方橋的灌膠裝置制造方法
【專利摘要】方橋的灌膠裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工效率高且加工精度高。從上到下包括一定位蓋板、至少一對(duì)等高塊和一定位底板，定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干用于容置膠殼的定位槽，定位蓋板上開(kāi)設(shè)有若干用于容置橋芯的定位孔，定位孔位于定位槽上方；等高塊的底面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱二、且頂面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱一，定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干與定位柱二適配的定位槽二，定位蓋板的底面上開(kāi)設(shè)有若干與定位柱一適配的定位槽一。本實(shí)用新型使用時(shí)，由于定位蓋板為一整體結(jié)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)工藝中每個(gè)材料的套上、去除定位卡的步驟繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷，并大幅提高了橋芯的位置精度，從而大幅提升了方橋在灌膠時(shí)的加工效率和加工精度。
【專利說(shuō)明】方橋的灌膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)傳統(tǒng)的方橋的灌膠裝置的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的方橋灌膠工藝中，通常將膠殼依次放在平板上，并向膠殼內(nèi)注入環(huán)氧膠，再將橋芯放入膠殼中；然后在每個(gè)材料上套上定位卡，以確保方橋的腳位正；最后放入烘箱使環(huán)氧膠固化，并在冷卻后去除每個(gè)方橋上的定位卡。然而，隨著生產(chǎn)力的大力發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的方橋灌膠工藝存在著極大的缺陷。具體的說(shuō):每個(gè)材料的套上、去除定位卡的步驟繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；其次，定位卡之間的間距差異無(wú)法得到有效的控制，其加工精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、加工效率高且加工精度高的方橋的灌膠裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:從上到下包括一定位蓋板、至少一對(duì)等高塊和一定位底板，所述定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干用于容置膠殼的定位槽，所述定位蓋板上開(kāi)設(shè)有若干用于容置橋芯的定位孔，所述定位孔位于所述定位槽上方；
[0005]所述等高塊的底面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱二、且頂面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱一，所述定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱二適配的定位槽二，所述定位蓋板的底面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱一適配的定位槽一。
[0006]所述定位孔的截面呈方形，若干所述定位孔均勻分為若干組，一組所述定位孔位于一所述定位槽上方。
[0007]所述定位孔的截面呈圓形，若干所述定位孔均勻分為若干組，一組所述定位孔位于一所述定位槽上方。
[0008]本實(shí)用新型使用時(shí)，由于定位蓋板為一整體結(jié)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)工藝中每個(gè)材料的套上、去除定位卡的步驟繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷，并大幅提高了橋芯的位置精度，從而大幅提升了方橋在灌膠時(shí)的加工效率和加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖2是圖1的左視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中定位底板的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖4是圖3的A-A向剖視圖，
[0013]圖5是本實(shí)用新型中等高塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型中定位蓋板的第一種實(shí)施方式示意圖，
[0015]圖7是圖6的B處局部放大圖，[0016]圖8是本實(shí)用新型中定位蓋板的第二種實(shí)施方式示意圖，
[0017]圖9是圖8的C處局部放大圖；
[0018]圖中I是定位蓋板，11是定位孔，12是定位槽一，2是等聞塊，21是定位柱一，22是定位柱二，3是定位底板，31是定位槽，32是定位槽二。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1-9所示，從上到下包括一定位蓋板1、至少一對(duì)等高塊2和一定位底板3，所述定位底板3的頂面上開(kāi)設(shè)有若干用于容置膠殼的定位槽31，所述定位蓋板I上開(kāi)設(shè)有若干用于容置橋芯的定位孔11，所述定位孔11位于所述定位槽31上方；
[0020]所述等高塊2的底面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱二 22、且頂面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱一 21，所述定位底板3的頂面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱二 22適配的定位槽二 32，所述定位蓋板I的底面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱一 21適配的定位槽一 12。
[0021]本案的使用方法為:
[0022]I)、把膠殼排放入定位底板上的用于容置膠殼的定位槽內(nèi)，并在膠殼內(nèi)注入環(huán)氧膠；
[0023]2)、把至少一對(duì)等高塊的定位柱二裝入定位槽二內(nèi)；
[0024]3)、把橋芯插到定位蓋板的用于定位橋芯腳位的定位孔內(nèi)，并把定位蓋板的定位槽一套接在等高塊的定位柱一上，從而使得橋芯準(zhǔn)確的落入相對(duì)應(yīng)的膠殼內(nèi)；
[0025]4)、放入烘箱烘烤。
[0026]將本案投入實(shí)際生產(chǎn)后，由于定位蓋板為一整體結(jié)構(gòu),有效解決了傳統(tǒng)工藝中每個(gè)材料的套上、去除定位卡的步驟繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷，并大幅提高了橋芯的位置精度，從而大幅提升了方橋在灌膠時(shí)的加工效率和加工精度。
[0027]本實(shí)用新型中定位蓋板的第一種實(shí)施方式:所述定位孔11的截面呈方形，若干所述定位孔11均勻分為若干組(通常為4個(gè)一組)，一組所述定位孔11位于一所述定位槽31上方。
[0028]本實(shí)用新型中定位蓋板的第二種實(shí)施方式:所述定位孔11的截面呈圓形，若干所述定位孔11均勻分為若干組(通常為4個(gè)一組)，一組所述定位孔11位于一所述定位槽31上方。
【權(quán)利要求】
1.方橋的灌膠裝置，其特征在于，從上到下包括一定位蓋板、至少一對(duì)等高塊和一定位底板，所述定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干用于容置膠殼的定位槽，所述定位蓋板上開(kāi)設(shè)有若干用于容置橋芯的定位孔，所述定位孔位于所述定位槽上方； 所述等高塊的底面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱二、且頂面上設(shè)有至少一個(gè)定位柱一，所述定位底板的頂面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱二適配的定位槽二，所述定位蓋板的底面上開(kāi)設(shè)有若干與所述定位柱一適配的定位槽一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方橋的灌膠裝置，其特征在于，所述定位孔的截面呈方形，若干所述定位孔均勻分為若干組，一組所述定位孔位于一所述定位槽上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方橋的灌膠裝置，其特征在于，所述定位孔的截面呈圓形，若干所述定位孔均勻分為若干組，一組所述定位孔位于一所述定位槽上方。
【文檔編號(hào)】H01L21/56GK203481194SQ201320566858
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王興年, 王毅 申請(qǐng)人:揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司