電池組的電力輸出裝置和單電池的電力輸出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電力輸出裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電池組的電力輸出裝置和一種單電池的電力輸出裝置。所述電池組的電力輸出裝置，包括印刷電路板，以及將所述電池組的電池串聯(lián)連接的正極端子、至少一個中間端子和負(fù)極端子，其中：所述正極端子和所述負(fù)極端子分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧，并分別電氣連接于所述印刷電路板上；每一個所述中間端子包括相連接的正極中間彈簧和負(fù)極中間彈簧。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，由于正極端子、負(fù)極端子和中間端子均采用彈簧結(jié)構(gòu)，形狀簡單，部件單一，因此，可降低電池端子和電池組的電力輸出裝置成本，并且正極端子和負(fù)極端子可直接電氣連接于印刷電路板上，簡化了電池端子安裝工藝。
【專利說明】電池組的電力輸出裝置和單電池的電力輸出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力輸出裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電池組的電力輸出裝置和一種單電池的電力輸出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，電子產(chǎn)品由于其便攜、輕便等優(yōu)勢而廣泛應(yīng)用于人們的生活和工作當(dāng)中，電池作為電子產(chǎn)品的核心構(gòu)件，驅(qū)動著電子產(chǎn)品的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電池端子作為電子產(chǎn)品與電池的電氣連接的結(jié)構(gòu)，用于傳遞電池的電力至電子產(chǎn)品之中。
[0003]傳統(tǒng)的電池的電力輸出裝置包括印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)和將電池電氣連接于印刷電路板的電池端子，在電池端子中，負(fù)極端子包括錐形彈簧、鈑金和導(dǎo)線，安裝負(fù)極端子時(shí)一般先將錐形彈簧固定于鈑金，再將鈑金安裝于電子產(chǎn)品殼體的負(fù)極安裝槽，再將導(dǎo)線兩端分別焊接于鈑金和印刷電路板上；正極端子包括鈑金和導(dǎo)線，安裝正極端子時(shí)一般先將鈑金安裝于電子產(chǎn)品殼體的正極安裝槽，再將導(dǎo)線兩端分別焊接于鈑金和印刷電路板上，另外，當(dāng)電子產(chǎn)品需要多節(jié)電池時(shí)，還需要將需串聯(lián)連接的正極端子和負(fù)極端子通過導(dǎo)線焊接將彼此電氣連接到一起以實(shí)現(xiàn)電池的串聯(lián)，可見，現(xiàn)有的電池端子部件較多，安裝工藝繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，造成電池的電力輸出裝置單價(jià)和安裝成本高，并導(dǎo)致制作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種電池組的電力輸出裝置和一種單電池的電力輸出裝置，用以降低電池端子和電池的電力輸出裝置的成本，并簡化電池端子的安裝工藝流程。
[0005]本實(shí)用新型電池組的電力輸出裝置，包括印刷電路板，以及將所述電池組的電池串聯(lián)連接的正極端子、至少一個中間端子和負(fù)極端子，其中:
[0006]所述正極端子和所述負(fù)極端子分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧，并分別電氣連接于所述印刷電路板上；
[0007]每一個所述中間端子包括相連接的正極中間彈簧和負(fù)極中間彈簧。
[0008]在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，由于串聯(lián)電池組并用于輸出電池電力的電池端子的形狀簡單，正極端子、負(fù)極端子和中間端子分別采用彈簧，因此，可降低電池端子及電池組的電力輸出裝置的成本，并且正極端子和負(fù)極端子可直接電氣連接于印刷電路板上，簡化了電池端子安裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)選的，所述正極端子和所述正極中間彈簧分別為平面彈簧，所述負(fù)極端子和所述負(fù)極中間彈簧分別為錐形彈簧。
[0010]在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，負(fù)極端子和負(fù)極中間彈簧采用錐形彈簧結(jié)構(gòu)可以方便電池卡入正極端子/正極中間彈簧和負(fù)極端子/負(fù)極中間彈簧之間，正極端子和正極中間彈簧采用平面彈簧結(jié)構(gòu)方便電池正極與正極端子/正極中間彈簧良好接觸。
[0011]優(yōu)選的，所述正極端子、所述負(fù)極端子和所述中間端子分別為繞線成型的正極端子、繞線成型的負(fù)極端子和繞線成型的中間端子，在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，采用繞線成型的電池端子，只采用一種材料，并可以一體成型，大大降低了電池端子的成本。
[0012]優(yōu)選的，所述正極端子和所述負(fù)極端子分別焊接于所述印刷電路板上。
[0013]在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，正極端子和負(fù)極端子與印刷電路板的連接方式有多種，優(yōu)選的，采用焊接的方式，可以通過烙鐵分別將正極端子和負(fù)極端子焊接于印刷電路板的相應(yīng)的正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，焊接方式簡單，并且牢固。
[0014]優(yōu)選的，所述正極端子和所述負(fù)極端子分別具有U型焊接部，所述印刷電路板設(shè)置有正極凹槽和負(fù)極凹槽，所述正極端子和所述負(fù)極端子的U型焊接部分別焊接于所述正極凹槽和所述負(fù)極凹槽內(nèi)。
[0015]在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，印刷電路板上設(shè)置有正極凹槽和負(fù)極凹槽，因此在制作正極端子和負(fù)極端子時(shí)，分別增加繞線形成一個U型焊接部，將正極端子和負(fù)極端子的U型焊接部分別插入正極凹槽和負(fù)極凹槽再進(jìn)行焊接，提高正極端子和負(fù)極端子與印刷電路板連接的牢固程度。
[0016]對于上述任一種電池端子，所述正極端子和所述負(fù)極端子分別為不銹鋼正極端子和不銹鋼負(fù)極端子。
[0017]在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，正極端子和負(fù)極端子只要具有良好的導(dǎo)電功能即可，例如常見的導(dǎo)電金屬銅、鐵、鋁等，優(yōu)選的，正極端子和負(fù)極端子采用不銹鋼制得，防止外界濕空氣或電池中的酸液逸出對電池端子腐蝕，并且不銹鋼柔韌性能優(yōu)良，適于制成彈簧結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選的，所述不銹鋼正極端子和所述不銹鋼負(fù)極端子分別為鎳電鍍的不銹鋼正極端子和鎳電鍍的不銹鋼負(fù)極端子。采用鎳作為不銹鋼的電鍍層，一方面可以更有效防止不銹鋼腐蝕，另一方面利于焊接。
[0018]優(yōu)選的，所述的電池組的電力輸出裝置，還包括殼體，所述殼體具有至少兩個并列設(shè)置的電池卡槽，所述正極端子、至少一個所述中間端子和所述負(fù)極端子對應(yīng)安裝于所述至少兩個電池卡槽的兩端。
[0019]在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述電池組的電力輸出裝置還包括殼體，殼體具有至少兩個電池卡槽，將正極端子、至少一個中間端子和負(fù)極端子對應(yīng)設(shè)置于至少兩個電池卡槽的兩端，實(shí)現(xiàn)電池的串聯(lián)。
[0020]本實(shí)用新型單電池的電力輸出裝置，包括:
[0021]印刷電路板，以及分別電氣連接于所述印刷電路板的正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子和所述負(fù)極端子分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧。
[0022]在本實(shí)用新型單電池的電力輸出裝置中，殼體的電池卡槽用于放置電池并使得電池端子與電池進(jìn)行良好的接觸，印刷電路板上具有正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，可分別與正極端子和負(fù)極端子進(jìn)行電氣連接，可將單電池的電力傳輸?shù)接∷㈦娐钒逯胁⒂糜谟∷㈦娐钒迳系墓δ芷骷?br> [0023]優(yōu)選的，所述正極端子為平面彈簧，所述負(fù)極端子為錐形彈簧。
[0024]優(yōu)選的，所述正極端子和所述負(fù)極端子分別焊接于所述印刷電路板上。
[0025]在本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案中，正極端子采用平面彈簧，負(fù)極端子采用錐形彈簧，可方便電池的安裝，采用焊接的方式，可方便并牢固地將單電池的電力傳輸?shù)接∷㈦娐钒逯胁⒂糜谟∷㈦娐钒迳系墓δ芷骷?。【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的單電池的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4a為本實(shí)用新型一實(shí)施例正極端子和負(fù)極端子焊接于印刷電路板后電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4b為本實(shí)用新型一實(shí)施例電池端子安裝后電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]1-正極端子2-負(fù)極端子3-印刷電路板
[0033]4-中間端子5-殼體 6-電池卡槽
[0034]Il-U型焊接部31-正極凹槽32-負(fù)極凹槽
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了降低電池端子和電池的電力輸出裝置的成本，并簡化電池端子的安裝工藝流程，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池組的電力輸出裝置和一種單電池的電力輸出裝置。在該技術(shù)方案中，正極端子、負(fù)極端子和中間端子分別采用彈簧結(jié)構(gòu)，形狀簡單，因此，可降低電池端子成本，并且正極端子和負(fù)極端子可直接電氣連接于印刷電路板上，簡化了電池端子安裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種單電池的電力輸出裝置，如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的單電池的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述單電池的電力輸出裝置包括:
[0037]印刷電路板3，以及分別電氣連接于所述印刷電路板3的正極端子I和負(fù)極端子2，所述正極端子I和所述負(fù)極端子2分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧。
[0038]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，正極端子I和負(fù)極端子2分別采用一個彈簧結(jié)構(gòu)，形狀簡單，部件單一，因此，可降低電池端子和單電池的電力輸出裝置的成本，并且正極端子I和負(fù)極端子2可直接電氣連接于印刷電路板3上，簡化了電池端子安裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例較優(yōu)的單電池的電力輸出裝置，請繼續(xù)參照圖1所示，所述正極端子I為平面彈簧，所述負(fù)極端子2為錐形彈簧，可方便單個電池安裝于正極端子I和負(fù)極端子2之間。
[0040]請繼續(xù)參照圖1所示，所述正極端子I和所述負(fù)極端子2分別焊接于所述印刷電路板3。印刷電路板上3設(shè)置有正極凹槽31和負(fù)極凹槽32，因此在制作正極端子I和負(fù)極端子2時(shí)，分別增加繞線形成一個U型焊接部11，將正極端子I和負(fù)極端子2的U型焊接部11分別插入正極凹槽31和負(fù)極凹槽32再進(jìn)行焊接，提高正極端子和負(fù)極端子與印刷電路板連接的牢固程度。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電池組的電力輸出裝置，如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述電池組的電力輸出裝置包括印刷電路板3，以及將所述電池組的電池串聯(lián)連接的正極端子1、至少一個中間端子4和負(fù)極端子2，其中:
[0042]正極端子I和負(fù)極端子2分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧，并分別電氣連接于印刷電路板3上；
[0043]每一個中間端子4包括相連接的正極中間彈簧和負(fù)極中間彈簧。
[0044]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，正極端子1、負(fù)極端子2和中間端子4分別采用彈簧結(jié)構(gòu)，形狀簡單，部件單一，因此，可降低電池端子成本，并且正極端子I和負(fù)極端子2可直接電氣連接于印刷電路板上，簡化了電池端子安裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)電池組為至少兩節(jié)電池時(shí)，可以采用至少一個中間端子4，以圖2所示兩節(jié)電池串聯(lián)的電池組的電力輸出裝置為例，則需要一個中間端子4和一對正極端子I和負(fù)極端子2，其中，正極端子I和負(fù)極端子2分為位于串聯(lián)電池組的正極端頭和負(fù)極端頭，而中間端子4位于串聯(lián)電池組中間以使電池組形成串聯(lián)電路。當(dāng)需要三節(jié)電池串聯(lián)時(shí)，則需要兩個中間端子4。正極端子1、負(fù)極端子2和中間端子4分別為繞線成型的正極端子、繞線成型的負(fù)極端子和繞線成型的中間端子，采用繞線成型的電池端子，只采用一種材料，并可以一體成型，大大降低了電池端子的成本。
[0045]本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，請繼續(xù)參照圖2所示，所述正極端子I和所述正極中間彈簧分別為平面彈簧，所述負(fù)極端子2和所述負(fù)極中間彈簧分別為錐形彈簧。負(fù)極端子2和負(fù)極中間彈簧采用錐形彈簧可以方便電池卡入正極端子和負(fù)極中間彈簧之間，正極端子I采用平面彈簧方便電池正極與正極端子良好接觸。正極端子I和負(fù)極端子2分別與印刷電路板3電氣連接的方式有多種，例如圖2所示的，印刷電路板3上開有正極凹槽31和負(fù)極凹槽32，而正極端子I和負(fù)極端子2分別具有U型焊接部，分別焊接于所述正極凹槽31和負(fù)極凹槽32內(nèi)。
[0046]請繼續(xù)參照圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，正極端子I和負(fù)極端子2分別焊接于印刷電路板3上。
[0047]在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，正極端子I和負(fù)極端子2與印刷電路板3的連接方式有多種，優(yōu)選的，采用焊接的方式，可以通過烙鐵分別將正極端子I和負(fù)極端子2焊接于印刷電路板3的相應(yīng)的正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，焊接方式簡單，并且提高正極端子I和負(fù)極端子2與印刷電路板3固定連接的牢固程度。
[0048]請繼續(xù)參照圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，正極端子I和負(fù)極端子2分別具有U型焊接部11，印刷電路板3上設(shè)置有正極凹槽31和負(fù)極凹槽32，正極端子I和負(fù)極端子2的U型焊接部11分別焊接于正極凹槽31和負(fù)極凹槽32內(nèi)。
[0049]在該實(shí)施例中，印刷電路板3上設(shè)置有正極凹槽31和負(fù)極凹槽32，因此在制作正極端子I和負(fù)極端子2時(shí)，分別增加繞線形成一個U型焊接部11，將端頭正極端I子和負(fù)極端子2的U型焊接部11分別插入正極凹槽31和負(fù)極凹槽32再進(jìn)行焊接，進(jìn)一步提高正極端子I和負(fù)極端子2與印刷電路板3連接的牢固程度。
[0050]對于上述任一實(shí)施例的電池端子，正極端子I和負(fù)極端子2分別為不銹鋼正極端子和不銹鋼負(fù)極端子。
[0051 ] 在該實(shí)施例中，正極端子I和負(fù)極端子2只要具有良好的導(dǎo)電功能即可，例如常見的導(dǎo)電金屬銅、鐵、鋁等，優(yōu)選的，正極端子I和負(fù)極端子2采用不銹鋼制得，防止外界濕空氣或電池中的酸液逸出對電池端子腐蝕，并且不銹鋼柔韌性能優(yōu)良，適于制成彈簧結(jié)構(gòu)。
[0052]優(yōu)選的，不銹鋼正極端子和不銹鋼負(fù)極端子分別為鎳電鍍的不銹鋼正極端子和鎳電鍍的不銹鋼負(fù)極端子。采用鎳作為不銹鋼的電鍍層，一方面可以更有效防止不銹鋼腐蝕，另一方面利于焊接。
[0053]本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種電池組的電力輸出裝置，如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述電池組的電力輸出裝置還包括殼體5，殼體5具有至少兩個并列設(shè)置的電池卡槽51，正極端子1、至少一個中間端子4和負(fù)極端子2對應(yīng)安裝于至少兩個電池卡槽51的兩端。
[0054]在本實(shí)用新型電池組的電力輸出裝置中，殼體5的電池卡槽51用于放置電池并使得電池端子穿過通孔與電池進(jìn)行良好的接觸，印刷電路板3上具有正極觸點(diǎn)和負(fù)極觸點(diǎn)，可分別與正極端子I和負(fù)極端子2進(jìn)行電氣連接，可將單個電池或串聯(lián)的電池組的電力傳輸?shù)接∷㈦娐钒逯胁⒂糜谟∷㈦娐钒迳系墓δ芷骷?br> [0055]如圖4a至圖4b所示，圖4a至圖4b為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電池組的電力輸出裝置安裝流程示意圖，以供兩節(jié)電池串聯(lián)的電池組的電力輸出裝置為例，將電池組的電力輸出裝置安裝流程進(jìn)行詳細(xì)的說明，所述安裝流程具體包括:
[0056]如圖4a所示，圖4a為本實(shí)用新型一實(shí)施例正極端子和負(fù)極端子焊接于印刷電路板后電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，分別將正極端子I和負(fù)極端子2焊接于印刷電路板3上的正極凹槽31和負(fù)極凹槽32中；
[0057]如圖4b所示，圖4b為本實(shí)用新型一實(shí)施例電池端子安裝后電池組的電力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，分別將正極端子1、負(fù)極端子2和中間端子4卡入殼體5電池卡槽51槽壁相應(yīng)的通孔內(nèi)，完成安裝。
[0058]可見，本實(shí)用新型的電池組的電力輸出裝置安裝方便，電池端子組裝簡單，不僅大大降低成本，而且還大大簡化了工藝流程，提高了電池組的電力輸出裝置的生產(chǎn)效率。
[0059]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池組的電力輸出裝置，其特征在于，包括印刷電路板(3)，以及將所述電池組的電池串聯(lián)連接的正極端子(I)、至少一個中間端子(4)和負(fù)極端子(2)，其中: 所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2)分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧，并分別電氣連接于所述印刷電路板(3)上； 每一個所述中間端子(4)包括相連接的正極中間彈簧和負(fù)極中間彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(I)和所述正極中間彈簧分別為平面彈簧，所述負(fù)極端子(2)和所述負(fù)極中間彈簧分別為錐形彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2)分別焊接于所述印刷電路板(3)上。
4.如權(quán)利要求3所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2)分別具有U型焊接部(11)，所述印刷電路板(3)設(shè)置有正極凹槽(31)和負(fù)極凹槽(32 )，所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2 )的U型焊接部(11)分別焊接于所述正極凹槽(31)和所述負(fù)極凹槽(32)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(1)和所述負(fù)極端子(2)分別為不銹鋼正極端子和不銹鋼負(fù)極端子。
6.如權(quán)利要求5所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，所述不銹鋼正極端子和所述不銹鋼負(fù)極端子分別為鎳電鍍的不銹鋼正極端子和鎳電鍍的不銹鋼負(fù)極端子。
7.如權(quán)利要求1所述的電池組的電力輸出裝置，其特征在于，還包括殼體(5)，所述殼體(5)具有至少兩個并列設(shè)置的電池卡槽(51)，所述正極端子(I)、至少一個所述中間端子(4)和所述負(fù)極端子(2)對應(yīng)安裝于所述至少兩個電池卡槽的兩端。
8.一種單電池的電力輸出裝置，其特征在于，包括: 印刷電路板(3)，以及分別電氣連接于所述印刷電路板(3)的正極端子(I)和負(fù)極端子(2)，所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2)分別為正極彈簧和負(fù)極彈簧。
9.如權(quán)利要求8所述的單電池的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(I)為平面彈簧，所述負(fù)極端子(2)為錐形彈簧。
10.如權(quán)利要求8所述的單電池的電力輸出裝置，其特征在于，所述正極端子(I)和所述負(fù)極端子(2 )分別焊接于所述印刷電路板(3 )。
【文檔編號】H01M2/20GK203445177SQ201320598983
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李舒矛, 張興明 申請人:浙江大華技術(shù)股份有限公司