功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括：短導(dǎo)體、長(zhǎng)導(dǎo)體、支架安裝孔、短導(dǎo)體內(nèi)孔、長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔、高頻插座安裝孔、散熱齒；其中：所述長(zhǎng)導(dǎo)體的一端與所述短導(dǎo)體端面固結(jié)，另一端設(shè)有所述高頻插座安裝孔和所述散熱齒；其中：所述短導(dǎo)體和所述長(zhǎng)導(dǎo)體為環(huán)形狀均設(shè)有所述短導(dǎo)體內(nèi)孔和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔；本實(shí)用新型設(shè)備投入成本低，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種功率合成器，特別是涉及一種功率合成器外導(dǎo)體的氬弧焊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]功率合成器就是將相等或者近似相等的幾種小功率信號(hào)合成為一路大功率或較大功率的輸出信號(hào)的合成網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)輸出功率的大小采用合成器的多路或少路合成，合成網(wǎng)絡(luò)的方式可以根據(jù)固態(tài)產(chǎn)品的工作頻率的不同而采用不同的方式對(duì)待。主要采用功率合成技術(shù)。
[0003]合成器中的內(nèi)、外導(dǎo)體可以采用銅或銅合金，結(jié)構(gòu)可采用整體機(jī)械加工，或銀釬焊接后再機(jī)械加工，但其成本較高，重量較重。采用鋁合金重量輕，成本較低。但細(xì)長(zhǎng)零件外導(dǎo)體內(nèi)孔機(jī)械加工困難；采用分體焊接結(jié)構(gòu)，鋁釬焊采用真空釬焊成本高，設(shè)備投入大。
[0004]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的功率合成器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有的功率合成器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的功率合成器，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的功率合成器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其將相等或者近似相等的幾種小功率信號(hào)合成為一路大功率或較大功率的輸出信號(hào)的合成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其中包括:短導(dǎo)體、長(zhǎng)導(dǎo)體、支架安裝孔、短導(dǎo)體內(nèi)孔、長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔、高頻插座安裝孔、散熱齒；其中:所述長(zhǎng)導(dǎo)體的一端與所述短導(dǎo)體端面固結(jié)，另一端設(shè)有所述高頻插座安裝孔和所述散熱齒；其中:所述短導(dǎo)體和所述長(zhǎng)導(dǎo)體為環(huán)形狀均設(shè)有所述短導(dǎo)體內(nèi)孔和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔；
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于短導(dǎo)體的形狀為凸臺(tái)狀、且外圓設(shè)有45。倒角。
[0010]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于長(zhǎng)導(dǎo)體一端的形狀為凸臺(tái)狀、且外圓設(shè)有45°倒角；長(zhǎng)導(dǎo)體的另一端的外徑六等分處設(shè)有高頻插座安裝孔。
[0011]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長(zhǎng)導(dǎo)體和所述短導(dǎo)體的材料為鋁合金6082。
[0012]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于長(zhǎng)導(dǎo)體上均布設(shè)有支架安裝孔。
[0013]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述短導(dǎo)體內(nèi)孔和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔固結(jié)后同心程度為29.95mm-30.05mm，粗糙的程度為0.8um_l.6um。
[0014]前述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱齒為梯形鋸齒狀。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括:短導(dǎo)體、長(zhǎng)導(dǎo)體、支架安裝孔、短導(dǎo)體內(nèi)孔、長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔、高頻插座安裝孔、散熱齒；其中:所述長(zhǎng)導(dǎo)體的一端與所述短導(dǎo)體端面固結(jié)，另一端設(shè)有所述高頻插座安裝孔和所述散熱齒；其中:所述短導(dǎo)體和所述長(zhǎng)導(dǎo)體為環(huán)形狀均設(shè)有所述短導(dǎo)體內(nèi)孔和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔；本專(zhuān)利采用的技術(shù)方案:采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氬弧焊(TIG)焊接而成，Φ 30 ±0.05實(shí)現(xiàn)兩端加工，縮短刀具的長(zhǎng)度，保證實(shí)現(xiàn)0 30±0.05的尺寸及粗糙度1.6的要求。(見(jiàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖)生產(chǎn)流程:機(jī)械加工各零件零件并開(kāi)焊接破口、定位臺(tái)階清洗、氬弧焊接、機(jī)械加工。
[0016]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:設(shè)備投入成本低，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，穩(wěn)定。
[0017]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1:短導(dǎo)體 2:長(zhǎng)導(dǎo)體
[0020]3:支架安裝孔 4:短導(dǎo)體內(nèi)孔
[0021]5:長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔 6:高頻插座安裝孔
[0022]7:散熱齒
【具體實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0024]請(qǐng)參閱圖1是本實(shí)用新型功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是有關(guān)于一種功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括短導(dǎo)體1、長(zhǎng)導(dǎo)體2、支架安裝孔3、短導(dǎo)體內(nèi)孔4、長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔5、高頻插座安裝孔6、散熱齒7 ;其中:
[0025]所述長(zhǎng)導(dǎo)體2的一端與所述短導(dǎo)體I端面固結(jié)，另一端設(shè)有所述高頻插座安裝孔6和所述散熱齒7 ;其中:所述短導(dǎo)體I和所述長(zhǎng)導(dǎo)體2為環(huán)形狀均設(shè)有所述短導(dǎo)體內(nèi)孔4和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔5;
[0026]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:如圖1所示，采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氬弧焊焊接而成，短導(dǎo)體1、長(zhǎng)導(dǎo)體2、的材料采用鋁合金6082 ；
[0027]分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并機(jī)械加工件短導(dǎo)體1、長(zhǎng)導(dǎo)體2、環(huán)形連接處，分別加工C 32X1凹、凸臺(tái)階，間隙配合0.02-0.05mm，并在短導(dǎo)體1、長(zhǎng)導(dǎo)體2的環(huán)形連接處分別加工4X45°倒角；機(jī)械加工長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔5加工成0 30±0.05臟，長(zhǎng)度為356臟，兩端加工，保證粗糖度 0.8um_l.6um。
[0028]清洗短導(dǎo)體1、長(zhǎng)導(dǎo)體2 ；
[0029]氬弧焊(TIG)焊接環(huán)形焊縫。焊后,機(jī)械加工C 20±0.05mm阻抗補(bǔ)償；
[0030]高頻插座安裝孔6的加工尺寸為0 14.7+0.1Omm, Φ 10.5+0.2+0.1_、Φ
9.20+0.05mm
[0031]支架安裝孔3為MlOX I ;散熱齒7的尺寸為0 70、Φ 42.[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:短導(dǎo)體(I)、長(zhǎng)導(dǎo)體(2)、支架安裝孔(3)、短導(dǎo)體內(nèi)孔(4)、長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔(5)、高頻插座安裝孔(6)、散熱齒(7);其中: 所述長(zhǎng)導(dǎo)體(2)的一端與所述短導(dǎo)體(I)端面固結(jié)，另一端設(shè)有所述高頻插座安裝孔(6)和所述散熱齒(7);其中:所述短導(dǎo)體(I)和所述長(zhǎng)導(dǎo)體(2)為環(huán)形狀均設(shè)有所述短導(dǎo)體內(nèi)孔(4)和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于短導(dǎo)體(I)的形狀為凸臺(tái)狀、且外圓設(shè)有45°倒角。
3.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于長(zhǎng)導(dǎo)體(2)—端的形狀為凸臺(tái)狀、且外圓設(shè)有45°倒角；長(zhǎng)導(dǎo)體(2)的另一端的外徑六等分處設(shè)有高頻插座安裝孔(6 )。
4.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于長(zhǎng)導(dǎo)體(2)和所述短導(dǎo)體(I)的材料為鋁合金6082。
5.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于長(zhǎng)導(dǎo)體(2)上均布設(shè)有支架安裝孔(3)。
6.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述短導(dǎo)體內(nèi)孔(4)和所述長(zhǎng)導(dǎo)體內(nèi)孔(5)固結(jié)后同心程度為29.95mm-30.05mm，粗糙的程度為0.8um_l.6um。
7.如權(quán)利要求1所述的功率合成器的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱齒(7)為梯形鋸齒狀。
【文檔編號(hào)】H01P5/12GK203660034SQ201320813452
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】李燕京 申請(qǐng)人:北京北廣科技股份有限公司