一種電池連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電池連接器，其包括絕緣本體、導(dǎo)電端子和固定端子組成，所述絕緣本體設(shè)有若干容置槽穴，所述導(dǎo)電端子收容固定在所述的容置槽穴中，所述絕緣本體包括一絕緣底座以及與絕緣底座相接合的一絕緣上蓋，所述絕緣上蓋在與絕緣底座接合的方向上設(shè)置有若干貫穿絕緣上蓋的方孔，該方孔與絕緣底座構(gòu)成絕緣本體的容置槽穴，所述導(dǎo)電端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回彎折一與固定基部相接觸的彈力臂部。這樣導(dǎo)電端子與固定基部接觸的一端支撐在固定基部上，使彈力臂部具有良好的彈性回復(fù)力和耐久性。另外導(dǎo)電端子可利用絕緣底座和絕緣上蓋接合時(shí)進(jìn)行安裝固定，避免傳統(tǒng)插裝的工藝，能有效的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種電池連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池連接器，尤其涉及一種應(yīng)用于移動(dòng)通訊設(shè)備上的電池連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在移動(dòng)通訊設(shè)備中，經(jīng)常會(huì)使用到與電源池組對(duì)接的電池連接器，電池連接器已成為移動(dòng)通訊設(shè)備和其它電子產(chǎn)品的重要組成部分。
[0003]傳統(tǒng)電池連接器往往包含一絕緣本體，若干導(dǎo)電端子和固定端子，所述絕緣本體包含若干用于容置導(dǎo)電端子的容置槽穴，所述導(dǎo)電端子通常將一金屬片體通過折彎成一“S”型或者數(shù)道彎折的形狀，這樣可以使導(dǎo)電端子在受到外力的壓制下發(fā)生彎曲形變并產(chǎn)生一定彈性恢復(fù)力，但與此同時(shí)由于導(dǎo)電端子經(jīng)過數(shù)道折彎，各處折彎部位在受到較大外力變形后會(huì)發(fā)生塑性變形，其彈性恢復(fù)力就會(huì)減弱，這樣會(huì)導(dǎo)致整個(gè)導(dǎo)電端子的彈性接觸力減小，影響電池連接器與電源池組對(duì)接的接觸效果。再者傳統(tǒng)電池連接器的導(dǎo)電端子通過先插裝在絕緣本體的容置槽穴中，然后再鉚壓固定。這樣在插裝過程中導(dǎo)電端子容易與絕緣本體的容置槽穴內(nèi)壁產(chǎn)生干涉，使導(dǎo)電端子不容易對(duì)插或出現(xiàn)對(duì)插偏位，極大的影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]有鑒于此，市場(chǎng)上急需開發(fā)出新的電池連接器以解決當(dāng)前問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電池連接器，其包括絕緣本體、導(dǎo)電端子和固定端子組成，所述絕緣本體設(shè)有若干容置槽穴，所述導(dǎo)電端子收容固定在所述的容置槽穴中，所述絕緣本體包括一絕緣底座以及與絕緣底座相接合的一絕緣上蓋，所述絕緣上蓋在與絕緣底座接合的方向上設(shè)置有若干貫穿絕緣上蓋的方孔，該方孔與絕緣底座構(gòu)成絕緣本體的容置槽穴，所述導(dǎo)電端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回彎折一與固定基部相接觸的彈力臂部。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的彈力臂部設(shè)置成對(duì)稱的兩彈力支部。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的彈力臂部兩側(cè)的適當(dāng)位置設(shè)置有一對(duì)對(duì)稱的預(yù)壓掛臺(tái)。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的預(yù)壓掛臺(tái)與絕緣上蓋相接觸并受到了絕緣上蓋對(duì)其向固定基部方向施加的預(yù)壓力。
[0009]優(yōu)選地，所述絕緣本體的絕緣底座和絕緣上蓋相互接合的工藝為超聲波焊接工藝。
[0010]優(yōu)選地，所述絕緣底座與絕緣上蓋之間設(shè)置有若干相互容置定位的圓柱和凹孔。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的固定基部設(shè)置有通孔，所述絕緣底座與絕緣上蓋之間設(shè)置的部分圓柱穿過導(dǎo)電端子的通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述絕緣底座上設(shè)置有容置導(dǎo)電端子固定基部的卡槽。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
，所述導(dǎo)電端子彈力臂部由固定基部一端反向迂回彎折并與固定基部相接觸，這樣當(dāng)導(dǎo)電端子彈力臂部受到朝向固定基部方向的外力壓制時(shí)，彈力臂部在固定基部反向彎折的一端以及迂回彎折的部位發(fā)生彎曲變形產(chǎn)生一定彈力，同時(shí)彈力臂部的另一端與固定基部抵接接觸，這樣在彈力臂部受到朝向固定基部方向的外力壓制時(shí)，彈力臂部抵接固定基部的一端支撐在固定基部上，為彈力臂部提供一回彈力，確保導(dǎo)電端子有良好的彈性接觸力和耐久性。另外由于絕緣本體由一絕緣底座以及與絕緣底座相接合的一絕緣上蓋所組成且所述絕緣上蓋在與絕緣底座接合的方向上設(shè)置有若干貫穿絕緣上蓋的方孔，該方孔與絕緣底座構(gòu)成絕緣本體的容置槽穴，由此可以將導(dǎo)電端子和固定端子安置在絕緣底座上再將使絕緣上蓋與絕緣底座接合，在接合的同時(shí)固定導(dǎo)電端子和固定端子，這樣就避免了將導(dǎo)電端子通過傳統(tǒng)的插裝工藝安置在絕緣本體中，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體示意圖
[0015]圖2:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例俯視圖
[0016]圖3:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例導(dǎo)電端子、固定端子和絕緣底座裝配示意圖
[0017]圖4:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體裝配示意圖
[0018]圖5:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例A-A剖面的立體示意圖
[0019]圖6:是本實(shí)用新型第一實(shí)施例絕緣上蓋的立體示意圖
[0020]圖中符號(hào)說明
[0021]00 —種電池連接器
[0022]10絕緣本體11絕緣底座12絕緣上蓋13容置槽穴
[0023]111凹孔112絕緣壁部113接和凸臺(tái)114固定卡槽一 115焊接卡槽一 116固定卡槽一 117焊接卡槽二
[0024]121方孔122圓柱
[0025]20導(dǎo)電端子21固定基部211通孔一 22導(dǎo)電端焊接部23彈力臂部231接觸部232支點(diǎn)233彈力支部
[0026]30固定端子31固定本部311通孔二 32固定端焊接部【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種電池連接器00，其包括絕緣本體10、導(dǎo)電端子20和固定端子30組成，所述絕緣本體10設(shè)有若干容置槽穴13，所述導(dǎo)電端子20收容固定在所述的容置槽穴13中。所述絕緣本體10包括一絕緣底座11以及與絕緣底座11相接合的一絕緣上蓋12，所述固定端子30固定安置在絕緣底座11與絕緣上蓋12接合部位左端。所述固定端子30和導(dǎo)電端子20分別從絕緣底座11和絕緣上蓋12接合部位的左右兩端延伸出固定端焊接部32和導(dǎo)電端子焊接部22，所述絕緣上蓋12在與絕緣底座11接合的方向上設(shè)置有若干貫穿絕緣上蓋12的方孔121，該方孔121與絕緣底座11構(gòu)成絕緣本體10的容置槽穴13。
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示,所述絕緣底座11為一長方體的絕緣樹脂，在絕緣底座11的中間部位并排的設(shè)置有一對(duì)稱的絕緣壁部112，所述絕緣壁部112向絕緣底座11的左右兩端延伸，在絕緣底座11上表面的兩側(cè)并排的設(shè)置有一對(duì)對(duì)稱的接合凸臺(tái)113。在絕緣底座11的上表面介于絕緣壁部112之間和絕緣壁部112與接合凸臺(tái)113之間設(shè)置有向下凹陷的固定卡槽一 114，固定卡槽一 114與絕緣底座11右端的側(cè)緣相連，在該相連的側(cè)緣設(shè)置有由側(cè)面向內(nèi)凹陷的焊接卡槽一 115。在絕緣底座11上表面的左端設(shè)置有向下凹陷的固定卡槽二116，固定卡槽二 116與絕緣底座11左端的側(cè)緣相連，在該相連的側(cè)緣設(shè)置有由側(cè)面向內(nèi)凹陷的焊接卡槽二 117。
[0030]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3所示，所述固定端子30包括一固定本部31，以及由固定本部31的左端向下反向彎折延伸一固定端焊接部32。所述導(dǎo)電端子20包括一固定基部21，由固定基部21的右端向下反向彎折延伸一導(dǎo)電端焊接部22，導(dǎo)電端子20的左端向上反向迂回彎折延伸一彈力臂部23，該彈力部臂23的最高點(diǎn)經(jīng)折彎后形成一接觸部231，由該接觸部231向下延伸后再向固定基部21折彎并在其末端形成一與固定基部21相接觸的支點(diǎn)232，該支點(diǎn)232向上有適當(dāng)?shù)膹澢下N，所述彈力臂部23沿中軸線對(duì)稱的設(shè)置為兩彈力支部233，兩彈力支部233之間相隔一定的間距，并在彈力臂部23首尾兩端相連接。
[0031]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D3所示，在各零部件進(jìn)行裝配時(shí)，所述導(dǎo)電端子20從絕緣底座11右面插向絕緣底座11的固定卡槽一 114，導(dǎo)電端子20的固定基部21和部分導(dǎo)電端焊接部22分別容置在固定卡槽一 114和焊接卡槽一 115中，導(dǎo)電端焊接部22的末端位于絕緣底座11右端的下表面。所述固定端子30從絕緣底座11左面插向絕緣底座11左端的固定卡槽二116,固定端子30的固定本部31和部分固定端焊接部32分別容置在固定卡槽二 116和焊接卡槽二 117中，固定端焊接部32的末端位于絕緣底座11左端的下表面。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D4、并結(jié)合圖5所示，在固定端子30和導(dǎo)電端子20插裝放置在絕緣底座11上后，絕緣上蓋12位于絕緣底座11的正上方位置并在裝配治具的作用下向下移動(dòng)，并通過超聲波將絕緣上蓋12底面的四周焊接在絕緣底座11的上表面，并將位于絕緣底座11上的導(dǎo)電端子20的固定基部21和固定端子30的固定本部31夾持固定在絕緣底座11和絕緣上蓋12之間。所述絕緣上蓋12的方孔121位于導(dǎo)電端子20彈力臂部23的正上方，在絕緣上蓋12向下移動(dòng)過程中，導(dǎo)電端子20的彈力臂部23的部分穿過絕緣上蓋12的方孔121露出導(dǎo)電端子接觸部231。所述絕緣上蓋12的方孔121下方被絕緣底座11封閉，所述絕緣底座11與絕緣上蓋12組合成絕緣本體10，使絕緣上蓋12的方孔121與絕緣底座11的組合構(gòu)成了絕緣本體10的容置槽穴13，使導(dǎo)電端子20容置在該容置槽穴13中，這樣所述導(dǎo)電端子20容置在絕緣本體10中的過程是先將導(dǎo)電端子20插裝在絕緣底座11上，再將絕緣上蓋12的方孔穿過導(dǎo)電端子20的接觸部231后焊接接合絕緣上蓋11和絕緣底座12，在接合的過程中組合形成所述容置槽穴13，同時(shí)使導(dǎo)電端子20彈力臂部23容置在該容置槽穴13中，在這一過程中導(dǎo)電端子20不會(huì)與容置槽穴13發(fā)生碰觸和干涉，避免由于插裝過程中導(dǎo)電端子20與絕緣本體10之間的干涉導(dǎo)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4、圖5所示，當(dāng)本實(shí)用新型電池連接器00與對(duì)方連接器(為簡(jiǎn)化未列出)配套使用時(shí)，所述導(dǎo)電端子20接觸部231將會(huì)受到對(duì)方連接器向下的壓力，使得該接觸部231連帶彈力臂部23整體向下位移，在導(dǎo)電端子20彈力臂部23受到對(duì)方連接器的壓力后，其在固定基部21左端反向彎折部位以及迂回彎折的部位發(fā)生彎曲變形產(chǎn)生一定彈力，使導(dǎo)電端子20與對(duì)方連接器相接觸，同時(shí)彈力臂部23另一端的支點(diǎn)232與固定基部21抵接接觸，彈力臂部23抵接固定基部21的一端支撐在固定基部21上，并在彈力臂部23受到對(duì)方連接器作用力時(shí)為彈力臂部23提供一個(gè)支撐力，使導(dǎo)電端子20與對(duì)方連接器的接觸力增加，確保導(dǎo)電端子20與對(duì)方連接器有良好的彈性接觸力，更為重要的是當(dāng)彈力臂部23受到壓力向下位移時(shí)，其末端的支點(diǎn)232會(huì)在固定基部21上向左位移，同時(shí)彈力臂部23末端折彎部位發(fā)生彎曲，當(dāng)彈力臂部23受到的壓力越大時(shí)，彈力臂部23末端折彎部位發(fā)生的彎曲程度越大，其產(chǎn)生回彈力就越大，這樣不僅能有效的分擔(dān)了彈力臂部23受到的壓力，還能起到緩沖壓力的作用，避免導(dǎo)電端子20在受到較大和急速的壓力時(shí)產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致彈性恢復(fù)力減弱，進(jìn)一步確保了導(dǎo)電端子20與對(duì)接連接的可靠接觸。
[0034]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4、圖5所示，在導(dǎo)電端子20的彈力臂部23的兩側(cè)鄰近絕緣上蓋12的方孔121的下孔緣設(shè)置有一對(duì)對(duì)稱的預(yù)壓掛臺(tái)234，所述預(yù)壓掛臺(tái)234由彈力支部233的外側(cè)側(cè)緣延伸出來，并與絕緣上蓋12的方孔121的下孔緣在豎直方向上有相互重疊的區(qū)域，在絕緣上蓋12向下移動(dòng)過程中，所述絕緣上蓋12的方孔121的下孔緣與所述預(yù)壓掛臺(tái)234相接觸，并向下壓制預(yù)壓掛臺(tái)234，在下壓力的作用下預(yù)壓掛臺(tái)234向下位移，并連帶彈力臂部23發(fā)生彎曲變形，這樣當(dāng)組裝成成品后，所述彈力臂部23具備了一定的回彈力，這樣的有益效果在于增加了導(dǎo)電端子20的初始接觸力，使導(dǎo)電端子與對(duì)方連接器接觸更加可靠。另外由于導(dǎo)電端子20的彈力臂部23為兩對(duì)稱的彈力支部233組合而成，兩彈力支部233中間相隔一定的間距，這樣所述彈力臂部23的接觸部231將會(huì)有兩個(gè)接觸點(diǎn)，當(dāng)本實(shí)用新型電池連接器與對(duì)方連接器連接使用時(shí)，導(dǎo)電端子20將與對(duì)方連接器雙點(diǎn)接觸，減小了接觸電阻，提高了本實(shí)用新型電池連接器00傳輸電氣的性能。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D6、并結(jié)合圖4、圖5所示,所述絕緣上蓋12的底面與絕緣底座11接合的部位設(shè)置有向下凸起的圓柱122，在絕緣底座11與所述圓柱122相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有向下凹陷的凹孔111，前述圓柱122位于絕緣上蓋12底面的左右兩端，并分別位于絕緣底座11的固定卡槽一 114和固定卡槽二 116的正上方,所述導(dǎo)電端子20的固定基部21和固定端子30的固定本部31分別容置在固定卡槽一 114和固定卡槽二 116中,所述固定基部21在位于圓柱122的正下方設(shè)置有可以穿過圓柱122的通孔一 211，所述固定本部31在位于圓柱122正下方設(shè)置有可以穿過圓柱122的通孔二 311，當(dāng)絕緣上蓋12向下位移與絕緣底座11接合時(shí)，所述圓柱122分別穿過導(dǎo)電端子20的通孔一 211和固定端子30的通孔二 311，然后容置在絕緣底座11的凹孔111內(nèi)，這樣所述圓柱122和凹孔111就起到了定位的作用，使不同制品之間的絕緣底座11和絕緣上蓋12的裝配位置保持一致。同時(shí)由于圓柱122穿過導(dǎo)電端子20的通孔一 211和固定端子30的通孔二 311，這樣進(jìn)一步固定了導(dǎo)電端子20和固定端子30，使固定端子30和導(dǎo)電端子20不會(huì)分別從絕緣底座11的左右兩端向外側(cè)移動(dòng)。
[0036]以上所述，列出了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP凡依本發(fā)明保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子和固定端子組成，所述絕緣本體設(shè)有若干容置槽穴，所述導(dǎo)電端子收容固定在所述的容置槽穴中，其特征在于:所述絕緣本體包括一絕緣底座以及與絕緣底座相接合的一絕緣上蓋，所述絕緣上蓋在與絕緣底座接合的方向上設(shè)置有若干貫穿絕緣上蓋的方孔，該方孔與絕緣底座構(gòu)成絕緣本體的容置槽穴，所述導(dǎo)電端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回彎折一與固定基部相接觸的彈力臂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的彈力臂部設(shè)置成對(duì)稱的兩彈力支部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的彈力臂部兩側(cè)的適當(dāng)位置設(shè)置有一對(duì)對(duì)稱的預(yù)壓掛臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的預(yù)壓掛臺(tái)與絕緣上蓋相接觸并受到了絕緣上蓋對(duì)其向固定基部方向施加的預(yù)壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池連接器，其特征在于:所述絕緣本體的絕緣底座和絕緣上蓋相互接合的工藝為超聲波焊接工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池連接器，其特征在于:所述絕緣底座與絕緣上蓋之間設(shè)置有若干相互容置定位的圓柱和凹孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的固定基部設(shè)置有通孔，所述絕緣底座與絕緣上蓋之間設(shè)置的部分圓柱穿過導(dǎo)電端子的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池連接器，其特征在:所述絕緣底座上設(shè)置有容置導(dǎo)電端子的固定基部的卡槽。
【文檔編號(hào)】H01R13/187GK203800247SQ201320761565
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:電連精密技術(shù)有限公司