòng)推板(380)復(fù)位；第二片極板(正極板)包片結(jié)束；最后一片極板(負(fù)極板)的包片過(guò)程如下:1.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)置位；2.極板導(dǎo)向氣缸(32)置位；同時(shí)負(fù)極板壓片氣缸(11)置位；3.負(fù)極板供片氣缸(13)置位；4.供出的負(fù)極板通過(guò)極板下落通道進(jìn)入折紙機(jī)構(gòu)內(nèi)由兩片折紙臂(300)，極板導(dǎo)向片(307)和極板導(dǎo)向氣缸(32)的氣缸桿所限的空間內(nèi)，底部落在折紙片(301)上；
5.負(fù)極板供片氣缸(13)復(fù)位；同時(shí)極板糾偏氣缸(33)置位；6.負(fù)極板壓片氣缸(11)復(fù)位；同時(shí)極板導(dǎo)向氣缸(32)復(fù)位；7.折紙氣缸(30)驅(qū)動(dòng)折紙機(jī)構(gòu)復(fù)位；8.穿紙氣缸(34)置位；極板糾偏氣缸(33)復(fù)位；9.推板氣缸(38)置位，驅(qū)動(dòng)推板(380)將自動(dòng)包片區(qū)域的V形夾板紙和負(fù)極板推向極群自動(dòng)成形區(qū)域(20);擋板(390)在導(dǎo)行桿(392)的環(huán)狀凸起(393)的阻擋下退至極限；10.穿紙氣缸(34)復(fù)位；11.推板氣缸(38)驅(qū)動(dòng)推板(380)復(fù)位；12.穿紙氣缸(34)置位；13.折膜氣缸(31)置位，驅(qū)動(dòng)折膜板(310)將自動(dòng)包片區(qū)域的薄膜紙和夾板紙折向極群成形區(qū)；14.推板氣缸(38)置位，驅(qū)動(dòng)推板(380)將自動(dòng)包片區(qū)域的薄膜紙和折膜板擠壓于極群上；豎向自動(dòng)包片完成，極群自動(dòng)成形結(jié)束；15.穿紙氣缸(34)復(fù)位，其氣缸桿穿過(guò)折膜板(310)頂部的L形缺口置于夾板紙和薄膜紙下面；16.極耳導(dǎo)向氣缸(37)驅(qū)動(dòng)極耳導(dǎo)向板(370)復(fù)位；17.壓紙氣缸(36)復(fù)位，驅(qū)動(dòng)壓條(360)將夾板紙和薄膜紙緊壓于穿紙氣缸(34)的氣缸桿上；18.切紙氣缸(35)置位，驅(qū)動(dòng)切紙刀刃(350)將極群成形區(qū)一側(cè)的夾板紙和薄膜紙切斷；19.切紙氣缸(35)復(fù)位；同時(shí)抽板氣缸(41)置位，抽退極群托板(410) ；20.下槽氣缸(40)置位，驅(qū)動(dòng)極群壓塊(400)在折膜板(310)，下槽導(dǎo)行塊(23)，下槽導(dǎo)向板(25)的導(dǎo)行下將極群下槽至電池盒(55)的首組空腔中；21.下槽氣缸(40)驅(qū)動(dòng)極群壓塊(400)復(fù)位；同時(shí)推板氣缸(38)驅(qū)動(dòng)推板(380)復(fù)位；22.薄膜紙壓住氣缸(42)置位，驅(qū)動(dòng)施壓件(420)將薄膜紙緊壓于受壓件(421)上；23.薄膜紙收緊氣缸(43)置位，驅(qū)動(dòng)收緊桿(430)將自動(dòng)包片區(qū)域的薄膜紙適當(dāng)收緊；24.折膜氣缸(31)驅(qū)動(dòng)折膜板(310)復(fù)位；25.抽板氣缸(41)驅(qū)動(dòng)極群托板(410)復(fù)位；擋板氣缸
(39)驅(qū)動(dòng)擋板(390)復(fù)位；薄膜紙壓住氣缸(42)和薄膜紙收緊氣缸(43)復(fù)位；同時(shí)電機(jī)(50)驅(qū)動(dòng)推盒件(53)將電池盒(55)置位于第二個(gè)下槽位置；循環(huán)上述工作過(guò)程直至整個(gè)電池盒下槽完畢時(shí)，電機(jī)(50)驅(qū)動(dòng)推盒件(53)返回，使存放于電池盒存儲(chǔ)筐(56)內(nèi)的電池盒落下，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)推盒件將底下的電池盒置位于第一個(gè)下槽位置。
[0018]需要指出的是，本發(fā)明并不僅限于所述內(nèi)容，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上可以有多種不同的變形設(shè)計(jì)，但均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，包括:一機(jī)座，垂直設(shè)置于機(jī)座左右兩側(cè)的兩對(duì)機(jī)架；設(shè)置于機(jī)架上部豎向自動(dòng)供片區(qū)域的正極板自動(dòng)供片裝置和負(fù)極板自動(dòng)供片裝置及供出極板的下落通道；設(shè)置于機(jī)架中部自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域的折紙裝置，折膜裝置，切紙裝置，壓紙裝置，極耳導(dǎo)向裝置，推板裝置，擋板裝置，抽板裝置，下槽裝置，薄膜紙壓住裝置，薄膜紙收緊裝置，極板導(dǎo)向氣缸，極板糾偏氣缸，穿紙氣缸，夾板紙走紙通道，薄膜紙走紙通道，前機(jī)架安裝板，后機(jī)架安裝板，后機(jī)架連接板，下槽導(dǎo)向板，下槽導(dǎo)行塊；設(shè)置于左右兩側(cè)兩對(duì)機(jī)架之間極群自動(dòng)成形區(qū)下部的電池盒自動(dòng)輸送裝置，電池盒導(dǎo)向條；設(shè)置于兩后機(jī)架之間外側(cè)的電池盒存儲(chǔ)筐及分設(shè)各處的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，所述的機(jī)架上部豎向自動(dòng)供片區(qū)域前后機(jī)架間的內(nèi)側(cè)距離略大于極板寬度；所述的機(jī)架中部自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域前后機(jī)架間的內(nèi)側(cè)距離等于夾板紙寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，所述的正極板自動(dòng)供片裝置和負(fù)極板自動(dòng)供片裝置均包括一下滑板，側(cè)板和極板擒縱裝置；所述的下滑板的一端通過(guò)一對(duì)螺絲安裝于前后兩機(jī)架之間，下滑板的下滑角可旋轉(zhuǎn)調(diào)整；所述的側(cè)板安裝于下滑板后側(cè)；所述的極板擒縱裝置由壓片氣缸和供片氣缸組成，依極板的下滑方向依次垂直安裝于極板的下滑終端部前后機(jī)架的外側(cè)；所述的壓片氣缸采用雙軸氣缸，其軸端設(shè)壓塊；垂直于極板側(cè)邊，壓塊的施壓側(cè)內(nèi)嵌兩條彈性軟管；彈性軟管內(nèi)置剛性圓棒，兩端與剛性圓棒的兩端及壓塊的兩側(cè)齊平，管體高出壓塊的施壓面若干；剛性圓棒倒角成圓臺(tái)形，圓臺(tái)形高度在所供極板厚度的四分之一至一半之間；所述的供片氣缸為單軸氣缸 ；順應(yīng)壓塊和供片氣缸氣缸桿的橫向伸縮，前后機(jī)架設(shè)置有相應(yīng)的通孔；所述的供片氣缸氣缸桿對(duì)極板的承托面與相鄰的壓塊側(cè)面相互平行，兩平面的距離等于所供極板的厚度減去剛性圓棒的圓臺(tái)形高度；所述的供出極板的下落通道由前后機(jī)架的內(nèi)側(cè)面和極板導(dǎo)向鋼絲組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，所述的后機(jī)架連接板安裝于兩個(gè)后機(jī)架的中部，其內(nèi)外側(cè)面與后機(jī)架的內(nèi)外側(cè)面相平；所述的折紙裝置由折紙機(jī)構(gòu)和折紙氣缸組成，緊接極板下落通道終端分設(shè)于后機(jī)架與后機(jī)架連接板結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)；所述的折紙機(jī)構(gòu)由兩折紙臂，一折紙片、折紙臂連桿和旋轉(zhuǎn)半軸通過(guò)如下方式連接而成:兩折紙臂的折紙端與折紙片垂直相連接，另一端與折紙臂連桿垂直相連接，折紙臂連桿垂直偏心安裝于旋轉(zhuǎn)半軸的軸面上；兩折紙臂內(nèi)側(cè)各設(shè)極板導(dǎo)向片，其折紙邊一側(cè)有兩個(gè)以上的U形缺口，折紙臂連桿設(shè)置有毛刷，旋轉(zhuǎn)半軸有軸向中心通孔；所述的兩折紙臂的外側(cè)距離略小于夾板紙寬度，內(nèi)側(cè)距離略大于極板寬度，兩內(nèi)側(cè)面分別與極板下落通道前后機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)面各在同一平面上；折紙機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)半軸與折紙氣缸的旋轉(zhuǎn)部相連接；所述的后機(jī)架安裝板設(shè)于左側(cè)后機(jī)架左側(cè)和右側(cè)后機(jī)架右側(cè)，其內(nèi)側(cè)面與兩后機(jī)架的內(nèi)側(cè)面相平；在后機(jī)架安裝板內(nèi)側(cè)橫向設(shè)有推板裝置；所述的推板裝置由推板氣缸和設(shè)于其軸端的推板組成，推板寬度略小于夾板紙寬度，其頂部呈U形，推板的行程范圍即自動(dòng)包片區(qū)域；所述的擋板裝置由擋板氣缸，輔助極群自動(dòng)成形的擋板，導(dǎo)行塊和導(dǎo)行桿組成；所述的擋板與推板相對(duì)而設(shè)，其行程范圍即極群自動(dòng)成形區(qū)域；擋板的一側(cè)設(shè)導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊與導(dǎo)行桿滑動(dòng)連接；導(dǎo)行桿的中段有環(huán)狀凸起，對(duì)導(dǎo)行塊和擋板起阻擋定位的作用；導(dǎo)行桿安裝于兩個(gè)前機(jī)架之間；所述的擋板氣缸垂直設(shè)于左側(cè)前機(jī)架的左側(cè)和右側(cè)前機(jī)架的右側(cè)，其軸端與相應(yīng)的導(dǎo)行塊相連接；所述的折膜裝置由折膜機(jī)構(gòu)和折膜氣缸組成，分設(shè)于自動(dòng)包片區(qū)域下方、后機(jī)架與連接板結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)；折膜機(jī)構(gòu)由折膜板和旋轉(zhuǎn)軸組成；折膜板的折膜端呈1_:形，另一端以平面形式與旋轉(zhuǎn)軸垂直相連接，旋轉(zhuǎn)軸與折膜氣缸的旋轉(zhuǎn)部相連接；所述的穿紙氣缸采用單軸氣缸，垂直設(shè)置于折紙氣缸的旋轉(zhuǎn)部，其氣缸桿可在折紙機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半軸的軸向中心通孔內(nèi)自由伸縮；所述的前機(jī)架安裝板設(shè)于左側(cè)前機(jī)架的右側(cè)和右側(cè)前機(jī)架的左側(cè)；所述的切紙氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，與穿紙氣缸相對(duì)，垂直設(shè)置于前機(jī)架安裝板的外側(cè)上方，其軸端呈坡面形，設(shè)有切紙刀刃；所述的極耳導(dǎo)向裝置由極耳導(dǎo)向氣缸和極耳導(dǎo)向板組成；極耳導(dǎo)向氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，垂直設(shè)置于前機(jī)架安裝板的外側(cè)、切紙氣缸的上方，軸端設(shè)極耳導(dǎo)向板；置位狀態(tài)下，極耳導(dǎo)向板位于自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域相鄰區(qū)域的上方，順應(yīng)極群極耳的走向，其設(shè)有兩條導(dǎo)行凹槽，凹槽口呈八字形；所述的壓紙裝置由壓紙氣缸和壓條組成；壓紙氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，氣缸軸端設(shè)壓條，通過(guò)氣缸架垂直設(shè)置于自動(dòng)包片區(qū)域和極群自動(dòng)成形區(qū)域相鄰區(qū)域的上方；所述的極板導(dǎo)向氣缸垂直安裝于輸入極板下落處靠極群自動(dòng)成形區(qū)一側(cè)的前機(jī)架外側(cè)；所述的極板糾偏氣缸采用單軸桿不旋轉(zhuǎn)氣缸，垂直安裝于后機(jī)架與連接板結(jié)合部和前機(jī)架與安裝板結(jié)合部的外側(cè)，其軸端有凹口，內(nèi)置柔性壓件，置位時(shí)側(cè)向輕壓輸入極板側(cè)邊；所述的抽板裝置由極群托板和抽板氣缸組成；所述的極群托板位于左右兩側(cè)極群自動(dòng)成形區(qū)域的底部，前側(cè)與抽板氣缸軸端部相連接；抽板氣缸通過(guò)氣缸安裝板固定于安裝座上；安裝座安裝于兩前機(jī)架之間；所述的下槽裝置由下槽氣缸和安裝于軸端部的極群壓塊組成；極群壓塊位于左右兩側(cè)極群自動(dòng)成形區(qū)域的正上方，對(duì)應(yīng)于極群正負(fù)極板極耳間的空隙，其設(shè)有一條形凸起，對(duì)應(yīng)于下槽時(shí)擋板的位置，其開(kāi)有相應(yīng)的缺口 ；通過(guò)氣缸安裝板，下槽氣缸固定于氣缸后座上；氣缸后座安裝于左右兩側(cè)的機(jī)架上；所述的下槽導(dǎo)向板 位于下槽時(shí)擋板位置的正下方；所述的下槽導(dǎo)行塊設(shè)置于左右兩側(cè)的前后機(jī)架之間、折膜裝置的下方；下槽導(dǎo)行塊和下槽導(dǎo)向板之間即極群下槽口 ；所述的夾板紙走紙通道和薄膜紙走紙通道分設(shè)于推板裝置的上下兩側(cè)；所述的夾板紙走紙通道由導(dǎo)行桿，走紙槽和設(shè)置于走紙槽上方的毛刷組成；所述的薄膜紙壓住裝置和薄膜紙收緊裝置順薄膜紙走向依次設(shè)置于薄膜紙走紙通道前端；所述的薄膜紙壓住裝置由壓住氣缸，施壓件和受壓件組成；施壓件設(shè)于壓住氣缸軸端部，與施壓件隔一薄膜紙?jiān)O(shè)受壓件；所述的薄膜紙收緊裝置由收緊氣缸和設(shè)置于軸端部的收緊桿組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，所述的電池盒自動(dòng)輸送裝置由電機(jī)，絲杠組件和推盒件組成；所述的電機(jī)和絲杠組件設(shè)置于機(jī)座下方；所述的推盒件設(shè)置于機(jī)座上面，通過(guò)連接件與絲杠螺母相連接；推盒件的高度略大于電池盒的高度，寬度等于電池盒的寬度，推盒側(cè)呈斜坡?tīng)?；所述的電池盒?dǎo)向條順推盒件的運(yùn)動(dòng)方向分設(shè)于左右兩側(cè)機(jī)架底部，其內(nèi)側(cè)距離等于電池盒寬度；順絲杠螺母的運(yùn)動(dòng)方向，機(jī)座開(kāi)有供連接件通過(guò)的條形孔；所述的電池盒存儲(chǔ)筐設(shè)置于兩后機(jī)架之間的外側(cè)，兩電池盒導(dǎo)向條的正上方，為一中空的長(zhǎng)方體形筐，其空腔與豎向疊放的電池盒相匹配；順應(yīng)推盒件的運(yùn)動(dòng)方向，所述存儲(chǔ)筐的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有供推盒件通過(guò)的方孔，另外兩個(gè)側(cè)面與電池盒導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)設(shè)置的豎向自動(dòng)供片包片并下槽同步完成的裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)開(kāi)關(guān)主要包括夾板紙斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)，極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)，電池盒下槽定位開(kāi)關(guān)和監(jiān)測(cè)極群配組是否出錯(cuò)的極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)均采用微型光電開(kāi)關(guān)；所述的夾板紙斷紙檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于走紙通道的末端；所述的極板檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于極板下落通道的終端；所述的電池盒下槽定位開(kāi)關(guān)設(shè)置于電池盒導(dǎo)向條上；所述的極耳檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置于豎向自動(dòng)供片裝置供出的正極 板和負(fù)極板極耳的上面。
【文檔編號(hào)】H01M10/04GK203721828SQ201320832719
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】袁世苗 申請(qǐng)人:袁世苗