束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，包括表面均勻分布有分線孔的復(fù)數(shù)個(gè)分線板、支架、導(dǎo)軌和絞合模具，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接，所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減，絞合導(dǎo)線穿過(guò)所述分線板上的分線孔后，完成分線，然后進(jìn)入所述絞合模具束絞成絞合導(dǎo)體。本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)直接不等的分線板，使得依次穿出分線板的絞合導(dǎo)線呈直線狀，大大提高了絞合導(dǎo)體的圓整度，以及有效避免了束線過(guò)程中出現(xiàn)跳線、絞合導(dǎo)線扭曲、拉斷等現(xiàn)象，提高了絞合導(dǎo)體的加工質(zhì)量和工作效率。
【專利說(shuō)明】束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜導(dǎo)體加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]束線是電線電纜導(dǎo)體加工過(guò)程的基本工藝方法，屬于無(wú)退扭非正規(guī)絞合?，F(xiàn)有技術(shù)中，多股導(dǎo)體在束線時(shí)，多股導(dǎo)體首先通過(guò)一個(gè)分線板進(jìn)行均勻分線后，進(jìn)入絞合絞合模具，完成束線。該束線方法具有束線效率高、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛使用。
[0003]但是束線機(jī)在正常工作時(shí)，一般屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，高速工作時(shí)，絞合導(dǎo)體和分線孔之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，所以絞合導(dǎo)體在排列和調(diào)整的過(guò)程中會(huì)容易被扭曲和損傷，甚至?xí)霈F(xiàn)導(dǎo)體被拉斷的現(xiàn)象。另外，采用這種束線方式的導(dǎo)體束線后，絞合導(dǎo)體存在絞合圓整度差、易跳線產(chǎn)生導(dǎo)體交叉等缺點(diǎn)，因此嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，通過(guò)多個(gè)直徑不等且表面均勻分布有分線孔的分線板，實(shí)現(xiàn)提高絞合導(dǎo)體圓整度，不易出現(xiàn)跳線、斷線等現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其包括表面均勻分布有分線孔的若干個(gè)分線板和絞合模具，絞合導(dǎo)線經(jīng)所述分線板分線后進(jìn)入所述絞合模具束絞成絞合導(dǎo)體，所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減。
[0006]優(yōu)選地，還包括支架和導(dǎo)軌，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接，用于調(diào)整分線板之間的相對(duì)位置。
[0007]所述分線板表面上的分線孔排布方式相同。
[0008]所述分線板包括第一分線板和第二分線板，所述第一分線板與所述第二分線板均經(jīng)所述支架與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接。
[0009]所述第一分線板上的分線孔的軸線與水平面平行。
[0010]所述第二分線板上的分線孔的軸線與水平面之間形成一定的夾角。
[0011]所述第一分線板的分線孔內(nèi)嵌有磁珠，減少了絞合導(dǎo)線與分線孔之間的摩擦。
[0012]所述絞合模具與束線機(jī)主機(jī)連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)分線板的中心在同一條直線上，且采用不同的直徑，通過(guò)調(diào)整分線板之間的相對(duì)位置，使得依次穿出分線板的絞合導(dǎo)線仍為直線狀，大大提高了絞合導(dǎo)體的圓整度，以及有效避免了束線過(guò)程中出現(xiàn)跳線現(xiàn)象；(2)在分線孔內(nèi)嵌置磁珠，減少了絞合導(dǎo)線與所述分線孔之間的摩擦，有效地避免絞合導(dǎo)線出現(xiàn)扭曲或拉斷現(xiàn)象，提高了絞合導(dǎo)體的加工質(zhì)量和工作效率。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中G-G方向的截面示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二分線板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4中H-H方向的截面示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、第一分線板，2、第二分線板，3、分線孔，4、支架，5、導(dǎo)軌，6、絞合模具，
7、磁珠,8、絞合導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0021]本實(shí)用新型所揭示的一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，用于在絞合導(dǎo)線進(jìn)行束線之前，對(duì)絞合導(dǎo)線進(jìn)行分線。本實(shí)施例中采用兩個(gè)分線板對(duì)絞合導(dǎo)線進(jìn)行分線。如圖1所示，所述束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置包括第一分線板1、第二分線板2、支架4、導(dǎo)軌5和絞合模具6，所述第一分線板I與第二分線板2的中心在同一條直線上，且所述第二分線板2的直徑小于第一分線板I的直徑。
[0022]所述第一分線板I與第二分線板2分別固定在所述支架4上，所述第一分線板I通過(guò)所述支架4活動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌5上，也可固定連接在所述導(dǎo)軌5上。如圖2所示，所述第一分線板I表面上均勻分布有分線孔3，用于對(duì)絞合導(dǎo)線8進(jìn)行分線。且第一分線板I的分線孔3內(nèi)嵌有磁珠8，用于減少絞合導(dǎo)線8與分線孔3之間的摩擦，保證絞合導(dǎo)線8在排列和調(diào)整過(guò)程中不被扭曲和損傷，提高了絞合導(dǎo)線8的加工質(zhì)量和工作效率，除了選用磁珠之外，也可以采用其他硬度高、耐磨的硬質(zhì)合金材料的圓珠，比如鎢鋼材質(zhì)的。
[0023]如圖3所示，所述第一分線板I的分線孔3的軸線與水平面平行，絞合導(dǎo)線8水平穿過(guò)所述分線孔3。
[0024]結(jié)合圖1與圖4所示，所述第二分線板2表面上也均勻分布有分線孔3，且所述分線孔3的排布方式與所述第一分線板I上的分線孔3排布方式相同。所述第二分線板2經(jīng)所述支架4活動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌5上，所述第二分線板2可以與所述支架4 一起在所述導(dǎo)軌5上進(jìn)行左右移動(dòng)，調(diào)整第二分線板2與所述第一分線板I之間的相對(duì)位置，使得絞合導(dǎo)線8依次穿過(guò)第一分線板I與第二分線板2上的分線孔3后仍為直線狀，不會(huì)出現(xiàn)扭曲等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，大大提高了絞合導(dǎo)線8的圓整度。
[0025]如圖5所示，所述第二分線板2上的分線孔3的軸線與水平面之間形成一定的夾角，在束線工作開(kāi)始之前，通過(guò)調(diào)整第二分線板2與所述第一分線板I的相對(duì)位置，從而保證絞合導(dǎo)線8依次穿過(guò)第一分線板I與第二分線板2上的分線孔3后為直線狀。
[0026]所述絞合導(dǎo)線8依次經(jīng)過(guò)第一分線板1、第二分線板2分線后送入所述絞合模具6，所述絞合模具6與所述束線機(jī)主機(jī)(圖未示)連接，所述束線機(jī)主機(jī)控制絞合模具6完成束線。
[0027]本實(shí)用新型中分線板的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行增加，增加的分線板與原有的分線板的中心仍然在同一條直線上，且直徑也需做相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，除靠近絞合導(dǎo)線進(jìn)線一側(cè)的分線板外，其余分線板上的分線孔的軸線與水平面之間都成一定的角度設(shè)置。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其包括表面均勻分布有分線孔的復(fù)數(shù)個(gè)分線板和絞合模具，絞合導(dǎo)線經(jīng)所述分線板分線后進(jìn)入所述絞合模具束絞成絞合導(dǎo)體，其特征在于:所述分線板的中心在同一條直線上，且所述分線板的直徑以向所述絞合模具的方向依次遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，還包括支架和導(dǎo)軌，所述分線板固定在所述支架上，所述支架與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述分線板表面上的分線孔排布方式相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述分線板包括第一分線板和第二分線板，所述第一分線板與所述第二分線板均經(jīng)所述支架與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述第一分線板上的分線孔的軸線與水平面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述第二分線板上的分線孔的軸線與水平面之間形成一定的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述第一分線板的分線孔內(nèi)嵌有磁珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線機(jī)進(jìn)線防跳線裝置，其特征在于，所述絞合模具與束線機(jī)主機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK203397782SQ201320493554
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】劉獻(xiàn)良 申請(qǐng)人:蘇州南洋電纜有限公司