鉛蓄電池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供鉛蓄電池，其具有電槽、中蓋（5）、極板群和端極柱（4），所述端極柱（4）插入到以貫穿的方式預(yù)先埋入所述中蓋（5）中的管形鉛套（6）中并且所述端極柱（4）和所述管形鉛套（6）焊接成一體，所述中蓋（5）的上表面的至少一部分、所述端極柱（4）的上端面和所述鉛套（6）的上端面對(duì)齊成一個(gè)平面，所述端極柱（4）與電極端子（7）焊接成一體，在所述平面的至少一部分上以覆蓋在所述鉛套（6）與所述中蓋（5）之間的界面處存在的縫隙（8）的方式形成有樹(shù)脂層（9），所述樹(shù)脂層（9）在所述平面上的厚度為1.0～3.0mm。上述鉛蓄電池能夠有效避免在上述縫隙（8）處出現(xiàn)爬酸的現(xiàn)象，使得防漏液性良好，而且耐振動(dòng)性和容量特性優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】鉛蓄電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛蓄電池，具體地說(shuō)，涉及耐振動(dòng)性和防漏液性良好、容量特性優(yōu)良的鉛蓄電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池不僅用于起動(dòng)車輛的電源、照明電源和備用電源，也廣泛用于主電源用途，即用作獨(dú)立充放電設(shè)備用電源例如電動(dòng)汽車、電動(dòng)叉車、電動(dòng)鏟車、電動(dòng)客車、電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)滑板車、小型電動(dòng)助力車、高爾夫球車、電力機(jī)車等的動(dòng)力電源，太陽(yáng)能用電池等電能儲(chǔ)存裝置。在這些用途中，鉛蓄電池在啟動(dòng)時(shí)電流大，而且在使用過(guò)程中，車輛在道路、郊外運(yùn)行，顛簸非常多，兩電極端子部位受到的振動(dòng)大且很頻繁，所以需要考慮鉛蓄電池的電極端子部位的耐振動(dòng)性以及鉛蓄電池的防漏液特性。與此同時(shí)，也要求減少鉛蓄電池的維護(hù)保養(yǎng)，并且還要求鉛蓄電池具有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的容量。
[0003]鑒于中蓋、極柱和電極端子的連接部分的結(jié)構(gòu)和性能大大影響著鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性等，所以對(duì)該連接部分一直在進(jìn)行各種研究。
[0004]日本專利特開(kāi)2010-177089公開(kāi)了一種鉛蓄電池，其能夠在不損害美觀的情況下提高粘接部件的粘接強(qiáng)度。該鉛蓄電池具有由難粘接性的聚丙烯樹(shù)脂等形成的蓋體，將用鉛套保持極柱而成的端子部貫通設(shè)置在該蓋體的外肋條內(nèi)，在該端子部和外肋條之間用粘合劑填充并進(jìn)行固化，其中將外肋條的內(nèi)周面與設(shè)置在鉛套的上端部的突出部之間的距離設(shè)定為3.0mm?5.0mm,以使得在通過(guò)粘合劑的填充和固化來(lái)進(jìn)行端子封口前對(duì)外肋條的內(nèi)周面實(shí)施的火焰處理或電暈放電處理能夠均勻地進(jìn)行，從而在不損害美觀的情況下提高粘接部件的粘接強(qiáng)度。上述鉛蓄電池的端子部的密封結(jié)構(gòu)的縱剖視圖已經(jīng)在本申請(qǐng)中作為圖4列舉出了。
[0005]中國(guó)實(shí)用新型CN202259476U中公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，其包括上蓋、鉛襯套和與上述上蓋通過(guò)螺紋來(lái)連接的底膠護(hù)圈，其中在上述上蓋上設(shè)置有位于上述螺紋的外側(cè)且高出上述上蓋的上表面的環(huán)狀凸臺(tái)，在該凸臺(tái)的頂部設(shè)置有凹槽，在該凹槽內(nèi)裝入O形密封圈。上述凸臺(tái)比上述上蓋的上表面高出1.5?2.5mm,在上述底膠護(hù)圈的相應(yīng)部位也設(shè)置有凹槽。通過(guò)上述端子密封結(jié)構(gòu)，能夠阻擋生產(chǎn)過(guò)程中的酸液滲漏到螺紋連接部位。上述端子密封結(jié)構(gòu)示意圖已經(jīng)在本申請(qǐng)中作為圖5列舉出了。
[0006]但是，這些現(xiàn)有技術(shù)的鉛蓄電池中對(duì)中蓋、極柱和電極端子的連接部分進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)在受到電池振動(dòng)或電池側(cè)放時(shí)，容易被破壞，從而無(wú)法確保不發(fā)生漏液。而且這些結(jié)構(gòu)還會(huì)犧牲電池的容量性能和使用壽命等方面的特性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供耐振動(dòng)性和防漏液性良好，并且容量特性優(yōu)良的鉛蓄電池。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鉛蓄電池的中蓋、端極柱和電極端子的連接固定結(jié)構(gòu)和鉛蓄電池的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行特定設(shè)計(jì)，從而解決了上述問(wèn)題。
[0009]S卩，本實(shí)用新型涉及如下內(nèi)容。
[0010](I)、一種鉛蓄電池，其特征在于，其具有電槽、中蓋、極板群和端極柱，上述端極柱插入到以貫穿的方式預(yù)先埋入上述中蓋中的管形鉛套中并且上述端極柱和上述管形鉛套焊接成一體，上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面和上述鉛套的上端面對(duì)齊成一個(gè)平面，上述端極柱與電極端子焊接成一體，在上述平面的至少一部分上以覆蓋在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的縫隙的方式形成有樹(shù)脂層，上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度為1.0?3.0mm。
[0011](2)、根據(jù)上述(I)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述樹(shù)脂層的上述厚度為1.5?
2.5mmο
[0012](3)、根據(jù)上述(I)或(2)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述樹(shù)脂層是在上述端極柱與上述電極端子焊接成一體之后形成的。
[0013](4)、根據(jù)上述(I)或(2)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述樹(shù)脂層形成在由上述平面、上述電極端子、上述縫隙和配置在上述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)。
[0014](5)、根據(jù)上述(4)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述圍擋結(jié)構(gòu)體的高度不低于上述樹(shù)脂層的厚度。
[0015](6)、根據(jù)上述(4)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述圍擋結(jié)構(gòu)體為設(shè)置在上述中蓋的上表面上的肋條。
[0016](7)、根據(jù)上述(4)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述圍擋結(jié)構(gòu)體由上述中蓋的上表面本身的段差形成。
[0017](8)、根據(jù)上述(4)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述圍擋結(jié)構(gòu)體以上述端極柱與上述中蓋的上表面相交叉的部分為中心呈圓形或方形且連續(xù)或斷續(xù)地分布在上述中蓋的上表面上。
[0018](9)、根據(jù)上述(I)或(2)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述樹(shù)脂層是光固化性樹(shù)脂粘合劑層、熱熔融粘合劑層或環(huán)氧樹(shù)脂層。
[0019](10)、根據(jù)上述(I)或(2)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述樹(shù)脂層是密封膠粘片。
[0020](11)、根據(jù)上述(10)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述密封膠粘片包含基板和在該基板上形成的粘合劑層。
[0021](12)、根據(jù)上述(11)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述基板是聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片材。
[0022](13)、根據(jù)上述(11)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述粘合劑層由丙烯酸酯樹(shù)脂制成。
[0023](14)、根據(jù)上述(11)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述基板和上述粘合劑層的厚度的比例為6:1?9:1。
[0024](15)、根據(jù)上述(11)所述的鉛蓄電池，其特征在于，上述基板的厚度為0.8?
2.7mm0
[0025]實(shí)用新型的效果[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面和上述鉛套的上端面對(duì)齊成一個(gè)平面，在上述平面的至少一部分上以覆蓋在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的縫隙的方式形成有樹(shù)脂層，上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度為1.0?3.0mm,由此能夠有效避免在上述縫隙處出現(xiàn)爬酸的現(xiàn)象，使得防漏液性良好，而且鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和容量特性優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的鉛蓄電池的示意圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型的鉛蓄電池中的中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層配置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型的鉛蓄電池的中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層配置的另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0030]圖4是比較例F-2的鉛蓄電池的示意圖。
[0031]圖5是比較例F-3的鉛蓄電池的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。在附圖中，為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，對(duì)具有實(shí)質(zhì)上相同的功能的構(gòu)成要件用同一參考符號(hào)表示。另外，本實(shí)用新型并不限于以下的實(shí)施方式。
[0033]圖1是本實(shí)用新型的鉛蓄電池的示意圖。如圖1所示，上述鉛蓄電池具有電槽、中蓋、極板群和端極柱，上述端極柱插入到以貫穿的方式預(yù)先埋入上述中蓋中的管形鉛套中并且上述端極柱和上述管形鉛套焊接成一體，上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面和上述鉛套的上端面對(duì)齊成一個(gè)平面，上述端極柱與電極端子焊接成一體，在上述平面的至少一部分上以覆蓋在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的縫隙的方式形成有樹(shù)脂層，上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度為1.0?3.0mm。
[0034]在上述鉛蓄電池中，上述端極柱的一端插入到上述管形鉛套中，上述端極柱的另一端與極板群的匯流排和極耳進(jìn)行側(cè)面焊接而形成焊接體，上述管形鉛套通常是預(yù)先埋入到上述中蓋的下表面上的容納部中。
[0035]在本實(shí)用新型中，通過(guò)對(duì)鉛蓄電池的中蓋、端極柱和電極端子的連接固定結(jié)構(gòu)和鉛蓄電池的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行特定設(shè)計(jì)，從而有效避免在上述縫隙處出現(xiàn)爬酸的現(xiàn)象，防漏液性良好，并且使得鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和容量特性優(yōu)良。
[0036]上述鉛蓄電池中，在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的上述縫隙主要是由如下的原因產(chǎn)生的:當(dāng)將上述端極柱和上述鉛套焊接成一體時(shí)會(huì)發(fā)熱，從而導(dǎo)致上述鉛套與上述中蓋相接觸的界面(邊界)受熱，在冷卻后在該界面(邊界)處就產(chǎn)生了縫隙。另外，在上述端極柱與上述電極端子焊接成一體時(shí)會(huì)發(fā)熱，而且這時(shí)上述鉛套的上端面的至少一部分也可能會(huì)與上述電極端子焊接并發(fā)熱，從而導(dǎo)致上述鉛套與上述中蓋相接觸的界面(邊界)受熱，在冷卻后在該界面(邊界)處也可能產(chǎn)生縫隙。再者，鉛蓄電池在通電和使用時(shí)上述鉛套和上述端極柱也會(huì)發(fā)熱，從而導(dǎo)致上述鉛套與上述中蓋之間的界面受熱，在冷卻后在該界面處也可能產(chǎn)生縫隙。上述縫隙的寬度通常小于0.1_。
[0037]為了將在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的上述縫隙覆蓋住，需要至少在上述中蓋的上表面和上述鉛套的上端面各自的至少一部分上形成上述樹(shù)脂層。也就是說(shuō)，所謂的在上述平面的至少一部分上以覆蓋在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的縫隙的方式形成有樹(shù)脂層，是指至少在中蓋的上表面和鉛套的上端面各自的至少一部分上以覆蓋上述縫隙的方式形成有上述樹(shù)脂層。
[0038]上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度設(shè)定為1.0?3.0mm是因?yàn)?當(dāng)上述厚度低于
1.0mm時(shí)，樹(shù)脂層過(guò)薄，樹(shù)脂層容易存在不均勻之處或者存在局部缺陷，從而容易出現(xiàn)耐振動(dòng)性和防漏液性變差的現(xiàn)象。當(dāng)上述厚度高于3.0mm時(shí)，樹(shù)脂層過(guò)厚，柔韌性變差，耐振動(dòng)性變差，從而當(dāng)電池受到外界振動(dòng)時(shí)或者運(yùn)輸過(guò)程中，樹(shù)脂層容易發(fā)生破裂，結(jié)果容易出現(xiàn)耐振動(dòng)性和防漏液性變差的現(xiàn)象。而且，由于規(guī)定型號(hào)的鉛蓄電池和電極端子的尺寸都是特定的，當(dāng)上述樹(shù)脂層為明顯高于3.0mm的厚度時(shí)，必然會(huì)導(dǎo)致極板的高度減少，從而影響到電池容量。上述樹(shù)脂層的上述厚度優(yōu)選為1.5?2.5mm。
[0039]如上所述，由于上述縫隙主要是在上述端極柱與上述鉛套焊接成一體之后以及上述端極柱與上述電極端子焊接成一體之后形成的，所以上述樹(shù)脂層是在上述端極柱與上述電極端子焊接成一體之后形成的。
[0040]另外，需要說(shuō)明的是，上述端極柱與上述電極端子焊接也可以通過(guò)上述鉛套的上表面與上述電極端子焊接在一起來(lái)間接進(jìn)行、或者上述端極柱和上述鉛套的上表面均與上述電極端子焊接在一起。
[0041]上述樹(shù)脂層優(yōu)選形成在由上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面、上述鉛套的上端面(如上所述，上述三者對(duì)齊形成上述平面)、上述電極端子、上述縫隙和配置在上述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)。上述樹(shù)脂層是薄的膜層，為平板狀，其寬度是至少足以覆蓋上述縫隙的寬度，并且可以根據(jù)耐受振動(dòng)和防漏液性的要求來(lái)對(duì)上述寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得上述樹(shù)脂層可以填滿上述空間，也可以不填滿上述空間，這就是指在上述平面的至少一部分上形成有樹(shù)脂層。
[0042]上述圍擋結(jié)構(gòu)體就是以上述端極柱與上述中蓋的上表面相交叉的部分為中心形成的結(jié)構(gòu)體，例如可以是圍繞上述中心對(duì)稱地或非對(duì)稱地且連續(xù)或斷續(xù)地形成的結(jié)構(gòu)體。上述圍擋結(jié)構(gòu)體與上述中心的距離根據(jù)端極柱、鉛套和/或電極端子的尺寸大小來(lái)決定，通常為10?25臟。
[0043]上述圍擋結(jié)構(gòu)體可以為設(shè)置在中蓋的上表面上的肋條。該肋條通常是以上述端極柱與上述中蓋的上表面相交叉的部分為中心呈圓形或方形等形狀且連續(xù)或斷續(xù)地分布在上述中蓋的上表面上。
[0044]上述圍擋結(jié)構(gòu)體也可以由中蓋的上表面本身的段差形成。也就是使中蓋的上表面或整個(gè)中蓋的與上述中心相距一定距離處制成一個(gè)具有段差的形狀，該段差本身就成為上述圍擋結(jié)構(gòu)體。該段差通常是以上述端極柱與上述中蓋的上表面相交叉的部分為中心呈圓形或方形等形狀且連續(xù)或斷續(xù)地分布在上述中蓋的上表面上。
[0045]上述圍擋結(jié)構(gòu)體的作用就是對(duì)上述樹(shù)脂層的設(shè)置位置進(jìn)行約束，所以上述圍擋結(jié)構(gòu)體的高度不能低于上述樹(shù)脂層的厚度。如上所述，由于上述樹(shù)脂層的厚度為1.0?
3.0mm，所以上述圍擋結(jié)構(gòu)體的高度適宜為3.0?5.0mm。
[0046]上述樹(shù)脂層優(yōu)選為光固化性樹(shù)脂粘合劑層或熱熔融粘合劑層，這是因?yàn)樗鼈兊墓袒瘯r(shí)間短和固化成本低，而其它的通常粘合劑例如環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑等較難固化，為了進(jìn)行固化，需要增加生產(chǎn)線或設(shè)置干燥爐等，而且固化需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，在固化的過(guò)程中粘合劑容易發(fā)生滴落或流動(dòng)，膜厚容易變得不均勻，從而影響密封效果和粘接效果。
[0047]光固化性樹(shù)脂粘合劑或熱熔融粘合劑可以不需要使用干燥爐，在生產(chǎn)線的間隙設(shè)置光照射機(jī)器或熱輻射機(jī)器即可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)固化。而且，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短，所以可以抑制粘合劑發(fā)生滴落或流動(dòng)，可以均勻地制成膜層。
[0048]在本實(shí)用新型中適用的光固化性樹(shù)脂粘合劑沒(méi)有特別限定，只要能夠是通過(guò)照射紫外線等光線在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化者即可，例如可以是丙烯酸酯類單體低聚物粘合劑或陽(yáng)離子固化類主要與環(huán)氧樹(shù)脂組合使用的粘合劑。
[0049]光固化性樹(shù)脂粘合劑通常為液體，其是通過(guò)被照射光線而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而從液體狀變成固化。因此，為了形成本實(shí)用新型的樹(shù)脂層，首先將液體狀的光固化性樹(shù)脂粘合劑涂設(shè)在由上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面、上述鉛套的上端面(如上所述，上述三者對(duì)齊形成上述平面)、上述電極端子、上述縫隙和配置在上述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)，經(jīng)過(guò)光固化性樹(shù)脂粘合劑自身的自然流動(dòng)而均勻地分布在上述空間內(nèi)，然后使用光照射機(jī)器對(duì)上述空間內(nèi)照射光線，上述光固化性樹(shù)脂粘合劑發(fā)生固化而形成樹(shù)脂層。
[0050]在本實(shí)用新型中適用的熱熔融粘合劑沒(méi)有特別限定，只要能夠是通過(guò)照射能量線等熱在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化者即可，該熱熔融粘合劑例如可以列舉出:聚烯烴類及改性聚烯烴類熱熔融粘合劑；乙烯及其共聚物類熱熔融粘合劑，例如EVA型熱熔融粘合劑；聚酰胺類熱熔融粘合劑；聚酯類熱熔融粘合劑；苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔熱熔融粘合劑；聚氨酯類熱熔融粘合劑。
[0051]熱熔融粘合劑也俗稱為熱熔膠，在常溫下為固體，通過(guò)加熱熔融而變成液體，然后通過(guò)冷卻固化而實(shí)現(xiàn)粘接。為了形成本實(shí)用新型的樹(shù)脂層，首先將預(yù)定尺寸和形狀的固體狀的熱熔融粘合劑放置在由上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面、上述鉛套的上端面(如上所述，上述三者對(duì)齊形成上述平面)、上述電極端子、上述縫隙和配置在上述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)，然后使用熱輻射機(jī)器對(duì)上述空間內(nèi)照射熱能量線，上述粘合劑受熱熔融而變成液體，然后通過(guò)冷卻固化而形成樹(shù)脂層。
[0052]在本實(shí)用新型的鉛蓄電池中，上述樹(shù)脂層也可以是由光固化性樹(shù)脂粘合劑或熱熔融粘合劑以外的粘合劑樹(shù)脂例如環(huán)氧樹(shù)脂形成。但是，這些樹(shù)脂層需要采用專用的干燥爐或固化爐在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)才能完成干燥和固化，而且在干燥和固化的過(guò)程中有可能發(fā)生滴落或流動(dòng)，從而有可能不能均勻地制成膜層。
[0053]另外，需要考慮縫隙的大小來(lái)選擇適宜粘度的粘合劑，以使得上述粘合劑在將上述縫隙密封好的同時(shí)，不會(huì)過(guò)多地流入到上述縫隙中。
[0054]在本實(shí)用新型的鉛蓄電池中，上述樹(shù)脂層也可以是密封膠粘片。上述密封膠粘片通常包含基板和在該基板上形成的粘合劑層。上述基板優(yōu)選是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AS)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材。上述粘合劑層優(yōu)選由丙烯酸酯樹(shù)脂制成。
[0055]上述密封粘接片中的上述基板和上述粘合劑層的厚度的比例大約為6:1?9:1，優(yōu)選為6.5:1?7.5:1左右。上述基板的厚度通常為0.8?2.7mm。
[0056]上述密封膠粘片通常是通過(guò)直接粘貼到由上述中蓋的上表面的至少一部分、上述端極柱的上端面、上述鉛套的上端面(如上所述，上述三者對(duì)齊形成上述平面)、上述電極端子、上述縫隙和配置在上述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)。上述密封粘接片中的上述粘合劑層可以是熱塑性的，也可以是熱固性的，但優(yōu)選是熱固性的，以便能夠確保密封和粘接效果。熱固性粘合劑層通常按照以下的方式進(jìn)行固化:當(dāng)密封膠粘片粘貼到上述空間內(nèi)之后，上述熱固性粘合劑層自行固化，或者在粘貼前對(duì)上述粘合劑層噴涂固化劑和/或進(jìn)行加熱加壓，然后將密封膠粘片粘貼到上述空間內(nèi)后，上述熱固性粘合劑層發(fā)生固化。
[0057]在本實(shí)用新型的鉛蓄電池中，中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層配置的方式可以為如下幾種情況:(1)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為設(shè)置在中蓋的上表面上的上述肋條，上述樹(shù)脂層為光固化性樹(shù)脂粘合劑層、熱熔融粘合劑層或其他的樹(shù)脂層例如環(huán)氧樹(shù)脂層；(2)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為設(shè)置在中蓋的上表面上的上述肋條，上述樹(shù)脂層為上述密封膠粘片；
(3)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為由中蓋的上表面本身的段差形成，上述樹(shù)脂層為光固化性樹(shù)脂粘合劑層、熱熔融粘合劑層或其他的樹(shù)脂層例如環(huán)氧樹(shù)脂層；(4)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為由中蓋的上表面本身的段差形成，上述樹(shù)脂層為上述密封膠粘片。
[0058]當(dāng)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為肋條時(shí)和為段差時(shí)，在其它條件都相同的情況下所得的效果基本上沒(méi)有區(qū)別。
[0059]圖2是本實(shí)用新型的鉛蓄電池中的中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層配置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0060]圖3是本實(shí)用新型的鉛蓄電池的中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層配置的另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0061]基于對(duì)上述鉛蓄電池中的各個(gè)構(gòu)成要素進(jìn)行選擇，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行實(shí)施，得到了以下的實(shí)施方式。
[0062](實(shí)施方式I)
[0063]本實(shí)施方式的鉛蓄電池如圖2和圖3所示，端極柱4插入到以貫穿的方式預(yù)先埋入中蓋5的下表面上的容納部3中的管形鉛套6中并且上述端極柱4和上述管形鉛套6被焊接成一體，上述中蓋5的上表面的至少一部分、上述端極柱4的上端面和上述鉛套的上端面6對(duì)齊成一個(gè)平面，上述端極柱5與電極端子7被焊接成一體，至少在上述中蓋的上表面和上述鉛套的上端面各自的至少一部分上形成以覆蓋在上述鉛套6與上述中蓋5之間的界面處存在的縫隙8的方式形成有樹(shù)脂層9，上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度為1.0?
3.0mm。上述樹(shù)脂層的上述厚度優(yōu)選為1.3?2.5mm
[0064]由于上述縫隙主要是在上述端極柱4與上述鉛套6焊接之后以及上述端極柱4與上述電極端子7焊接之后形成的，所以上述樹(shù)脂層9是在上述端極柱4與上述電極端子7焊接之后形成的。另外，上述端極柱4與上述電極端子7的焊接可以通過(guò)上述鉛套的上表面與上述電極端子焊接在一起來(lái)間接進(jìn)行，也可以上述端極柱4和上述鉛套6的上表面均與上述電極端子7焊接在一起。
[0065]上述樹(shù)脂層9形成在由上述中蓋5的上表面的至少一部分、上述端極柱4的上端面、上述鉛套6的上端面(如上所述，上述三者對(duì)齊形成上述平面)、上述電極端子7、上述縫隙8和配置在上述中蓋5的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體10圍成的空間內(nèi)。上述樹(shù)脂層是薄的膜層，為平板狀，其寬度是至少足以覆蓋上述縫隙的寬度，并且可以根據(jù)耐受振動(dòng)和防漏液性的要求來(lái)對(duì)上述寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這時(shí)在上述平面的至少一部分上形成有樹(shù)脂層。上述樹(shù)脂層可以填滿上述空間。上述縫隙8的寬度通常小于0.1mm。
[0066]上述圍擋結(jié)構(gòu)體10就是以上述端極柱4與上述中蓋5的上表面相交叉的部分為中心形成的結(jié)構(gòu)體，例如可以是圍繞上述中心對(duì)稱地或非對(duì)稱地且連續(xù)或斷續(xù)地形成的結(jié)構(gòu)體。上述圍擋結(jié)構(gòu)體10與上述中心的距離根據(jù)端極柱4、鉛套6和/或電極端子7的尺寸大小來(lái)決定，通常為10?25mm。
[0067]上述圍擋結(jié)構(gòu)體10可以為設(shè)置在中蓋的上表面上的肋條或者由中蓋的上表面本身的段差形成。該肋條或段差通常是以上述端極柱與上述中蓋的上表面相交叉的部分為中心呈圓形或方形等形狀且連續(xù)或斷續(xù)地分布在上述中蓋的上表面上。
[0068]當(dāng)上述圍擋結(jié)構(gòu)體為肋條時(shí)和為段差時(shí)，在其它條件都相同的情況下所得的效果基本上沒(méi)有區(qū)別。
[0069]上述樹(shù)脂層為熱熔融粘合劑層。上述熱熔融粘合劑沒(méi)有特別限定，只要能夠是通過(guò)照射能量線等熱在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化者即可，該熱熔融粘合劑例如可以列舉出:聚烯烴類及改性聚烯烴類熱熔融粘合劑；乙烯及其共聚物類熱熔融粘合劑，例如EVA型熱熔融粘合劑；聚酰胺類熱熔融粘合劑；聚酯類熱熔融粘合劑；苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔熱熔融粘合劑；聚氨酯類熱熔融粘合劑。
[0070](實(shí)施方式2)
[0071]實(shí)施方式2的鉛蓄電池與實(shí)施方式I的鉛蓄電池的不同之處僅在于，上述樹(shù)脂層不是熱熔融粘合劑層，而是光固化性樹(shù)脂粘合劑層。上述光固化性樹(shù)脂粘合劑沒(méi)有特別限定，例如可以是丙烯酸酯類單體低聚物粘合劑或陽(yáng)離子固化類主要與環(huán)氧樹(shù)脂組合使用的粘合劑。
[0072]根據(jù)最終所要達(dá)到的技術(shù)效果，其它構(gòu)成要素可以從前面的詳細(xì)描述中適宜地選取即可。
[0073](實(shí)施方式3)
[0074]實(shí)施方式3的鉛蓄電池與實(shí)施方式I的鉛蓄電池的不同之處僅在于，上述樹(shù)脂層不是光固化性樹(shù)脂粘合劑層，而是由光固化性樹(shù)脂粘合劑或熱熔融粘合劑以外的粘合劑樹(shù)脂層例如環(huán)氧樹(shù)脂層形成。
[0075]根據(jù)最終所要達(dá)到的技術(shù)效果，其它構(gòu)成要素可以從前面的詳細(xì)描述中適宜地選取即可。
[0076](實(shí)施方式4)
[0077]實(shí)施方式4的鉛蓄電池與實(shí)施方式I的鉛蓄電池的不同之處僅在于，上述樹(shù)脂層不是光固化性樹(shù)脂粘合劑層或熱熔融粘合劑層、而是密封膠粘片。上述密封膠粘片優(yōu)選包含基板和在該基板上形成的粘合劑層，上述基板包含基板和在該基板上形成的粘合劑層。上述基板優(yōu)選是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AS)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材。上述粘合劑層優(yōu)選由丙烯酸酯樹(shù)脂制成。
[0078]上述密封粘接片中的上述基板和上述粘合劑層的厚度的比例大約為6:1?9:1，優(yōu)選為6.5:1?7.5:1左右。上述基板的厚度通常為0.8?2.7mm。
[0079]根據(jù)最終所要達(dá)到的技術(shù)效果，其它構(gòu)成要素可以從前面的詳細(xì)描述中適宜地選取即可。
[0080]以下，基于實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體地說(shuō)明，但這些實(shí)施例只是是本實(shí)用新型的例示，本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0081 ](實(shí)施例 A-2 ?A-6 )
[0082]實(shí)施例A-2?A-6是實(shí)施方式I的具體例子。其中，鉛蓄電池中的中蓋5的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體以及樹(shù)脂層9的配置狀態(tài)如圖2所示，其中上述圍擋結(jié)構(gòu)體為設(shè)置在中蓋5的上表面上的肋條10，上述樹(shù)脂層9為熱熔融粘合劑層，該熱熔融粘合劑例如為日本東亞合成株式會(huì)社生產(chǎn)的改性聚烯烴類熱熔融粘合劑，商品名為Aronmelt，牌號(hào)為PPET-2110。在上述鉛套6與上述中蓋5之間的界面處存在縫隙8。上述樹(shù)脂層9形成在由上述中蓋5的上表面、上述鉛套6的上端面、上述電極端子7、上述縫隙8和配置在上述中蓋的上表面上的肋條10圍成的空間內(nèi)。在上述空間內(nèi)，上述端極柱4的上端面、上述鉛套6的上端面與上述中蓋5的上表面對(duì)齊成一個(gè)平面。在上述平面上以覆蓋在上述鉛套與上述中蓋之間的界面處存在的上述縫隙8的方式形成有樹(shù)脂層9。上述樹(shù)脂層9填滿上述空間。上述樹(shù)脂層在上述平面上的厚度是均勻的。實(shí)施例A-2?A-6彼此之間的不同之處僅在于上述樹(shù)脂層的上述厚度被分別設(shè)定為1.0?3.0mm之間的某個(gè)數(shù)值。各個(gè)構(gòu)成要素的參數(shù)以及所得到的鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性、電池容量的數(shù)值參見(jiàn)后述表I中所示的值。
[0083]下面對(duì)鉛蓄電池的耐振動(dòng)及防漏液性、電池容量的測(cè)定方法和測(cè)定條件進(jìn)行說(shuō)明。
[0084]( I)耐振動(dòng)及防漏液性的測(cè)定方法
[0085]首先，將電池放在專門的振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備上，按下述條件開(kāi)始進(jìn)行振
[0086]動(dòng)試驗(yàn)；
[0087]測(cè)定條件:1.補(bǔ)充滿電電池，電池正立放置
[0088]2.振動(dòng)方向冰平&垂直振幅:4mm
[0089]3.振動(dòng)頻率:16.7HZ時(shí)間:1小時(shí)
[0090]然后，將電池倒置(180° )，放在具有一定電解液吸收能力的紙質(zhì)材料上(事先測(cè)量紙張的重量a);對(duì)電池進(jìn)行0.1CA定電流充電12小時(shí)；觀察電池端子處以及排氣孔處是否有漏液(紙質(zhì)材料有明顯痕跡)并且測(cè)量吸收液體后的紙張重量b;
[0091]通過(guò)b_a值的大小來(lái)判定防漏液性的好壞，數(shù)值越大表明耐振動(dòng)和防漏液性越差，反之表明耐振動(dòng)和防漏液性更好。
[0092](2)電池容量的測(cè)定方法
[0093]電池的額定容量為65Ah，額定電壓為12V。將制造30天內(nèi)的新品電池進(jìn)行電壓，內(nèi)阻及重量測(cè)定，在環(huán)境為25°C ±2°C條件下以16.25A的電流放電到10.5V，記錄放電時(shí)間(單位為小時(shí)，簡(jiǎn)記為h)，由此計(jì)算出電池的容量。
[0094](比較例Α-1、Α-7)
[0095]比較例Α-1、Α-7與實(shí)施例A-2?A_6的不同之處僅在于上述樹(shù)脂層的上述厚度被分別設(shè)定為0.8mm,3.3mm。所得到的鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性、電池容量的數(shù)值參見(jiàn)后述表I中所示的值。
[0096]由實(shí)施例A-2?A-6與比較例A_l、A_7進(jìn)行比較可知，當(dāng)上述樹(shù)脂層的上述厚度為1.0?3.0_的范圍時(shí)，鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性良好、容量特性優(yōu)良。但是，當(dāng)上述樹(shù)脂層的上述厚度低于1.0mm和高于3.0mm時(shí)，鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性明顯變差，其原因據(jù)認(rèn)為是:當(dāng)上述樹(shù)脂層的上述厚度低于1.0mm時(shí)，樹(shù)脂層過(guò)薄，樹(shù)脂層容易存在不均勻之處或者存在局部缺陷，從而容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象；當(dāng)上述樹(shù)脂層的上述厚度高于3.0mm時(shí)，樹(shù)脂層變得過(guò)厚，柔韌性變差，耐振動(dòng)性變差，結(jié)果就容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。
[0097](實(shí)施例B-4)
[0098]實(shí)施例B-4是實(shí)施方式2的一個(gè)具體例子，其與實(shí)施例A-4的不同之處僅在于上述樹(shù)脂層不是熱熔融粘合劑層，而是光固化性樹(shù)脂粘合劑層，該光固化性樹(shù)脂粘合劑例如為日本東亞合成株式會(huì)社生產(chǎn)的BU-810。
[0099]由實(shí)施例B-4與實(shí)施例A-4進(jìn)行比較可知，在本實(shí)用新型中，采用由熱熔融粘合劑層形成的樹(shù)脂層和由光固化性樹(shù)脂粘合劑層形成的樹(shù)脂層均能夠?qū)崿F(xiàn)基本上相同的效果。
[0100](實(shí)施例C-4)
[0101]實(shí)施例C-4是實(shí)施方式3的一個(gè)具體例子，其與實(shí)施例A-4、B-4的不同之處僅在于上述樹(shù)脂層不是熱熔融粘合劑層或光固化性樹(shù)脂粘合劑層，而是環(huán)氧樹(shù)脂層，該環(huán)氧樹(shù)脂例如為日本Nagasechemtex公司生產(chǎn)的產(chǎn)品:主劑為XNR3114，固化劑為XNH3114。采用專用的干燥爐或固化爐在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)完成固化。
[0102]由實(shí)施例C-4與實(shí)施例A-4、B-4進(jìn)行比較可知，本實(shí)用新型中的樹(shù)脂層采用光固化性樹(shù)脂粘合劑層或熱熔融粘合劑層以外的粘合劑樹(shù)脂層例如環(huán)氧樹(shù)脂層，也能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的耐振動(dòng)性和防漏液性以及電池容量。但是，這些樹(shù)脂層需要采用專用的干燥爐或固化爐在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)才能完成干燥和固化。
[0103](實(shí)施例D-2 ?D-6 )
[0104]實(shí)施例D-2?D-6是實(shí)施方式4的具體例子，其與實(shí)施例A-4的不同之處僅在于上述樹(shù)脂層采用的是密封膠粘片，該密封膠粘片包含聚乙烯(PE)片材上和在該P(yáng)E片材上形成的丙烯酸酯樹(shù)脂粘合劑層。上述密封膠粘片的厚度分別被設(shè)定為1.0?3.0mm之間的某個(gè)數(shù)值，上述PE片材和上述丙烯酸酯樹(shù)脂粘合劑層的厚度的比例為7:1。上述光固化性樹(shù)脂粘合劑例如為日本東亞合成株式會(huì)社生產(chǎn)的BU-810。
[0105](實(shí)施例E-4)
[0106]實(shí)施例E-4與實(shí)施例D-4的不同之處僅在于上述密封膠粘片的基板不是聚乙烯(PE)片材、而是聚丙烯(PP)片材。
[0107](比較例D-l、D-7)
[0108]比較例D-l、D-7與實(shí)施例A-2?A_6的不同之處僅在于上述密封膠粘片的厚度被分別設(shè)定為0.8mm、3.3mm。
[0109]由實(shí)施例D-2?D-6和實(shí)施例E-4所得到的結(jié)果可知，當(dāng)上述密封膠粘片的厚度為1.0?3.0mm時(shí)，鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性良好、容量特性優(yōu)良。但是，實(shí)施例D-4與實(shí)施例A-4所得到的結(jié)果相比，鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性有所降低，這是因?yàn)槊芊饽z粘片不能像液體狀粘合劑那樣流入并填充到上述縫隙中，從而對(duì)上述縫隙的封固有可能不夠充分。
[0110]由比較例D-l、D-7所得到的結(jié)果可知，當(dāng)上述密封膠粘片的厚度低于1.0mm和高于3.0mm時(shí)，鉛蓄電池的耐振動(dòng)性和防漏液性明顯變差，其原因據(jù)認(rèn)為是:當(dāng)上述密封膠粘片的厚度低于1.0mm時(shí)，該密封膠粘片過(guò)薄，很難將該密封膠粘片平整地粘貼在上述縫隙上，從而容易存在不均勻之處或者存在局部缺陷，因此容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象；當(dāng)上述密封膠粘片的厚度高于3.0mm時(shí)，該密封膠粘片過(guò)厚，當(dāng)電池受到外界振動(dòng)時(shí)或者運(yùn)輸過(guò)程中，該密封膠粘片容易發(fā)生變形，結(jié)果也容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。
[0111](比較例F-1)
[0112]比較例F-1與實(shí)施例A-4的不同之處僅在于，在上述鉛套與上述中蓋的界面(邊界)處存在的縫隙上沒(méi)有覆蓋樹(shù)脂層，僅僅在上述端極柱與上述鉛套的界面(邊界)處覆蓋樹(shù)脂層。
[0113]結(jié)果，所得到的鉛蓄電池的防漏液性很差。其原因是:上述鉛套與上述中蓋的界面(邊界)處存在的縫隙沒(méi)有被樹(shù)脂層覆蓋而露出來(lái)了，從而沒(méi)有耐漏液效果。而在上述端極柱與上述鉛套的界面(邊界)處本來(lái)就基本上不存在縫隙，所以即使在該界面(邊界)處覆蓋樹(shù)脂層，也不能起到改善耐漏液性的效果。
[0114](比較例F-2)
[0115]比較例F-2是基于本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】部分中所述的日本專利特開(kāi)2010-177089中所公開(kāi)的鉛蓄電池的端子部的密封結(jié)構(gòu)而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，上述鉛蓄電池的端子部密封結(jié)構(gòu)的縱剖視圖參見(jiàn)圖4。該鉛蓄電池中將用鉛套6保持極柱4而成的端子部貫通設(shè)置在蓋體5的外肋條10內(nèi)，在該端子部和外肋條10之間用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑填充并進(jìn)行固化，得到厚度為4.0mm的環(huán)氧樹(shù)脂層9。
[0116]結(jié)果，比較例F-2所得到的鉛蓄電池的防漏液性和電池容量都比較差。其原因是:極柱的上端面、鉛套的上端面與中蓋的上表面完全不是在一個(gè)平面上，從而用于密封所需要的環(huán)氧樹(shù)脂層很厚，柔韌性差，耐振動(dòng)性差，因此當(dāng)電池受到外界振動(dòng)時(shí)或者運(yùn)輸過(guò)程中，樹(shù)脂層容易發(fā)生破裂，從而出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象；而且，上述端子部密封結(jié)構(gòu)的高度很高，這導(dǎo)致電池極板的高度減少，從而影響了電池容量。
[0117](比較例F-3)
[0118]比較例F-3是基于本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】部分中所述的中國(guó)實(shí)用新型CN202259476U中所公開(kāi)的鉛蓄電池的端子密封結(jié)構(gòu)而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，上述鉛蓄電池的端子密封結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖5。該鉛蓄電池包括電池上蓋5、鉛襯套6、極柱4和與上述電池上蓋5螺紋連接的底膠護(hù)圈12，在上述底膠護(hù)圈12內(nèi)倒入環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑從而形成有厚度為2.0mm的環(huán)氧樹(shù)脂層9。
[0119]結(jié)果，比較例F-3所得到的鉛蓄電池的防漏液性和電池容量都比較差。其原因是:極柱的上端面、鉛套的上端面與中蓋的上表面完全不是在一個(gè)平面上，從而厚度為2.0mm的環(huán)氧樹(shù)脂層很難將鉛套與蓋體之間的縫隙充分覆蓋住，容易存在不均勻之處或者存在局部缺陷，從而出現(xiàn)耐振動(dòng)性和防漏液性差。而且，上述端子密封結(jié)構(gòu)的高度很高，這導(dǎo)致電池極板的高度減少，從而影響了電池容量。
[0120]表I
[0121]
【權(quán)利要求】
1.一種鉛蓄電池，其特征在于，其具有電槽、中蓋、極板群和端極柱，所述端極柱插入到以貫穿的方式預(yù)先埋入所述中蓋中的管形鉛套中并且所述端極柱和所述管形鉛套焊接成一體，所述中蓋的上表面的至少一部分、所述端極柱的上端面和所述鉛套的上端面對(duì)齊成一個(gè)平面，所述端極柱與電極端子焊接成一體，在所述平面的至少一部分上以覆蓋在所述鉛套與所述中蓋之間的界面處存在的縫隙的方式形成有樹(shù)脂層，所述樹(shù)脂層在所述平面上的厚度為1.0?3.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述樹(shù)脂層的所述厚度為1.5?2.Smnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述樹(shù)脂層是在所述端極柱與所述電極端子焊接成一體之后形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述樹(shù)脂層形成在由所述平面、所述電極端子、所述縫隙和配置在所述中蓋的上表面上的圍擋結(jié)構(gòu)體圍成的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述圍擋結(jié)構(gòu)體的高度不低于所述樹(shù)脂層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述圍擋結(jié)構(gòu)體為設(shè)置在所述中蓋的上表面上的肋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述圍擋結(jié)構(gòu)體由所述中蓋的上表面本身的段差形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述圍擋結(jié)構(gòu)體以所述端極柱與所述中蓋的上表面相交叉的部分為中心呈圓形或方形且連續(xù)或斷續(xù)地分布在所述中蓋的上表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述樹(shù)脂層是光固化性樹(shù)脂粘合劑層、熱熔融粘合劑層或環(huán)氧樹(shù)脂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述樹(shù)脂層是密封膠粘片。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述密封膠粘片包含基板和在該基板上形成的粘合劑層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述基板是聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述粘合劑層由丙烯酸酯樹(shù)脂制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述基板和所述粘合劑層的厚度的比例為6:1?9:1。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述基板的厚度為0.8?2.7mm。
【文檔編號(hào)】H01M2/08GK203466232SQ201320615491
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】潘宇亮, 孫勤超, 白春宇, 中島孝, 佐佐木健浩 申請(qǐng)人:松下蓄電池(沈陽(yáng))有限公司, 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社