高彈力的彈片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種高彈力的彈片，包括一焊接平面、自焊接平面的一端向上彎折形成的一U型折彎部、自U型折彎部延伸而成的一吸附平面、自吸附平面向上延伸形成的接觸部，在焊接平面的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)向接觸部的兩側(cè)延伸的夾板，夾板的高度低于接觸部的高度，接觸部靠近夾板的兩側(cè)延伸設(shè)置有彈腳，彈腳的一端與接觸部連接，另一端與夾板靠近接觸部的一側(cè)彈性抵壓。通過(guò)在接觸部?jī)蓚?cè)設(shè)置與夾板彈性抵壓的彈腳，增加接觸部的接觸彈力，彈力更加均勻，保證接觸部在長(zhǎng)期反復(fù)使用后仍然能保持原有的彈力，有效的防止接觸部被過(guò)度按壓，避免彈片的變形損傷。
【專利說(shuō)明】高彈力的彈片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種彈片，尤其涉及一種高彈力的彈片。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)彈片的作用在于將手機(jī)上的操作部與手機(jī)內(nèi)部的電路板之間導(dǎo)通。通常彈片是焊接于電路板的表面焊點(diǎn)上，使彈片與電路板之間呈電連接?，F(xiàn)有技術(shù)的公開(kāi)一種彈片結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1、圖2所示，彈片包括焊接平面100、自焊接平面100的一端向上彎折形成的彈性凸起部200、自彈性凸起部200向上彎折形成的U型折彎部300、自U型折彎部300延伸而成的吸附平面400、自吸附平面400向上折彎形成的弧形接觸面500、以及自焊接平面100的兩側(cè)對(duì)稱彎折形成的兩個(gè)向上延伸的夾板600。其中，焊接平面100用來(lái)黏著固定至電路板700上，使彈片能夠焊固于電路板700上，實(shí)現(xiàn)兩者的電連接。吸附平面400與焊接平面100相互平行且間隔一定距離，可供焊接機(jī)的吸嘴吸附?；⌒谓佑|面500高于吸附平面400，能夠最先與對(duì)接元器件800彈性接觸從而形成電性連接。由于弧形接觸面500僅一端與吸附平面400連接，因此整個(gè)彈片的彈力不夠，當(dāng)操作人員在按下對(duì)接元器件800時(shí)，弧形接觸面500很容易被按下并與焊接平面100接觸，在彈片往復(fù)使用多次后，彈片容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而可能導(dǎo)致弧形接觸面500難以恢復(fù)至初始位置，從而導(dǎo)致其與對(duì)接元器件800接觸不良，進(jìn)而影響操作的靈敏性和有效性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種高彈力的彈片，其能增強(qiáng)彈片的彈力作用，保證彈片的彈力均勻。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種高彈力的彈片，可防止彈片被過(guò)度按壓，避免彈片的變形損傷。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高彈力的彈片，包括一焊接平面1、自所述焊接平面I的一端向上彎折形成的一 U型折彎部3、自所述U型折彎部3延伸而成的一吸附平面4、自所述吸附平面4向上延伸形成的接觸部5，在所述焊接平面I的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)向所述接觸部5的兩側(cè)延伸的夾板6，所述夾板6的高度低于所述接觸部5的高度，所述接觸部5靠近所述夾板6的兩側(cè)延伸設(shè)置有彈腳7，所述彈腳7的一端與所述接觸部5連接，另一端與所述夾板6靠近所述接觸部5的一側(cè)彈性抵壓。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述彈腳7包括垂直于所述接觸部5的彈腳第一連接部71，所述彈腳第一連接部71遠(yuǎn)離接觸部5的一端朝向所述焊接平面I延伸設(shè)置彈腳第二連接部72，所述彈腳第二連接部72遠(yuǎn)離彈腳第一連接部71的一端朝向所述焊接平面I延伸設(shè)置彈腳U型凸部73，所述彈腳U型凸部73的凸出部與所述夾板6的內(nèi)側(cè)彈性抵壓。
[0008]優(yōu)選的，所述彈腳第一連接部71和彈腳第二連接部72均平行于所述夾板6。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述接觸部5高于所述吸附平面4，所述接觸部5的寬度小于所述吸附平面4的寬度，在所述吸附平面4的靠近于所述接觸部5的一端形成兩個(gè)對(duì)稱的臺(tái)階41。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述夾板6靠近所述吸附平面4的一端向所述吸附平面4的上表面延伸設(shè)置延長(zhǎng)臂61，所述延長(zhǎng)臂61的底部抵壓于所述吸附平面4的相應(yīng)的所述臺(tái)階41上。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述延長(zhǎng)臂61的一端向所述吸附平面4的中部延伸設(shè)置擋部611。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述焊接平面I與所述U型折彎部3之間設(shè)置有彈性凸起部2。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述接觸部5主體呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述吸附平面4與所述焊接平面I相互平行且呈間隔設(shè)置。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述吸附平面4相對(duì)于所述焊接平面I呈傾斜設(shè)置。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，兩個(gè)所述夾板6均垂直于所述焊接平面I。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在接觸部?jī)蓚?cè)設(shè)置與夾板彈性抵壓的彈腳，增加接觸部的接觸彈力，彈力更加均勻，保證接觸部在長(zhǎng)期反復(fù)使用后仍然能保持原有的彈力，有效的防止接觸部被過(guò)度按壓，避免彈片的變形損傷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中所示的彈片的工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為實(shí)施例所述的高彈力的彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為實(shí)施例所述的高彈力的彈片的立體示意圖。
[0022]圖1至2中:
[0023]100、焊接平面；200、彈性凸起部；300、U型折彎部；400、吸附平面；500、弧形接觸面；600、夾板；700、電路板；800、對(duì)接元器件；
[0024]圖3至4中:
[0025]1、焊接平面；2、彈性凸起部；3、U型折彎部；4、吸附平面；41、臺(tái)階；5、接觸部；51、接觸部凸起；6、夾板；61、延長(zhǎng)臂；611、擋部；7、彈腳；71、彈腳第一連接部；72、彈腳第二連接部；73、彈腳U型凸部。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]如圖3和4所示，本實(shí)施例的高彈力的彈片，包括一焊接平面1、自焊接平面I的一端向上彎折形成的一 U型折彎部3、自U型折彎部3延伸而成的一吸附平面4、自吸附平面4向上延伸形成的接觸部5，在焊接平面I與U型折彎部3之間設(shè)置有彈性凸起部2，在焊接平面I的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)向接觸部5的兩側(cè)延伸的夾板6，夾板6的高度低于接觸部5的高度，接觸部5靠近夾板6的兩側(cè)延伸設(shè)置有彈腳7，彈腳7的一端與接觸部5連接，另一端與夾板6靠近接觸部5的一側(cè)彈性抵壓。通過(guò)在接觸部5兩側(cè)設(shè)置與夾板6彈性抵壓的彈腳7，增加接觸部5的接觸彈力，彈力更加均勻，保證接觸部5在長(zhǎng)期反復(fù)使用后仍然能保持原有的彈力，有效的防止接觸部5被過(guò)度按壓，避免彈片的變形損傷。
[0028]彈腳7包括垂直于接觸部5的彈腳第一連接部71，彈腳第一連接部71遠(yuǎn)離接觸部5的一端朝向焊接平面I延伸設(shè)置彈腳第二連接部72，彈腳第二連接部72遠(yuǎn)離彈腳第一連接部71的一端朝向焊接平面I延伸設(shè)置彈腳U型凸部73，彈腳U型凸部73的凸出部與夾板6的內(nèi)側(cè)彈性抵壓。
[0029]在本實(shí)施例中，彈腳第一連接部71和彈腳第二連接部72均平行于夾板6。
[0030]本實(shí)施例中，接觸部5主體呈弧形結(jié)構(gòu)，其高度高于吸附平面4，能夠最先與對(duì)接元器件彈性接觸，從而形成電性連接。在本實(shí)施例中，接觸部5上凸設(shè)一接觸部凸起51，以提高接觸部5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止被壓垮。當(dāng)然，也可以在接觸部5上向下凹設(shè)槽型結(jié)構(gòu)，也同樣可以增強(qiáng)接觸部5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0031]本實(shí)施例中，接觸部5的寬度小于吸附平面4的寬度，在吸附平面4的靠近于接觸部5的一端形成兩個(gè)對(duì)稱的臺(tái)階41，垂直于焊接平面I的兩側(cè)并對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)向接觸部5的兩側(cè)延伸的夾板6，夾板6的高度低于接觸部5的高度，夾板6靠近吸附平面4的一端向吸附平面4的上表面延伸設(shè)置延長(zhǎng)臂61，延長(zhǎng)臂61的底部抵壓于吸附平面4的相應(yīng)的臺(tái)階41上。
[0032]本實(shí)施例更優(yōu)選的方案，延長(zhǎng)臂61的一端向吸附平面4的中部延伸設(shè)置擋部611。擋部611能保證夾板6壓于吸附平面4上，為彈片提供一定的預(yù)應(yīng)力，以確保彈片與對(duì)接元器件之間的電性連接效果。
[0033]本實(shí)施例中，吸附平面4與焊接平面I相互平行且呈間隔設(shè)置。當(dāng)然在其他的實(shí)施例中，吸附平面4相對(duì)于焊接平面I也可呈傾斜設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以獲知的是，吸附平面4的位置只要滿足能夠便于焊接機(jī)的吸嘴吸附即可。
[0034]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高彈力的彈片，包括一焊接平面(I)、自所述焊接平面(I)的一端向上彎折形成的一 U型折彎部(3)、自所述U型折彎部(3)延伸而成的一吸附平面(4)、自所述吸附平面(4)向上延伸形成的接觸部(5)，其特征在于，在所述焊接平面(I)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)向所述接觸部(5 )的兩側(cè)延伸的夾板(6 )，所述夾板(6 )的高度低于所述接觸部(5 )的高度，所述接觸部(5)靠近所述夾板(6)的兩側(cè)延伸設(shè)置有彈腳(7)，所述彈腳(7)的一端與所述接觸部(5 )連接，另一端與所述夾板(6 )靠近所述接觸部(5 )的一側(cè)彈性抵壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述彈腳(7)包括垂直于所述接觸部(5)的彈腳第一連接部(71)，所述彈腳第一連接部(71)遠(yuǎn)離接觸部(5)的一端朝向所述焊接平面(I)延伸設(shè)置彈腳第二連接部(72 )，所述彈腳第二連接部(72 )遠(yuǎn)離彈腳第一連接部(71)的一端朝向所述焊接平面(I)延伸設(shè)置彈腳U型凸部(73)，所述彈腳U型凸部(73)的凸出部與所述夾板(6)的內(nèi)側(cè)彈性抵壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述接觸部(5)高于所述吸附平面(4)，所述接觸部(5)的寬度小于所述吸附平面(4)的寬度，在所述吸附平面(4)的靠近于所述接觸部(5)的一端形成兩個(gè)對(duì)稱的臺(tái)階(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述夾板(6)靠近所述吸附平面(4)的一端向所述吸附平面(4)的上表面延伸設(shè)置延長(zhǎng)臂(61)，所述延長(zhǎng)臂(61)的底部抵壓于所述吸附平面(4)的相應(yīng)的所述臺(tái)階(41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述延長(zhǎng)臂(61)的一端向所述吸附平面(4)的中部延伸設(shè)置擋部(611)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述焊接平面(I)與所述U型折彎部(3 )之間設(shè)置有彈性凸起部(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述接觸部(5)主體呈弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述吸附平面(4)與所述焊接平面(I)相互平行且呈間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高彈力的彈片，其特征在于，所述吸附平面(4)相對(duì)于所述焊接平面(I)呈傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高彈力的彈片，其特征在于，兩個(gè)所述夾板(6)均垂直于所述焊接平面(I)。
【文檔編號(hào)】H01R13/24GK203536607SQ201320690525
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】吳茂, 金斌 申請(qǐng)人:昆山信創(chuàng)電子有限公司