迷你sas接口連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種迷你SAS接口連接器，包括絕緣外殼、電路板、絕緣后座以及多根導(dǎo)線，該電路板安裝于絕緣外殼內(nèi)形成插接口，該絕緣后座固定于絕緣外殼的后端，該導(dǎo)線的前端焊接于電路板上，導(dǎo)線的后端穿過絕緣后座，該絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，電路板設(shè)有卡合滑塊，該卡合滑塊插裝于滑槽中；使電路板可以直接嵌固于滑槽內(nèi)定位，無需另外設(shè)置塑膠件進(jìn)行固定，藉此，一方面，可以減省加工塑膠件的模具，減少產(chǎn)品開發(fā)費用，從而節(jié)省開發(fā)成本；另一方面產(chǎn)品組裝方便，電路板固定可靠，組裝時節(jié)約了塑膠件的組裝工序，采用直接插裝定位的方式，提高了產(chǎn)品組裝效率。
【專利說明】迷你SAS接口連接器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種迷你SAS接口連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)迷你SAS接口連接器如圖1-3所示，包括絕緣外殼51、電路板58/59、線夾85、絕緣后座100以及多根導(dǎo)線52，該電路板58/59安裝于絕緣外殼51內(nèi)形成插接口 53，線夾85夾住導(dǎo)線52，導(dǎo)線52的前端55焊接于電路板58/59，導(dǎo)線52的后端穿過線夾85伸向后方。
[0003]該連接器的電路板有上下兩片，兩片電路板58/59之間通過一塑膠件70 (見圖2)支撐，使兩電路板58/59保持間距互不接觸，該塑膠件70包括承托塊72和限位塊82a/82b，承托塊72可以支撐于兩電路板58/59，限位塊82a/82b可以夾住電路板58/59的左右側(cè)，使其不能隨意移動，防止偏移。于塑膠件70的左右側(cè)壁面還設(shè)有卡點90，對應(yīng)在絕緣外殼上設(shè)置卡孔124，從而卡點90與卡孔124配合可以相互扣緊。該連接器在上下兩片電路板58/59之間通過單獨的塑膠件70進(jìn)行固定，存在以下缺點:第一，塑膠件70生產(chǎn)時需要單獨開設(shè)模具，開發(fā)費用高，生產(chǎn)麻煩;第二’塑膠件70生產(chǎn)后需要進(jìn)行組裝，靠人工將上下兩塊電路板58/59夾設(shè)于塑膠件70的兩面，組裝麻煩，人力成本高，組裝效率低。
[0004]傳統(tǒng)迷你SAS接口連接器的線夾85如圖3所示，該線夾85包括線夾主體88，該線夾主體88由前向后貫穿式設(shè)有多個線孔86，使用時，線材51穿過線孔86以固定。但是這種傳統(tǒng)的線夾由于結(jié)構(gòu)的限制存在不足之處，主要體現(xiàn)在其只能用于穿線，插線麻煩，需要工人一根一根將線材穿過線孔，既費時間又費精力，組裝非常麻煩，效率低，人力成本高。此外，線夾需要占用連接器的一定空間，使生產(chǎn)出的連接器成品長度包括線夾的長度，連接器成本難以小型化、迷你化和超短化。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種迷你SAS接口連接器，可以快速可靠地將電路板固定于絕緣外殼，產(chǎn)品組裝方便，生產(chǎn)和組裝成本降低，效率有效提聞。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]一種迷你SAS接口連接器，包括絕緣外殼、電路板、絕緣后座以及多根導(dǎo)線，該電路板安裝于絕緣外殼內(nèi)形成插接口，該絕緣后座固定于絕緣外殼的后端，該導(dǎo)線的前端焊接于電路板上，導(dǎo)線的后端穿過絕緣后座，該絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，電路板設(shè)有卡合滑塊，該卡合滑塊插裝于滑槽中。
[0008]優(yōu)選的，所述電路板包括上層電路板和下層電路板，該上層、下層電路板均包括前端接觸部和后端焊接部，該焊接部的左右兩側(cè)具有所述卡合滑塊；所述絕緣外殼內(nèi)有一將插接口隔離成前后兩段的擋板，該擋板開設(shè)有上安裝孔和下安裝孔，該上層、下層電路板的接觸部穿過上安裝孔和下安裝孔懸于插接口中，所述卡合滑塊擋止于擋板。[0009]優(yōu)選的，所述絕緣外殼的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁向內(nèi)突起有凸塊，于凸塊上縱向設(shè)有兩條所述滑槽，兩滑槽之間有間距，所述擋板位于凸塊的前端，擋板上安裝孔和下安裝孔的兩側(cè)形成所述卡合滑塊的擋止部。
[0010]優(yōu)選的，所述電路板后端的正反兩面均焊接導(dǎo)線，于導(dǎo)線焊接位置的外周覆蓋有熱熔塑膠。
[0011]優(yōu)選的，所述絕緣后座包括一框部和從框部兩側(cè)垂直延伸形成的插接片，該框部上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔，該插接片通過卡扣結(jié)構(gòu)扣合于絕緣外殼的后端，插接片的前端緣擋止于電路板的后端緣。
[0012]優(yōu)選的，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括凸點和凹孔，該凸點設(shè)于絕緣后座的插接片外側(cè)面，該凹孔設(shè)于絕緣外殼的左側(cè)壁和右側(cè)壁后端，當(dāng)絕緣后座插入絕緣外殼的后端，該插接片貼于絕緣外殼的左、右側(cè)壁內(nèi)面，該凸點扣緊于凹孔中。
[0013]優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有用于定位導(dǎo)線的線夾，所述線夾包括上層線夾和下層線夾，對應(yīng)之導(dǎo)線也有上下兩層，該上層線夾夾緊上層導(dǎo)線，該下層線夾夾緊下層導(dǎo)線，上層線夾和下層線夾疊置于絕緣后座內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述上層線夾和下層線夾均為雙邊扣合式結(jié)構(gòu)，該上層線夾和下層線夾包括一基片、上夾合片、下夾合片和設(shè)于基片和上、下夾合片之間的扣合結(jié)構(gòu)，上、下夾合片繞基片的端部旋轉(zhuǎn)通過扣合結(jié)構(gòu)扣在基片的上表面和下表面，圍合形成線孔。
[0015]優(yōu)選的，所述上層線夾和下層線夾的基片、上夾合片、下夾合片和扣合結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所述絕緣外殼的上方一體設(shè)有一彈性扣片，該彈性扣片上有一可以卡緊在對接插座上的扣點。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是在絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑槽，使電路板可以直接嵌固于滑槽內(nèi)定位，無需另外設(shè)置塑膠件進(jìn)行固定，藉此，一方面，可以減省加工塑膠件的模具，減少產(chǎn)品開發(fā)費用，從而節(jié)省開發(fā)成本；另一方面產(chǎn)品組裝方便，電路板固定可靠，組裝時節(jié)約了塑膠件的組裝工序，采用直接插裝定位的方式，提高了產(chǎn)品組裝效率。
[0018]還有，本連接器依據(jù)需要可以設(shè)計成短型結(jié)構(gòu)，即省去線夾，一旦省去了線夾，導(dǎo)線從絕緣后座伸入直接焊接于上層電路板和下層電路板，無需傳統(tǒng)線夾對導(dǎo)線進(jìn)行固定，從而免去生產(chǎn)線夾的成本，免去傳統(tǒng)線夾占用的空間，可以使連接器成品整體變短，產(chǎn)品更為迷你化，占用空間更小。在不省去線夾的情況下，可以將線夾設(shè)計成采用雙邊扣合式結(jié)構(gòu)，組裝方便簡單，夾線可靠，有效提高組裝效率，并且該種線夾是一體成型出，生產(chǎn)容易，能提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是傳統(tǒng)迷你SAS接口連接器的組裝立體示意圖；
[0021]圖2是傳統(tǒng)迷你SAS接口連接器的兩電路板之間的塑膠件的立體圖；
[0022]圖3是傳統(tǒng)迷你SAS接口連接器的線夾的立體圖；[0023]圖4是本實用新型之第一實施例的組裝立體示意圖；
[0024]圖5是圖4中絕緣外殼頂部截面圖；
[0025]圖6是圖4中絕緣外殼側(cè)邊截面圖；
[0026]圖7是本實用新型之第一實施例的組裝結(jié)構(gòu)在插接口的斜剖圖；
[0027]圖8是本實用新型之第一實施例的組裝結(jié)構(gòu)去除絕緣外殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中在電路板的焊接部覆蓋熱熔塑膠；
[0028]圖9是圖8覆蓋熱熔塑膠前的示意圖；
[0029]圖10是本實用新型之第一實施例中導(dǎo)線焊接于電路板的示意圖；
[0030]圖11是圖10中導(dǎo)線與電路板焊接前的示意圖；
[0031]圖12是本實用新型之第一實施例的分解圖；
[0032]圖13是本實用新型之第一實施例中絕緣外殼的立體圖；
[0033]圖1 4是圖13中A-A的截面圖；
[0034]圖15是圖13中B-B的截面圖；
[0035]圖16是本實用新型之第一實施例中絕緣后座的立體圖；
[0036]圖17是圖16的另一視角圖；
[0037]圖18是本實用新型之第一實施例中線夾夾住導(dǎo)線后的狀態(tài)圖；
[0038]圖19是本實用新型之第一實施例中線夾夾住導(dǎo)線前的狀態(tài)圖；
[0039]圖20是本實用新型之第二實施例的組裝立體示意圖；
[0040]圖21是圖20中絕緣外殼頂部截面圖；
[0041]圖22是圖20中絕緣外殼側(cè)邊截面圖；
[0042]圖23是本實用新型之第二實施例的組裝結(jié)構(gòu)在插接口的斜剖圖；
[0043]圖24是本實用新型之第二實施例的組裝結(jié)構(gòu)去除絕緣外殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中在電路板的焊接部覆蓋熱熔塑膠；
[0044]圖25是圖24覆蓋熱熔塑膠前的示意圖；
[0045]圖26是本實用新型之第二實施例的分解圖。
[0046]附圖標(biāo)識說明。
[0047]10、絕緣外殼11、彈性扣片
[0048]111、扣點12、凸塊
[0049]13、滑槽14、擋板
[0050]15、上安裝孔16、下安裝孔
[0051]17、凹孔
[0052]20、電路板201、上層電路板
[0053]202、下層電路板21、接觸部
[0054]22、焊接部23、卡合滑塊
[0055]30、線夾301、上層線夾
[0056]302、下層線夾31、基片
[0057]32、上夾合片33、下夾合片
[0058]34、扣合結(jié)構(gòu)35、線孔
[0059]40、絕緣后座41、框部[0060]42、插接片43、通孔
[0061]44、凸點
50、導(dǎo)線
[0062]51、上層導(dǎo)線52、下層導(dǎo)線
[0063]53、熱熔塑膠60、插接口。
【具體實施方式】
[0064]請參照圖4至圖19示，其顯示出了本實用新型之第一實施例的具體結(jié)構(gòu)，首先，本第一實施例所提到的前、后、左、右、上、下方向以圖4的箭頭指向為準(zhǔn)。
[0065]該迷你SAS接口連接器包括有絕緣外殼10、電路板20、線夾30、絕緣后座40以及多根導(dǎo)線50，該電路板20安裝于絕緣外殼10內(nèi)形成插接口 60，該線夾30夾住導(dǎo)線50，導(dǎo)線50的前端焊接于電路板20上,導(dǎo)線50的后端穿過絕緣后座40,該絕緣后座40固定于絕緣外殼10的后端。
[0066]其中，如圖4所示，該絕緣外殼10是前后貫通的中空立方體結(jié)構(gòu)，該絕緣外殼10的上面一體延伸有彈性扣片11，該彈性扣片11上有一可以卡緊在對接插座上的扣點111。如圖5-7以及圖13-15所示，該絕緣外殼10的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁向插接口 60突起有凸塊12，于凸塊12上縱向設(shè)有兩條滑槽13，兩滑槽13上下分布并且保持間距，該凸塊12的前端有一擋板14，擋板14將插接口 50內(nèi)的空間隔離成前后兩段，前段用于插接，后段用于組裝上層電路板201和下層電路板202。該擋板14上開設(shè)有上安裝孔15和下安裝孔16，上、下安裝孔16的兩側(cè)緣形成下述卡合滑塊23的擋止部，所述兩條滑槽13、上安裝孔15和下安裝孔16配合可以固定上層電路板201和下層電路板202，使電路板20無需傳統(tǒng)的塑膠件便能可靠地固裝于絕緣外殼10內(nèi)。
[0067]如圖4-12所示，所述電路板20包括上層電路板201和下層電路板202，上層、下層電路板201、202均包括前端接觸部21和后端焊接部22，該焊接部22的左右兩側(cè)向外突出有卡合滑塊23，該卡合滑塊23插裝于所述滑槽13內(nèi)，卡合滑塊23的前端緣擋于擋板14上，該焊接部22穿過上安裝孔15和下安裝孔，接觸部21懸于插接口 50中，焊接部22和接觸部21之間的過渡位置承載于擋板14上。藉此，靠后端焊接部22固定于絕緣外殼10，該前端接觸部21可以與對接的插座插接，實現(xiàn)電性導(dǎo)通以傳輸數(shù)據(jù)信號。由于本實用新型是靠一體設(shè)于絕緣外殼10的滑槽13定位電路板20，相對傳統(tǒng)產(chǎn)品上下電路板20之間用單獨的塑膠件進(jìn)行固定而言，其優(yōu)點一方面體現(xiàn)在可以省去一個單獨的塑膠件，減少產(chǎn)品開發(fā)費用，另一方面體現(xiàn)在產(chǎn)品組裝方便，電路板20固定可靠，組裝時節(jié)約了組裝工序，提高了產(chǎn)品組裝效率。
[0068]如圖10-12所示，所述導(dǎo)線50分為上下兩層，上層導(dǎo)線51焊的前端接于上層電路板201的焊接部22，下層導(dǎo)線52的前端焊接于下層電路板202的焊接部22，上層電路板201和下層電路板202的正反兩面均有焊接導(dǎo)線50，在焊接完成后，為了避免焊口松動，會在焊接部22位的外周覆蓋熱熔塑膠43 (見圖8)，以將焊接部22位包裹起來，予以保護(hù)。
[0069]如圖12以及圖16、17所示，所述絕緣后座40包括一框部41和從框部41兩側(cè)垂直延伸形成的插接片42，該框部41上設(shè)有供導(dǎo)線50穿過的通孔43，該插接片42通過卡扣結(jié)構(gòu)扣合于絕緣外殼10的后端，插接片42的前端緣擋止于電路板20的后端緣，從而使組裝后的電路板20不能從絕緣外殼10退出。本實施例中，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括凸點44和凹孔17,該凸點44設(shè)于絕緣后座40的插接片42外側(cè)面，該凹孔17設(shè)于絕緣外殼10的左側(cè)壁和右側(cè)壁后端，當(dāng)絕緣后座40插入絕緣外殼10的后端，該插接片42貼于絕緣外殼10的左、右側(cè)壁內(nèi)面，該凸點44扣緊于凹孔17中。當(dāng)然凸點44和凹孔17的設(shè)置位置可以對調(diào)，即將凹孔17開設(shè)于插接片42上，凸點44設(shè)于絕緣外殼10的后端內(nèi)壁，只要能實現(xiàn)扣合效果即可。
[0070]如圖10-12以及圖18、19所示，針對上下兩層導(dǎo)線51、52，該電連接器配設(shè)有的線夾30包括上層線夾301和下層線夾302，該上層線夾301夾緊上層導(dǎo)線51，該下層線夾302夾緊下層導(dǎo)線52，上層線夾301和下層線夾302疊置于絕緣后座40的兩插接片42之間。本實施例中，所述線夾30為雙邊扣合式結(jié)構(gòu)，該線夾30包括一基片31、上夾合片32、下夾合片33和設(shè)于基片31和上、下夾合片32、33之間的扣合結(jié)構(gòu)34，兩夾合片32、33繞基片31的端部旋轉(zhuǎn)通過扣合結(jié)構(gòu)34扣在基片31的上表面和下表面，圍合形成線孔35。并且，所述線夾30的基片31、夾合片32、33和扣合結(jié)構(gòu)34為一體結(jié)構(gòu)。這種雙邊扣合式線夾30組裝方便簡單，夾線可靠，有效的提高的組裝效率。
[0071]第一實施例的連接器的生產(chǎn)及組裝步驟如下:
[0072]如圖12、19所示，使上下兩排導(dǎo)線51、52前端的絕緣保護(hù)層剝離，露出導(dǎo)線的線芯，使上層線夾301夾緊上層導(dǎo)線51，該下層線夾302夾緊下層導(dǎo)線52 (見圖11)，導(dǎo)線50的ill端伸出線夾30，導(dǎo)線50的后端芽過絕緣后座40的通孔43。
[0073]如圖9、10所示，將導(dǎo)線50的線芯焊接于電路板20的焊接部22。
[0074]如圖8所示，在焊接位置覆蓋熱熔塑膠53。
[0075]將電路板20由后向前插入到絕緣外殼10中，如圖5、6所示，電路板20的卡合滑塊23嵌緊于所述滑槽13內(nèi)，卡合滑塊23的前端緣擋于擋板14上，該焊接部22和接觸部21之間的過渡位置承于上安裝孔15和下安裝孔16上，接觸部21懸于插接口 60中。
[0076]如圖4所不，將絕緣后座40扣合于絕緣外殼10的后端，使絕緣后座40的插接片42前沿?fù)踝‰娐钒?0的后端沿，插接片42兩側(cè)的凸點44扣緊于凹孔17，組裝完畢。
[0077]承上，請參照圖20至圖26示，其顯示出了本實用新型之第二實施例的具體結(jié)構(gòu)，首先，本實施例所提到的前、后、左、右、上、下方向以圖20的箭頭指向為準(zhǔn)。
[0078]第二實施例的迷你SAS接口連接器是一種縮短型連接器，其與第一實施例的不同之處在于減少了線夾30，藉此，這種既減少了線夾又減少上、下層電路板之間的塑膠件，大大減化連接器的結(jié)構(gòu)和組裝步驟，能將SAS接口連接器做得更短更迷你化，能降低生產(chǎn)成本，加快組裝速度。
[0079]第二實施例的連接器生產(chǎn)及組裝步驟如下:
[0080]如圖25、26所示，使上下兩排導(dǎo)線51、52前端的絕緣保護(hù)層剝離，露出導(dǎo)線的線芯，導(dǎo)線50的前端穿過絕緣后座40的通孔43，將導(dǎo)線50的線芯焊接于上層電路板201和下層電路板202的正面兩面。
[0081]如圖24所示，在焊接位置覆蓋熱熔塑膠53。
[0082]如圖21-23所示，將電路板20由后向前插入到絕緣外殼10中，電路板20的卡合滑塊23嵌緊于所述滑槽13內(nèi)，卡合滑塊23的前端緣擋于擋板14上，該焊接部22和接觸部21之間的過渡位置承于上安裝孔15和下安裝孔16上，接觸部21懸于插接口 60中。
[0083]如圖20所不，將絕緣后座40扣合于絕緣外殼10的后端，使絕緣后座40的插接片42前沿?fù)踝‰娐钒?0的后端沿，插接片42兩側(cè)的凸點44扣緊于凹孔17，組裝完畢。
[0084]綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是在絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑槽，使電路板可以直接嵌固于滑槽內(nèi)定位，無需另外設(shè)置塑膠件進(jìn)行固定，藉此，一方面，可以減省加工塑膠件的模具，減少產(chǎn)品開發(fā)費用，從而節(jié)省開發(fā)成本；另一方面產(chǎn)品組裝方便，電路板固定可靠，組裝時節(jié)約了塑膠件的組裝工序，采用直接插裝定位的方式，提高了產(chǎn)品組裝效率。
[0085]還有，本連接器依據(jù)需要可以設(shè)計成短型結(jié)構(gòu)，即省去線夾，一旦省去了線夾，導(dǎo)線從絕緣后座伸入直接焊接于上層電路板和下層電路板，無需傳統(tǒng)線夾對導(dǎo)線進(jìn)行固定，從而免去生產(chǎn)線夾的成本，免去傳統(tǒng)線夾占用的空間，可以使連接器成品整體變短，產(chǎn)品更為迷你化，占用空間更小。在不省去線夾的情況下，可以將線夾設(shè)計成采用雙邊扣合式結(jié)構(gòu)，組裝方便簡單，夾線可靠，有效提高組裝效率，并且該種線夾是一體成型出，生產(chǎn)容易，能提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0086]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種迷你SAS接口連接器，包括絕緣外殼、電路板、絕緣后座以及多根導(dǎo)線，該電路板安裝于絕緣外殼內(nèi)形成插接口，該絕緣后座固定于絕緣外殼的后端，該導(dǎo)線的前端焊接于電路板上，導(dǎo)線的后端穿過絕緣后座，其特征在于:該絕緣外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，電路板設(shè)有卡合滑塊，該卡合滑塊插裝于滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述電路板包括上層電路板和下層電路板，該上層、下層電路板均包括前端接觸部和后端焊接部，該焊接部的左右兩側(cè)具有所述卡合滑塊；所述絕緣外殼內(nèi)有一將插接口隔離成前后兩段的擋板，該擋板開設(shè)有上安裝孔和下安裝孔，該上層、下層電路板的接觸部穿過上安裝孔和下安裝孔懸于插接口中，所述卡合滑塊擋止于擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述絕緣外殼的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁向內(nèi)突起有凸塊，于凸塊上縱向設(shè)有兩條所述滑槽，兩滑槽之間有間距，所述擋板位于凸塊的前端，擋板上安裝孔和下安裝孔的兩側(cè)形成所述卡合滑塊的擋止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述電路板后端的正反兩面均焊接導(dǎo)線，于導(dǎo)線焊接位置的外周覆蓋有熱熔塑膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述絕緣后座包括一框部和從框部兩側(cè)垂直延伸形成的插接片，該框部上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔，該插接片通過卡扣結(jié)構(gòu)扣合于絕緣外殼的后端，插接片的前端緣擋止于電路板的后端緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述卡扣結(jié)構(gòu)包括凸點和凹孔，該凸點設(shè)于絕緣后座的插接片外側(cè)面，該凹孔設(shè)于絕緣外殼的左側(cè)壁和右側(cè)壁后端，當(dāng)絕緣后座插入絕緣外殼的后端，該插接片貼于絕緣外殼的左、右側(cè)壁內(nèi)面，該凸點扣緊于凹孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:進(jìn)一步包括有用于定位導(dǎo)線的線夾，所述線夾包括上層線夾和下層線夾，對應(yīng)之導(dǎo)線也有上下兩層，該上層線夾夾緊上層導(dǎo)線，該下層線夾夾緊下層導(dǎo)線，上層線夾和下層線夾疊置于絕緣后座內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述上層線夾和下層線夾均為雙邊扣合式結(jié)構(gòu)，該上層線夾和下層線夾包括一基片、上夾合片、下夾合片和設(shè)于基片和上、下夾合片之間的扣合結(jié)構(gòu)，上、下夾合片繞基片的端部旋轉(zhuǎn)通過扣合結(jié)構(gòu)扣在基片的上表面和下表面，圍合形成線孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述上層線夾和下層線夾的基片、上夾合片、下夾合片和扣合結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你SAS接口連接器，其特征在于:所述絕緣外殼的上方一體設(shè)有一彈性扣片，該彈性扣片上有一可以卡緊在對接插座上的扣點。
【文檔編號】H01R13/46GK203423298SQ201320458627
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】黃學(xué)軍, 殷旺, 梅洋勇 申請人:東莞市奕聯(lián)實業(yè)有限公司