電連接器的制造方法
【專利摘要】一種電連接器，包括有一絕緣本體、復(fù)數(shù)端子及一殼體，其中絕緣本體具有一底壁及二側(cè)壁，二側(cè)壁設(shè)于底壁的相對二側(cè)上以形成一凹槽，底壁設(shè)有復(fù)數(shù)插槽，該些插槽是上下貫穿底壁且連通于凹槽。復(fù)數(shù)端子經(jīng)由凹槽由上而下組裝于底壁的該些插槽，每個端子具有一接觸彈片及一焊接插腳，接觸彈片是彎折延伸至凹槽內(nèi)，焊接插腳是經(jīng)由插槽向下延伸突出于絕緣本體外。殼體組裝于絕緣本體的二側(cè)壁上且遮蓋于凹槽的正上方，凹槽具有至少一開口，該開口是由二側(cè)壁、底壁及殼體所圍繞而成。
【專利說明】電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是有關(guān)于一種電連接器，特別是有關(guān)于一種可以防止短路與焊接不良的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)中，一種撓性印刷電路板連接器或稱為軟板連接器(FPCConnector)已越來越廣泛地應(yīng)用于各種消費性電子產(chǎn)品中，如筆記型計算機、平板計算機及液晶顯示器等，此種軟板連接器的主要結(jié)構(gòu)是包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子及蓋體，其中導(dǎo)電端子是組裝固定于絕緣本體內(nèi)的端子插槽，然后利用蓋體將插入于絕緣本體內(nèi)的撓性印刷電路板或軟性排線固定于絕緣本體上。
[0003]此種軟板連接器的導(dǎo)電端子的接觸端與焊接端是位于同一平面上，且復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子的接觸端之間的間距必須要配合于軟性排線的復(fù)數(shù)接點之間的間距才能順利電性搭接。然而，隨著電子產(chǎn)品朝向輕薄短小的趨勢發(fā)展，軟性排線的接點之間的間距以及軟板連接器的導(dǎo)電端子的接觸端之間的間距也跟著越變越小，如此導(dǎo)致軟板連接器的導(dǎo)電端子的焊接端在焊接固定于主機板上時容易產(chǎn)生短路與焊接不良的問題。
_4] 實用新型內(nèi)容
[0005]本新型的目的在于提供一種電連接器，其可使得端子的焊接插腳向下延伸突出于絕緣本體外時能將焊接插腳之間的間距變大，如此以解決習(xí)知技術(shù)的導(dǎo)電端子的焊接端在焊接時容易產(chǎn)生短路與焊接不良的問題。
[0006]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，包括一絕緣本體，該絕緣本體具有一底壁及二側(cè)壁，該二側(cè)壁設(shè)于該底壁的相對二側(cè)上以形成一凹槽，該底壁設(shè)有復(fù)數(shù)插槽，該些插槽是上下貫穿該底壁且連通于該凹槽；復(fù)數(shù)端子，經(jīng)由該凹槽由上而下組裝于該底壁的該些插槽，每個該端子具有一接觸彈片及一焊接插腳，該接觸彈片是彎折延伸至該凹槽內(nèi)，該焊接插腳是經(jīng)由該些插槽向下延伸突出于該絕緣本體外；以及一殼體，組裝于該絕緣本體的該二側(cè)壁上且遮蓋于該凹槽的正上方，該凹槽具有至少一開口，該開口是由該二側(cè)壁、該底壁及該殼體所圍繞而成。
[0007]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中該底壁面對于該凹槽設(shè)有一內(nèi)側(cè)面，該底壁背對于該凹槽設(shè)有一外側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)內(nèi)開孔，該外側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)外開孔，該些插槽經(jīng)由該些內(nèi)開孔與該些外開孔上下貫穿該底壁。
[0008]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中每個該內(nèi)開孔的孔徑是大于每個該外開孔的孔徑。
[0009]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中每個該端子更包括一固定部，該固定部設(shè)于該接觸彈片及該焊接插腳之間，且該固定部的寬度是大于該接觸彈片與該焊接插腳的寬度，該固定部的寬度是對應(yīng)于該內(nèi)開孔的孔徑，該焊接插腳的寬度是對應(yīng)于該外開孔的孔徑。
[0010]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中每個該端子的該接觸彈片及該焊接插腳是分別設(shè)于該固定部的兩端且呈不對稱設(shè)置，該接觸彈片及該焊接插腳是位于不同平面上。
[0011]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中該接觸彈片是沿著該凹槽底部的該內(nèi)側(cè)面上延伸設(shè)置，該內(nèi)側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，該些溝槽是對應(yīng)于該些端子的該接觸彈片設(shè)置，且該接觸彈片與該溝槽的延伸方向是垂直于該底壁的長度方向。
[0012]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中該焊接插腳是朝著遠離該凹槽的方向延伸且該焊接插腳的延伸方向是垂直于該外側(cè)面，該絕緣本體具有至少一擋塊，該擋塊是設(shè)于該凹槽內(nèi)且連接于該底壁及該側(cè)壁。
[0013]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中每個該端子的該接觸彈片上具有一接觸點，該些端子的該些接觸點于該凹槽內(nèi)排列成一排，該些端子的該些焊接插腳于該絕緣本體外是分別排列成復(fù)數(shù)排，任二相鄰的該接觸點之間的間距是小于排列于同一排的任二相鄰的該焊接插腳之間的間距。
[0014]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中該些端子的該些焊接插腳于該絕緣本體外是彼此分別前后交錯排列設(shè)置成三排插腳組，該些插腳組之間是沿著該絕緣本體的長度方向彼此平行等距排列。
[0015]為達到上述目的本實用新型提供一種電連接器，其中每排該插腳組中的任二相鄰的該焊接插腳之間的間距是大于任二相鄰的該接觸點之間的間距三倍且等于該些插腳組之間的平行間距。
[0016]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:本實用新型所提供的電連接器，其是利用將端子的形狀設(shè)計成具有接觸彈片及焊接插腳的倒L型結(jié)構(gòu)，將此種端子由上而下組裝于絕緣本體的凹槽內(nèi)，復(fù)數(shù)接觸彈片是可彎折延伸至絕緣本體的凹槽內(nèi)且排列成一排，焊接插腳是可經(jīng)由插槽向下延伸突出于絕緣本體外且排列成復(fù)數(shù)排，如此設(shè)計即可解決習(xí)知技術(shù)的導(dǎo)電端子的焊接端在焊接時容易會產(chǎn)生短路與焊接不良的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的電連接器的立體示意圖。
[0018]圖2是圖1的電連接器移除殼體的立體示意圖。
[0019]圖3是圖2的電連接器于另一方向的立體示意圖。
[0020]圖4是圖1的電連接器的分解示意圖。
[0021]圖5是圖4的絕緣本體的立體示意圖。
[0022]圖6是圖5的絕緣本體于另一方向的立體示意圖。
[0023]圖7是圖1的電連接器中的復(fù)數(shù)個端子的立體示意圖。
[0024]以上各圖當(dāng)中的附圖標(biāo)記的含義是:
[0025]I 電連接器
[0026]2 絕緣本體
[0027]21 底壁
[0028]211 插槽
[0029]212內(nèi)側(cè)面
[0030]213外側(cè)面[0031]214內(nèi)開孔
[0032]215外開孔
[0033]216溝槽
[0034]22側(cè)壁
[0035]23凹槽
[0036]231開口
[0037]24擋塊
[0038]3端子
[0039]31接觸彈片
[0040]311接觸點
[0041]32固定部
[0042]33焊接插腳
[0043]34插腳組
[0044]4殼體
[0045]D寬度距離
[0046]Pl間距
[0047]P2間距
[0048]P平行間距
【具體實施方式】
[0049]請參閱圖1至圖7所示為本實用新型的電連接器的較佳實施例，此電連接器I包括一絕緣本體2、復(fù)數(shù)個端子3及一殼體4。
[0050]絕緣本體2具有一底壁21及二側(cè)壁22，二側(cè)壁22設(shè)于底壁21的相對二側(cè)上以形成一凹槽23，底壁21設(shè)有復(fù)數(shù)插槽211，該些插槽211是上下貫穿底壁21且連通于凹槽23。底壁21面對于凹槽23設(shè)有一內(nèi)側(cè)面212，底壁21背對于凹槽23設(shè)有一外側(cè)面213，內(nèi)側(cè)面212上設(shè)有復(fù)數(shù)內(nèi)開孔214，外側(cè)面213上設(shè)有復(fù)數(shù)外開孔215，該些插槽211經(jīng)由該些內(nèi)開孔214與外開孔215上下貫穿底壁21，且每個內(nèi)開孔214的孔徑是大于每個外開孔215的孔徑。
[0051 ] 在本實施例中，如圖5所示，于內(nèi)側(cè)面212上設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽216，該些溝槽216是對應(yīng)于該些端子3的接觸彈片31設(shè)置，且該些溝槽216的延伸方向是垂直于底壁21的長度方向。此外，絕緣本體2具有二擋塊24，此些擋塊24是分別設(shè)置于凹槽23內(nèi)的兩側(cè)且連接于底壁21及側(cè)壁22，設(shè)置此些擋塊24是可改變凹槽23內(nèi)的空間形態(tài)，如此可具有防呆的效果，以避免對接連接器(未繪示)在插接于凹槽23時插錯方向。
[0052] 復(fù)數(shù)端子3經(jīng)由凹槽23由上而下通過內(nèi)開孔214組裝于底壁21的該些插槽211，其中每個端子3具有一接觸彈片31、一固定部32及一焊接插腳33，接觸彈片31是彎折延伸至凹槽23內(nèi)且對應(yīng)于溝槽216設(shè)置，焊接插腳33是經(jīng)由插槽211向下通過外開孔215延伸突出于絕緣本體2外，如此設(shè)計使得端子3的外形是呈現(xiàn)類似于倒L型結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖牵潭ú?2的寬度是大于接觸彈片31與焊接插腳33的寬度，固定部32的寬度是對應(yīng)于內(nèi)開孔214的孔徑，焊接插腳33的寬度是對應(yīng)于外開孔215的孔徑，如此才可順利將端子3組裝固定于插槽211。
[0053]在本實施例中，接觸彈片31是沿著凹槽23底部的內(nèi)側(cè)面212上的溝槽216延伸設(shè)置，且接觸彈片31的延伸方向是垂直于底壁21的長度方向。焊接插腳33是朝著遠離凹槽23的方向延伸且其延伸方向是垂直于外側(cè)面213，因此延伸突出于絕緣本體2下方的焊接插腳33的配置就不像習(xí)知技術(shù)一樣受到限制，復(fù)數(shù)焊接插腳33是可以配置成彼此分別前后交錯排列設(shè)置成復(fù)數(shù)排，如此可解決習(xí)知技術(shù)所容易導(dǎo)致的短路與焊接不良的問題。
[0054]固定部32是設(shè)于接觸彈片31及焊接插腳33之間，端子3的接觸彈片31及焊接插腳33是分別設(shè)于固定部32的兩端且呈不對稱設(shè)置，如此可使得端子3的接觸彈片31及焊接插腳33位于不同平面上，因此在本實施例中，此固定部32除了具有將端子3固定于插槽211的功能外，另外還具有調(diào)整或補償復(fù)數(shù)接觸彈片31以及焊接插腳33之間的間距大小與相對位置差距的功能，如此設(shè)計有利于符合客戶的不同需求并且減少習(xí)知技術(shù)所容易導(dǎo)致的短路與焊接不良的問題。
[0055]在本實施例中，每個端子3的接觸彈片31上具有一接觸點311，復(fù)數(shù)端子3的復(fù)數(shù)接觸點311于凹槽23內(nèi)排列成一排，該些端子3的復(fù)數(shù)焊接插腳33于絕緣本體2外是彼此分別前后交錯排列設(shè)置成三排插腳組34，且每一排插腳組34皆包含有四個焊接插腳33，該些插腳組34之間是沿著絕緣本體2的長度方向彼此平行等距排列，其中任二相鄰的接觸點311之間的間距Pl是為0.5mm，排列于同一排的任二相鄰的焊接插腳33之間的間距P2是為2mm，間距Pl是小于間距P2，亦即相鄰二焊接插腳33之間的間距P2相對于相鄰二接觸點311之間的間距Pl要來得大，如此就可以減少習(xí)知技術(shù)由于相鄰二焊接插腳33之間的間距P2變小所容易導(dǎo)致的短路與焊接不良的問題。
[0056]值得一提的是，在本實施例中，每一排的插腳組34中的任二相鄰的焊接插腳33之間的間距P2的大小是大約等于任二相鄰的接觸點311之間的間距Pl的四倍，亦即間距P2是大于間距Pl的三倍，然而參照圖7所示，同一排的插腳組34內(nèi)的相鄰二焊接插腳33之間實際上只有間隔設(shè)置了二個端子3，亦即插腳組34的相鄰二焊接插腳33之間應(yīng)該僅設(shè)有三個間距P1，而間距P2與間距Pl三倍的差距就是由固定部32的寬度距離D來提供補償，因此本實用新型的端子3的固定部32具有微調(diào)相鄰二接觸彈片31的接觸點311或相鄰二焊接插腳33之間的間距大小的功能。此外，每排插腳組34的任二相鄰的焊接插腳33之間的間距P2大小是等于三排插腳組34之間的平行間距P，如此設(shè)計有利于焊接制程的進行。
[0057]殼體4組裝于絕緣本體2的二側(cè)壁22上且遮蓋于凹槽23的正上方，凹槽23具有一開口 231，該開口 231是由二側(cè)壁22、底壁21及殼體4所圍繞而成，對接連接器(未繪示)是經(jīng)由開口 231插接于凹槽23。在本實施例中，此殼體4是為一金屬材質(zhì)所制成的外殼，如此可以具有防止電磁波干擾的效果。
[0058]綜上所述，本新型的電連接器是利用將復(fù)數(shù)端子的形狀設(shè)計成具有接觸彈片及焊接插腳的倒L型結(jié)構(gòu)，將此種端子由上而下組裝于絕緣本體的凹槽內(nèi)，復(fù)數(shù)接觸彈片是可彎折延伸至絕緣本體的凹槽內(nèi)且排列成一排，焊接插腳是可經(jīng)由插槽向下延伸突出于絕緣本體外且排列成復(fù)數(shù)排，如此設(shè)計即可解決習(xí)知技術(shù)的導(dǎo)電端子的焊接端在焊接時容易會產(chǎn)生短路與焊接不良的問題。
[0059]上述詳細說明為針對本新型一種較佳的可行實施例說明而已，但是該實施例并非用以限定本新型的申請專利范圍，凡其它未脫離本新型所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本新型所涵蓋的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其特征在于包括: 一絕緣本體，該絕緣本體具有一底壁及二側(cè)壁，該二側(cè)壁設(shè)于該底壁的相對二側(cè)上以形成一凹槽，該底壁設(shè)有復(fù)數(shù)插槽，該些插槽是上下貫穿該底壁且連通于該凹槽； 復(fù)數(shù)端子，經(jīng)由該凹槽由上而下組裝于該底壁的該些插槽，每個該端子具有一接觸彈片及一焊接插腳，該接觸彈片是彎折延伸至該凹槽內(nèi)，該焊接插腳是經(jīng)由該些插槽向下延伸突出于該絕緣本體外；以及 一殼體，組裝于該絕緣本體的該二側(cè)壁上且遮蓋于該凹槽的正上方，該凹槽具有至少一開口，該開口是由該二側(cè)壁、該底壁及該殼體所圍繞而成。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:該底壁面對于該凹槽設(shè)有一內(nèi)側(cè)面，該底壁背對于該凹槽設(shè)有一外側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)內(nèi)開孔，該外側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)外開孔，該些插槽經(jīng)由該些內(nèi)開孔與該些外開孔上下貫穿該底壁。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:每個該內(nèi)開孔的孔徑是大于每個該外開孔的孔徑。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:每個該端子更包括一固定部，該固定部設(shè)于該接觸彈片及該焊接插腳之間，且該固定部的寬度是大于該接觸彈片與該焊接插腳的寬度，該固定部的寬度是對應(yīng)于該內(nèi)開孔的孔徑，該焊接插腳的寬度是對應(yīng)于該外開孔的孔徑。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:每個該端子的該接觸彈片及該焊接插腳是分別設(shè)于該固定部的兩端且呈不對稱設(shè)置，該接觸彈片及該焊接插腳是位于不同平面上。
6.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:該接觸彈片是沿著該凹槽底部的該內(nèi)側(cè)面上延伸設(shè)置，該內(nèi)側(cè)面上設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，該些溝槽是對應(yīng)于該些端子的該接觸彈片設(shè)置，且該接觸彈片與該溝槽的延伸方向是垂直于該底壁的長度方向。
7.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:該焊接插腳是朝著遠離該凹槽的方向延伸且該焊接插腳的延伸方向是垂直于該外側(cè)面，該絕緣本體具有至少一擋塊，該擋塊是設(shè)于該凹槽內(nèi)且連接于該底壁及該側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項所述的電連接器，其特征在于:每個該端子的該接觸彈片上具有一接觸點，該些端子的該些接觸點于該凹槽內(nèi)排列成一排，該些端子的該些焊接插腳于該絕緣本體外是分別排列成復(fù)數(shù)排，任二相鄰的該接觸點之間的間距是小于排列于同一排的任二相鄰的該焊接插腳之間的間距。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:該些端子的該些焊接插腳于該絕緣本體外是彼此分別前后交錯排列設(shè)置成三排插腳組，該些插腳組之間是沿著該絕緣本體的長度方向彼此平行等距排列。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:每排該插腳組中的任二相鄰的該焊接插腳之間的間距是大于任二相鄰的該接觸點之間的間距三倍且等于該些插腳組之間的平行間距。
【文檔編號】H01R12/79GK203398362SQ201320446287
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】林賢昌, 黃巧云, 徐漢民 申請人:達昌電子科技(蘇州)有限公司